1 Uvod
Od pojava reaktivnih barvil je bila natrijeva alginat (SA) glavna pasta za reaktivno tiskanje barvil na bombažnih tkaninah.
Z uporabo treh vrstEtri celulozeCMC, HEC in HECMC, pripravljeni v 3. poglavju kot prvotno pasto, so bili uporabljeni za reaktivno tiskanje barvil.
cvet. Osnovne lastnosti in tiskarske lastnosti treh paste so bile testirane in primerjane s SA, testirali pa so bila tri vlakna.
Tiskarske lastnosti vitaminskih etrov.
2 eksperimentalni del
Testni materiali in zdravila
Surovine in zdravila, ki se uporabljajo v testu. Med njimi so bile tkanine za reaktivno barvanje tiskanja odziranje in rafiniranje itd.
Niz predhodno obdelane čiste bombažne ravnice, gostota 60/10cm × 50/10cm, preja tkanje 21Tex × 21Tex.
Priprava tiskarske paste in barvne paste
Priprava tiskarske paste
Za štiri originalne paste SA, CMC, HEC in HECMC glede na razmerje med različnimi trdnimi vsebnostmi pod pogoji mešanja
Nato počasi dodajte pasto v vodo, nadaljujte z mešanjem nekaj časa, dokler originalna pasta ni enakomerna in prozorna, nehajte mešati in jo položiti na štedilnik
V kozarcu pustite čez noč.
Priprava tiskarske paste
Najprej raztopimo sečnino in proti črevesju z majhno količino vode, nato dodajte reaktivne barvila, raztopljene v vodi, segrejemo in mešamo v toplo vodno kopeljo
Po mešanju za nekaj časa dodajte filtrirano barvilo v prvotno pasto in enakomerno mešajte. Dodajte raztopino, dokler ne začnete tiskati
Dober natrijev bikarbonat. Formula barvne paste je: reaktivno barvilo 3%, originalna pasta 80%(trdna vsebnost 3%), natrijev bikarbonat 3%,
Proti-kontaminacijska sol je 2%, sečnina 5%, na koncu pa se 100%doda voda.
Postopek tiskanja
Postopek tiskanja reaktivnega barvila bombažne tkanine: Priprava tiskarske paste → Magnetna palinska tiskanja (pri sobni temperaturi in tlaku, tiskanje 3 -krat) → sušenje (105 ℃, 10min) → parjenje (105 ± 2 ℃, 10min) → Hladno vodo pranje → vroče Pranje z vodo (80 ℃) → Milo vrelo (milni kosmiči 3G/L,
100 ℃, 10min) → Pranje v topli vodi (80 ℃) → Pranje hladne vode → sušenje (60 ℃).
Osnovni test uspešnosti originalne paste
Test hitrosti prilepe
Pripravljene so bile štiri izvirne paste SA, CMC, HEC in HECMC z različnimi trdnimi vsebinami in Brookfield DV-ⅱ
Viskoznost vsake paste z različno trdno vsebnostjo je preizkusila viskometer, krivulja sprememb viskoznosti s koncentracijo pa je bila stopnja tvorbe paste paste.
krivulja.
Indeks reologije in viskoznosti tiskanja
Rheologija: MCR301 rotacijski reometer je bil uporabljen za merjenje viskoznosti (η) prvotne paste z različnimi strižnimi hitrostmi.
Krivulja sprememb strižne hitrosti je reološka krivulja.
Indeks viskoznosti tiskanja: Indeks viskoznosti tiskanja je izražen s PVI, PVI = η60/η6, kjer sta η60 in η6
Viskoznost originalne paste, merjena z viskometrom Brookfield DV-II z isto hitrostjo rotorja 60R/min in 6R/min.
Preskus zadrževanja vode
25 g originalne paste tehtamo v 80 ml čašo in počasi dodamo 25 ml destilirane vode med mešanjem, da se zmes naredite.
