Pri formuláciách farby je hydroxyetylcelulóza (HEC) bežným modifikátorom zahusťovadla a reológie, ktorý môže zlepšiť stabilitu skladovania, vyrovnávanie a stavebné vlastnosti farieb. Aby sa pridala hydroxyetylcelulóza do farieb a zabezpečila, že funguje efektívne, je potrebné dodržiavať určité kroky a bezpečnostné opatrenia. Konkrétny proces je nasledujúci:
1. Vlastnosti hydroxyetylovej celulózy
Hydroxyetylcelulóza je neiónový vo vode rozpustný polymér s vynikajúcim zahusťovaním, tvorbou filmu, zadržaním vody, suspenziou a emulgačnými vlastnosťami. Bežne sa používa vo vodných farbách, lepidlách, keramike, atramentoch a iných výrobkoch. Získava sa nahradením časti hydroxylových skupín na molekulárnom reťazci celulózy hydroxyetylovými skupinami, takže má dobrú rozpustnosť vo vode.
Hlavné funkcie HEC v farbách sú:
Účinok zhrubnutia: Zvýšte viskozitu farby, zabráňte ochabnutiu farby a urobte jej vynikajúce stavebné vlastnosti.
Účinok suspenzie: Môže rovnomerne rozptýliť a stabilizovať tuhé častice, ako sú pigmenty a plnivá, aby sa zabránilo usadeniu.
Účinok zadržiavania vody: Zvýšte zadržiavanie vody v povlakovom filme, predĺžte čas otvoreného času a zlepšujte účinok zmáčania farby.
Reologická kontrola: Upravte plynulosť a vyrovnávanie povlaku a zlepšujte problém kefy počas výstavby.
2. Pridanie krokov hydroxyetylovej celulózy
Krok pred podriadením v skutočnej operácii je potrebné rovnomerne rozptýliť a rozpustiť hydroxyetylcelulózou rovnomerne rozptýliť a rozpustiť prostredníctvom procesu pred distribúciou. Aby sa zabezpečilo, že celulóza môže plne hrať svoju úlohu, zvyčajne sa odporúča rozpustiť ju skôr vo vode, namiesto toho, aby ju pridala priamo do povlaku. Konkrétne kroky sú nasledujúce:
Vyberte si vhodné rozpúšťadlo: Ako rozpúšťadlo sa zvyčajne používa deionizovaná voda. Ak v systéme poťahovania existujú ďalšie organické rozpúšťadlá, podmienky rozpúšťania je potrebné upraviť podľa vlastností rozpúšťadla.
Pomaly posypte hydroxyetylcelulózou: pomaly a rovnomerne posypte práškom hydroxyetylcelulózy, zatiaľ čo miešajú vodu, aby sa zabránilo aglomerácii. Rýchlosť miešania by mala byť pomalá, aby sa zabránilo spomaľovaniu rýchlosti rozpustenia celulózy alebo tvorby „koloidov“ v dôsledku nadmernej šmykovej sily.
Rozpúšťanie stojaceho: Po posypaní hydroxyetylcelulózy musí byť ponechané, aby stál na určitú dobu (zvyčajne 30 minút až niekoľko hodín), aby sa zabezpečilo, že celulóza je úplne opuchnutá a rozpustená vo vode. Čas rozpúšťania závisí od typu celulózy, teploty rozpúšťadla a miešania.
Upravte teplotu rozpustenia: Zvýšenie teploty pomáha urýchliť proces rozpúšťania hydroxyetylcelulózy. Zvyčajne sa odporúča regulovať teplotu roztoku medzi 20 ℃ -40 ℃. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť degradáciu celulózy alebo zhoršenie roztoku.
Úprava hodnoty pH roztoku Rozpustnosť hydroxyetylovej celulózy úzko súvisí s hodnotou pH roztoku. Zvyčajne sa rozpúšťa lepšie za neutrálnych alebo mierne alkalických podmienok s hodnotou pH medzi 6-8. Počas procesu rozpúšťania sa hodnota pH môže podľa potreby upraviť pridaním amoniaku alebo iných alkalických látok.
