Mojejšia malta sa vzťahuje na cementový materiál, jemný agregát, prímes, voda a rôzne komponenty stanovené podľa výkonu. Podľa určitého podielu sa po meraní a zmiešaní v miešacej stanici prepravuje na miesto použitia automobilovým vozidlom. Zmes mínometov uložte do špeciálnej nádoby a použite ju v stanovenom čase. Pracovný princíp mokrej miešanej malty je podobný komerčnému betónu a komerčná stanica miešacieho betónu môže súčasne produkovať mokrú mieru.
1. Výhody mokrej zmiešanej malty
1) mokra zmiešaná malta sa môže použiť bezprostredne po prepravení na miesto bez spracovania, ale malta sa musí uložiť do vzduchotesnej nádoby;
2) mokra zmiešaná malta sa pripravuje v profesionálnej továrni, ktorá vedie k zabezpečeniu a kontrolovaniu kvality malty;
3) Výber surovín pre mokrú maltu je veľký. Agregát môže byť suchý alebo mokrý a nemusí sa vysušiť, takže náklady sa môžu znížiť. Okrem toho sa môže zmiešať veľké množstvo piesku s umelým strojom vyrobeným troskou priemyselného odpadu, ako je popolček a priemyselný tuhý odpad, ako je oceľová troska a priemyselné chvosty, čo nielenže šetrí zdroje, ale tiež znižuje náklady na maltu.
4) Stavba výstavby má dobré prostredie a menšie znečistenie.
2. Nevýhody mokrej miešanej malty
1) Keďže mokra miešaná malta sa zmieša s vodou v profesionálnom výrobnom závode a objem dopravy je veľký naraz, nedá sa flexibilne kontrolovať podľa postupu a využívania výstavby. Okrem toho musí byť mokra zmiešaná malta uložená vo vzduchotesnej kontajneri po prepravení na stavenisko, takže na mieste je potrebné nastaviť popolček;
2) čas prepravy je obmedzený dopravnými podmienkami;
3) Pretože mokra miešaná malta je uložená na stavebnom mieste relatívne dlho, existujú určité požiadavky na spracovateľnosť, stanovenie času a stability pracovnej výkonnosti malty.
Hydroxypropylmetylcelulóza sa používa ako činidlo zadržiavajúce vodou a retardér cementovej malty, aby sa maltová malta vyrábala. Používa sa ako spojivo pri omietkovej omietke, zlepšuje roztiahnuteľnosť a predlžuje pracovný čas. Výkon retencie vody hydroxypropylmetylcelulózy HPMC bráni praskaniu kalu v dôsledku príliš rýchleho sušenia po aplikácii a zvyšuje silu po kalide. Zadržanie vody je dôležitým výkonom hydroxypropylmetylcelulózy HPMC a je to tiež výkon, na ktorý mnohí domáci výrobcovia malty v mokrej malty venujú pozornosť. Faktory ovplyvňujúce účinok zadržiavania vody v mokrej miešanej malty zahŕňajú množstvo pridaných HPMC, viskozita HPMC, jemnosť častíc a teplota prostredia použitia.
Po prepravení mokrej miešanej malty na miesto musí byť uložená v neabsorbentnej vzduchotesnej nádobe. Ak si vyberiete železný kontajner, efekt skladovania je najlepší, ale investícia je príliš vysoká, čo nevedie k popularizácii a aplikácii; Na vybudovanie bazénu popola môžete použiť tehly alebo bloky a potom na omietnutie povrchu použiť vodotesnú maltu (rýchlosť absorpcie vody nižšia ako 5%) a investícia je najnižšia. Omerenie vodotesnej malty je však veľmi dôležité a mala by sa zabezpečiť kvalita výstavby vodotesnej vrstvy omietky. Najlepšie je pridať materiál HPMC hydroxypropylmetylcelulózy HPMC do malty, aby sa znížilo trhliny malty. Podlaha popolného rybníka by mala mať určité vyrovnanie svahu pre ľahké čistenie. Rybník popola by mal mať strechu s dostatočnou oblasťou na ochranu pred dažďom a slnkom. Malta je uložená v bazéne popola a povrch popola bazéna by mal byť úplne pokrytý plastovou handričkou, aby sa zabezpečilo, že malta je v uzavretom stave.
Dôležitá úloha hydroxypropylmetylcelulózy HPMC v malty mokrých mixov má hlavne tri aspekty, jedna je vynikajúca kapacita uchovávania vody, druhá je vplyv na konzistenciu a tixotropiu malty mokrého miešania a tretí je interakcia s cementom. Účinok zadržiavania vody celulózového éteru závisí od absorpcie vody základnej vrstvy, zloženia malty, hrúbky malty vrstvy, nároku na vodu z malty a stanoveného času nastavovacieho materiálu. Čím vyššia je priehľadnosť hydroxypropylmetylcelulózy, tým lepšia je zadržiavanie vody.
Medzi faktory ovplyvňujúce zadržiavanie vody v mokrej miere patrí viskozita éteru celulózy, pridanie, jemnosť častíc a teplota použitia. Čím väčšia je viskozita celulózového éteru, tým lepší výkon uchovávania vody. Viskozita je dôležitým parametrom výkonu HPMC. V prípade toho istého produktu sú výsledky viskozity merané rôznymi metódami veľmi odlišné a niektoré dokonca zdvojnásobili rozdiely. Preto pri porovnaní viskozity sa musí vykonávať medzi rovnakými testovacími metódami vrátane teploty, rotora atď.
Všeobecne povedané, čím vyššia je viskozita, tým lepší je účinok na udržanie vody. Čím vyššia je však viskozita a vyššia, molekulová hmotnosť HPMC, zodpovedajúce zníženie jeho rozpustnosti bude mať negatívny vplyv na pevnosť a stavebnú výkonnosť malty. Čím vyššia je viskozita, tým je zrejmejší účinok zahusťovania na maltu, ale nie je priamo proporcionálny. Čím vyššia je viskozita, tým viskóznejšia bude mokrá malta, to znamená, že sa počas výstavby prejavuje ako lepenie na škrabku a vysokú adhéziu na substrát. Nie je však užitočné zvyšovať štrukturálnu pevnosť samotnej mokrej malty. Počas výstavby nie je zrejmý výkon anti-SAG. Naopak, niektoré modifikované hydroxypropylmetylcelulóza so strednou a nízkou viskozitou majú vynikajúci výkon pri zlepšovaní štrukturálnej pevnosti mokrej malty.
V mokrej miešanej malty je pridanie celulózového éteru HPMC veľmi nízke, ale môže výrazne zlepšiť stavebnú výkonnosť mokrej mieškovanej malty a je to hlavná prísadka, ktorá ovplyvňuje stavebnú výkonnosť malty. Primeraný výber správnej hydroxypropylmetylcelulózy má veľký vplyv na zlepšenie výkonnosti mokrej miešanej malty.
Čas príspevku: apríl-04-2023