Enakomerno je mešan. Vzemite kvantitativni filtrirni papir z dolžino × širino 10 cm × 1 cm in na en konec filtrirnega papirja označite z lestvico, nato pa vstavite označen konec v pasto, tako da črta lestvice sovpada s površino paste in Čas se zažene po vstavitvi filtrirnega papirja in se po 30 minutah zabeleži na filtrirni papir.
Višina, do katere se vlaga dvigne.
4 Preskus kemične združljivosti
Za reaktivno tiskanje barvil preizkusite združljivost originalne paste in drugih barvil, dodanih v tiskarsko pasto,
To pomeni, da so združljivost med prvotno pasto in tremi komponentami (sečnina, natrijev bikarbonat in proti obarvanju soli) specifični preskusni koraki naslednji:
(1) Za preskus referenčne viskoznosti prvotne paste dodajte 25 ml destilirane vode na 50 g originalne tiskarske paste, enakomerno premešajte in nato izmerite viskoznost.
Pridobljena vrednost viskoznosti se uporablja kot referenčna viskoznost.
(2) Za preizkus viskoznosti prvotne paste po dodajanju različnih sestavin (sečnine, natrijevega bikarbonata in proti obarvanju soli), pripravljenih 15%
Raztopina sečnine (masna frakcija), 3% raztopina za obarvanje soli (masna frakcija) in 6% raztopina natrijevega bikarbonata (masna frakcija)
25 ml dodamo 50 g originalne paste, enakomerno mešamo in postavimo za določeno časovno obdobje, nato pa izmeril viskoznost prvotne paste. Končno bo merjena viskoznost
Vrednosti viskoznosti smo primerjali z ustrezno referenčno viskoznostjo in izračunali odstotek spremembe viskoznosti prvotne paste pred in po dodajanju vsakega barvila in kemičnega materiala.
Preskus stabilnosti skladiščenja
Originalno pasto shranite pri sobni temperaturi (25 ° C) pod normalnim tlakom šest dni, izmerite viskoznost originalne paste vsak dan pod enakimi pogoji in izračunajte viskoznost prvotne paste po 6 dneh v primerjavi z izmerjeno viskoznostjo Prvi dan po formuli 4- (1). Stopnja disperzije vsake originalne paste ocenjuje s stopnjo disperzije kot indeks
Stabilnost shranjevanja, manjša je disperzija, boljša je stabilnost shranjevanja prvotne paste.
Preskus zdrsa
Najprej posušite bombažno tkanino, ki jo je treba natisniti na stalno težo, tehtati in zapisovati kot ma; Nato po tiskanju na stalno težo posušite bombažno tkanino, tehtajte in zapišite
je mb; Končno se tiskana bombažna tkanina po pari, mila in pranju posuši do stalne teže, tehta in zabeležena kot MC
Ročni test
Najprej se bombažne tkanine pred in po tiskanju vzorčijo po potrebi, nato pa se za merjenje ročne tkanine uporablja instrument s slogom fabrometra.
Občutek roke tkanine pred in po tiskanju je bil celovito ovrednoten s primerjavo značilnosti gladkosti, togosti in mehkobe treh rok.
Barvni test hitrosti natisnjenih tkanin
(1) Barvna hitrost do testa drgnjenja
Test v skladu z GB/T 3920-2008 "Barva hitrost do drgnjenja za barvno hitrost testa tekstila".
(2) Preizkus hitrosti barv do pranja
Test v skladu z GB/T 3921.3-2008 "Barva hitrost mila testiranja hitrosti tekstila".
Originalna vsebnost trdne paste/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Različna krivulja viskoznosti štirih vrst originalnih past s trdno vsebnostjo
so natrijev alginat (SA), karboksimetil celuloza (CMC), hidroksietil celuloza (HEC) in
Krivulje viskoznosti štirih vrst originalnih past hidroksietil karboksimetil celuloze (HECMC) kot funkcije trdne vsebnosti.
, Viskoznost štirih originalnih past se je povečala s povečanjem trdne vsebnosti, vendar lastnosti, ki tvorijo pasto, niso bile enake, med katerimi SA
Lastnost lepljenja CMC in HECMC je najboljša, lastnost lepljenja HEC pa je najslabša.