Pridanie roztoku hydroxyetylcelulózy do poťahového systému po rozpustení pridajte roztok do povlaku. Počas procesu pridávania by sa mal pridávať pomaly a nepretržite sa miešať, aby sa zabezpečilo dostatočné miešanie s poťahovacou matricou. Počas procesu miešania je potrebné zvoliť vhodnú rýchlosť miešania podľa rôznych systémov, aby sa zabránilo tomu, aby systém penil alebo degradáciu celulózy v dôsledku nadmernej šmykovej sily.
Úprava viskozity Po pridaní hydroxyetylcelulózy sa viskozita poťahu môže riadiť úpravou pridaného množstva. Všeobecne platí, že množstvo použitej hydroxyetylcelulózy je medzi 0,3%-1,0% (vzhľadom na celkovú hmotnosť povlaku) a špecifické pridané množstvo sa musí experimentálne upraviť podľa požiadaviek na formuláciu poťahu. Príliš vysoké množstvo pridávania môže spôsobiť, že povlak bude mať príliš vysokú viskozitu a zlú plynulosť, čo ovplyvňuje stavebný výkon; Aj keď nedostatočné pridanie nemusí byť schopný hrať úlohu zahusťovania a zavesenia.
Vyrovnanie a testy stability ukladania po pridaní hydroxyetylcelulózy a úpravy vzorca povlaku, je potrebné testovať výkonnosť výstavby, vrátane vyrovnania, SAG, SAG, regulácie kefy atď. Pozorujte sedimentáciu povlaku po tom, čo stál po určitú dobu, zmenu viskozity atď., Aby ste vyhodnotili stabilitu hydroxyetylovej celulózy.
3. Preventívne opatrenia
Zabráňte aglomerácii: Počas procesu rozpúšťania sa hydroxyetylcelulóza veľmi ľahko absorbuje voda a napučiava, takže sa musí pomaly posypať do vody a zabezpečiť dostatočné miešanie, aby sa zabránilo tvorbe hrudiek. Toto je kľúčové spojenie v operácii, inak to môže ovplyvniť mieru rozpustenia a jednotnosť.
Vyhnite sa vysokej šmykovej sile: Pri pridávaní celulózy by rýchlosť miešania nemala byť príliš vysoká na to, aby sa zabránilo poškodeniu molekulového reťazca celulózy v dôsledku nadmernej šmykovej sily, čo by malo za následok zníženie jeho zahusťujúceho výkonu. Okrem toho by sa malo čo najviac vyhnúť používaniu vysokých strihových zariadení.
Ovládajte teplotu rozpustenia: Pri rozpustení hydroxyetylcelulózy by teplota vody nemala byť príliš vysoká. Všeobecne sa odporúča ovládať ho pri 20 ℃ -40 ℃. Za podmienok vysokej teploty sa celulóza môže degradovať, čo vedie k zníženiu jeho zahusťujúceho účinku a viskozity.
Ukladanie roztoku: Roztoky hydroxyetylcelulózy sa vo všeobecnosti musia pripraviť a použiť okamžite. Dlhodobé skladovanie ovplyvní jeho viskozitu a stabilitu. Zvyčajne sa odporúča pripraviť požadované riešenie v deň výroby farieb, aby sa udržal optimálny výkon.
Pridanie hydroxyetylovej celulózy do farby nie je len jednoduchý proces fyzického miešania, ale je potrebné ho tiež kombinovať so skutočnými požiadavkami na proces a prevádzkovými špecifikáciami, aby sa zabezpečilo, že jeho zahusťovacie, suspenzia a zadržiavanie vody sa úplne využívajú. Počas procesu pridávania venujte pozornosť kroku pred vyzdvihnutím, kontrola teploty rozpustenia a hodnoty pH a úplné miešanie po pridaní. Tieto podrobnosti budú priamo ovplyvniť kvalitu a stabilitu výkonu farby.
Čas príspevku: 19. septembra 2014