Uporaba celuloznega etra v malti

Pri suhi malti je celulozni eter glavni dodatek, ki lahko znatno izboljša zmogljivost mokre malte in vpliva na gradnjo malte. Eter metil celuloze ima vlogo zadrževanja vode, zgostitve in izboljšanja gradbenih zmogljivosti. Dobra uspešnost zadrževanja vode zagotavlja, da malta zaradi pomanjkanja vode in nepopolne hidracije cementa ne bo povzročila brušenja, prahu in zmanjšanja trdnosti; Učinek zgoščevanja Strukturna moč mokre malte se močno poveča, dodajanje metil celuloznega etra in zmanjšanje odpadkov; Poleg tega je drugačna vloga celuloze v produktih drugačna, na primer: celuloza v lepilih ploščic lahko poveča čas odpiranja in prilagodi čas; Celuloza v mehanskem brizganju lahko izboljša strukturno trdnost mokre malte; Pri samoodločvanju ima celuloza vlogo pri preprečevanju naselitve, segregacije in stratifikacije.

Proizvodnja celuloznega etra je v glavnem narejena iz naravnih vlaken z alkalijsko raztapljanjem, cepljenjem reakcije (eterifikacija), pranjem, sušenjem, brušenjem in drugimi procesi. Glavne surovine naravnih vlaken lahko razdelimo na: bombažne vlaknine, cedrovine vlaknine, bukove vlaknine itd. Njihova stopnja polimerizacije je drugačna, kar bo vplivalo na končno viskoznost njihovih izdelkov. Trenutno večji proizvajalci celuloze uporabljajo bombažno vlakno (stranski produkt nitroceluloze) kot glavno surovino. Celulozni etri lahko razdelimo na ionske in neionske. Ionski tip vključuje predvsem karboksimetil celulozno sol, neionska vrsta pa v glavnem vključuje metil celulozo, metil hidroksietil (propil) celulozo in hidroksietil celulozo. Su in tako naprej. V suhem prahu, ker je ionska celuloza (karboksimetil celulozna sol) nestabilna v prisotnosti kalcijevih ionov, se redko uporablja v izdelkih s suhim prahom, kot so cementni apno kot cementni materiali.

Zadrževanje vode celuloze je povezano tudi z uporabljeno temperaturo. Zadrževanje vode etra metil celuloze se zmanjšuje s povečanjem temperature. Na primer, poleti, ko je sončna svetloba, je zunanja stena zalepljena, kar pogosto pospeši strjevanje cementa in malte. Utrjevanje in znižanje stopnje zadrževanja vode vodita do očitnega občutka, da vplivata tako gradbena uspešnost kot tudi zmogljivost proti stiskanju. V tem primeru je še posebej kritično zmanjšati vpliv temperaturnih dejavnikov. Včasih ne more zadovoljiti potreb uporabe. Nekatere obdelave se opravijo na celulozi, na primer povečanje stopnje eterifikacije itd., Tako da lahko učinek zadrževanja vode še vedno ohrani boljši učinek pri višji temperaturi.

Zadrževanje vode celuloze: Glavni dejavniki, ki vplivajo na zadrževanje vode malte, vključujejo količino dodane celuloze, viskoznost celuloze, finost celuloze in temperaturo delovnega okolja.

Viskoznost celuloze: na splošno gledano, višja kot je viskoznost, boljši je učinek zadrževanja vode, vendar večja je viskoznost, večja je molekulska masa celuloze in ustrezno zmanjšanje njene topnosti, ki negativno vpliva na delovanje gradbeništva in moč malte. Višja kot je viskoznost, bolj očiten je zgoščevalni učinek na malto, vendar ni neposredno sorazmeren. Višja kot je viskoznost, bolj bo viskozna mokri malta. Med gradnjo se bo držal strgala in imel visoko oprijem podlage, vendar ne bo veliko pomagal povečati strukturne trdnosti same mokre malte, med gradnjo pa ne bo očitna.

Finost celuloze: finost vpliva na topnost celuloznega etra. Groba celuloza je običajno zrnata in zlahka razprši v vodi brez aglomeracije, vendar je hitrost raztapljanja zelo počasna. Ni primeren za uporabo v suhem prahu. Domače proizvedeno nekaj celuloze je flokulentno, ni enostavno razpršiti in se raztopiti v vodi in je enostavno aglomerat. Samo dovolj fine prah se lahko pri dodajanju vode in mešanju izogne ​​metil celulozni eter eter. Toda debelejši celulozni eter ni samo potraten, ampak tudi zmanjšuje lokalno moč malte. Kadar je tako suha malta v prahu zgrajena na velikem območju, se hitrost strjevanja lokalne malte očitno zmanjša in se pojavijo razpoke zaradi različnih časov strjevanja. Zaradi kratkega časa mešanja malta z mehansko konstrukcijo zahteva večjo finost.


Čas objave: februar 13-2023