Krivulje reološke zmogljivosti štirih originalnih past so bile izmerjene z rotacijskim reometrom MCR301.
- krivulja viskoznosti kot funkcija strižne hitrosti. Viskoznosti štirih originalnih past so se povečale s hitrostjo striženja.
Povečanje in zmanjšanje, SA, CMC, HEC in HECMC so vse psevdoplastične tekočine. Tabela 4.3 Vrednosti PVI različnih surovih paste
Surova pasta tipa SA CMC HECMC
Vrednost PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Iz tabele 4.3 je razvidno, da je indeks viskoznosti tiskanja SA in HECMC večji in je strukturna viskoznost manjša, to je tiskarska originalna pasta
Pod delovanjem nizke strižne sile je hitrost sprememb viskoznosti majhna in težko je izpolniti zahteve vrtljivega zaslona in tiskanja z ravnim zaslonom; medtem ko HEC in CMC
Indeks viskoznosti tiskanja CMC je le 0,526, njegova konstrukcijska viskoznost pa je relativno velika, to je, da ima originalna tiskarska pasta nižjo strižno silo.
V okviru dejanja je hitrost spremembe viskoznosti zmerna, kar lahko bolje ustreza zahtevam vrtljivega zaslona in tiskanja z ravnim zaslonom in je lahko primeren za tiskanje z vrtljivim zaslonom z večjo mrežno številko.
Enostavno dobite jasne vzorce in črte. Viskoznost/MPA · s
Reološke krivulje štirih 1% trdnih snovi surovih past
Surova pasta tipa SA CMC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Rezultati preskusa vode 1%SA, 1%CMC, 1%HEC in 1%HECMC originalna pasta.
Ugotovljeno je bilo, da je bila vodna zmogljivost SA najboljša, sledila je CMC, še huje pa s HECMC in HEC.
Primerjava kemične združljivosti
Sprememba prvotne viskoznosti paste SA, CMC, HEC in HECMC
Surova pasta tipa SA CMC HECMC
Viskoznost/MPA · s
Viskoznost po dodajanju sečnine/MPA S
Viskoznost po dodajanju proti obarvanju soli S/MPA S
Viskoznost po dodajanju natrijevega bikarbonata/MPa S
Štiri primarne viskoznosti paste SA, CMC, HEC in HECMC se razlikujejo od treh glavnih dodatkov: sečnine, proti obarvanju soli in
Spremembe dodajanja natrijevega bikarbonata so prikazane v tabeli. , Dodatek treh glavnih dodatkov, v prvotno pasto
Hitrost sprememb v viskoznosti se močno razlikuje. Med njimi lahko dodajanje sečnine poveča viskoznost prvotne paste za približno 5%, kar je lahko
Povzroča ga higroskopski in puhasti učinek sečnine; In proti obarvanju soli bo tudi rahlo povečala viskoznost prvotne paste, vendar ima majhen učinek;
Dodajanje natrijevega bikarbonata je znatno zmanjšalo viskoznost prvotne paste, med katero sta se CMC in HEC znatno zmanjšala, viskoznost HECMC/MPA · S
66
Drugič, združljivost SA je boljša.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Sečnina
Proti obarvanju soli s
natrijev bikarbonat
Združljivost zalog SA, CMC, HEC in HECMC s tremi kemikalijami
Primerjava stabilnosti skladiščenja
Razpršenost dnevne viskoznosti različnih surovih past
Surova pasta tipa SA CMC HECMC
Disperzija/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
je stopnja disperzije SA, CMC, HEC in HECMC pod vsakodnevno viskoznostjo štirih originalnih pasto
Manjša kot je vrednost stopnje, boljša je stabilnost shranjevanja ustrezne originalne paste. Iz tabele je razvidno, da je stabilnost shranjevanja CMC surove paste odlična
Stabilnost skladiščenja HEC in HECMC surove paste je razmeroma slaba, vendar razlika ni pomembna.
Čas objave: september-29-2022