Granulovaná tepelná izolácia EPS je ľahký tepelný izolačný materiál zmiešaný s anorganickým spojivom, organickým spojivom, prímesou, prímesou a agregátom svetla v určitom pomere. V súčasnom výskume a aplikácii izolácie častíc EPS má recyklovateľný redisperibilný latexový prášok veľký vplyv na výkon malty a zaberá relatívne vysoký podiel nákladov, takže sa vždy zameriava na pozornosť. Väzbová výkonnosť tepelného izolácie EPS častíc Malta vonkajšej steny tepelného izolácie pochádza hlavne z polymérneho spojiva a jeho zložkou je väčšinou vinylacetát/etylénový kopolymér. Tento typ polymérnej emulzie sa môže sušiť rozprašovaním, aby sa získal redisperbilný latexový prášok. V dôsledku presnej prípravy redisperbilného latexového prášku v stavebníctve, pohodlnej prepravy a pohodlného skladovania sa voľný prášok pre polyméry stal vývojovým trendom z dôvodu presnej prípravy, pohodlnej prepravy a pohodlného skladovania. Výkon izolačnej malty EPS častíc do značnej miery závisí od typu a množstva použitého polyméru. Latexový prášok etylén-vinylacetát (EVA) s vysokým obsahom etylénu a nízkou hodnotou TG (teplota skla prechodu) má lepšie vlastnosti, pokiaľ ide o nárazovú silu, pevnosť väzby a odolnosť proti vode.
Optimalizácia výkonu redisperbilného latexového prášku na malty je spôsobená skutočnosťou, že polymérny prášok je vysoký molekulárny polymér s polárnymi skupinami. Keď sa RDP zmieša s časticami EPS, nepolárny segment v hlavnom reťazci polymérneho prášku sa fyzicky adsorbuje s nepolárnym povrchom EPS. Polárne skupiny v polyméri sú orientované smerom von na povrch častíc EPS, takže častice EPS sa menia z hydrofóbneho na hydrofilný. V dôsledku modifikácie povrchu častíc EPS polymérnym práškom sa problém, že častice EPS sa ľahko spĺňajú vody, vyrieši. Plávajúce veľké problémy s delamináciou malty. V tomto okamihu, keď pridáva cementu a miešanie, polárne skupiny adsorbované na povrchu častíc EPS interagujú s cementovými časticami a úzko kombinujú, čo významne zlepšuje spracovateľnosť izolačnej malty EPS. Odráža sa to v skutočnosti, že častice EPS sú ľahko navlhčené cementovou kašou a lepkavá sila medzi nimi sa výrazne zlepšuje.
Po vytvorení emulzie a redisperibilného latexového prášku do filmu môžu tvoriť vyššiu pevnosť v ťahu a pevnosť väzby na rôznych materiáloch. Používajú sa ako druhé spojivo v malty na kombináciu s anorganickým spojivovým cementom, cementom a polymérom. Zahrajte si zodpovedajúcu silu a zlepšujte výkon malty. Pozorovaním mikroštruktúry kompozitného materiálu polyméru cementu sa uvažuje o tom, že pridanie redisperbilného latexového prášku môže spôsobiť, že polymérny film je súčasťou steny diery a vytvárať celok vnútornou silou, čo zlepšuje vnútornú silu malty. Pevnosť polyméru, čím sa zvyšuje zlyhanie stresu malty a zvyšuje konečný napätie. Na štúdium dlhodobej výkonnosti redisperbilného latexového prášku v malty, pozorovaného skenovacím elektrónovým mikroskopom, po 10 rokoch sa mikroštruktúra polyméru v malty nezmenila, udržiavala stabilnú väzbu, ohybovú pevnosť a pevnosť v tlaku, ako aj dobrú hydrofóbnu. Taking redispersible latex powder as the research object, the formation mechanism of tile bonding strength was studied, and it was found that after the polymer was dried into a film, the polymer film formed a flexible connection between the mortar and the tile on the one hand, and on the other hand, The polymers in the mortar increase the air content of the mortar, affecting the flatness and wettability of the surface, and subsequently during the setting process, the polymers Majú tiež priaznivý vplyv na hydratačný proces a zmršťovanie cementu. Lepidlá, to všetko pomáha zvyšovať silu väzby.
Pridanie redisperibilného latexového prášku do malty môže významne zlepšiť pevnosť viazania s inými materiálmi, pretože kvapalná fáza hydrofilného polymérneho prášku a cementovej suspenzie preniká do pórov a kapiláry matrice, zatiaľ čo latexový prášok preniká do pórov a do kapiláry. Vnútorný film sa vytvára a pevne adsorbuje na povrchu substrátu, čím sa zabezpečí dobrej pevnosti spojenia medzi materiálom Gelled a substrátom.
Čas príspevku: jún 16-2023