1 Uvod
Lepilo za ploščice na osnovi cementa je trenutno največja uporaba posebne suho mešane malte, ki je sestavljena iz cementa kot glavnega cementnega materiala in dopolnjena z razvrščenimi agregati, sredstvi za zadrževanje vode, sredstvi za zgodnjo trdnost, prahom iz lateksa in drugimi mešanicami organskih ali anorganskih dodatkov. Na splošno ga je treba ob uporabi le zmešati z vodo. V primerjavi z navadno cementno malto lahko močno izboljša trdnost lepljenja med oblogo in podlago ter ima dobro odpornost proti zdrsu in odlično vodoodpornost. Uporablja se predvsem za lepljenje dekorativnih materialov, kot so ploščice za notranje in zunanje stene stavb, talne ploščice itd. Široko se uporablja za notranje in zunanje stene, tla, kopalnice, kuhinje in druga mesta za dekoracijo stavb. Trenutno je najbolj razširjen material za lepljenje ploščic.
Običajno, ko ocenjujemo učinkovitost lepila za ploščice, nismo pozorni le na njegovo delovanje in sposobnost proti drsenju, temveč smo pozorni tudi na njegovo mehansko trdnost in čas odpiranja. Celulozni eter v lepilu za ploščice ne vpliva samo na reološke lastnosti lepila za porcelan, kot je gladko delovanje, nož za lepljenje itd., ampak močno vpliva tudi na mehanske lastnosti lepila za ploščice
2. Vpliv na odpiralni čas lepila za ploščice
Ko gumijasti prah in celulozni eter soobstajata v mokri malti, nekateri podatkovni modeli kažejo, da ima gumijasti prah močnejšo kinetično energijo za vezavo na produkte hidratacije cementa, celulozni eter pa obstaja več v intersticijski tekočini, kar vpliva na večjo viskoznost malte in čas strjevanja. Površinska napetost celuloznega etra je večja kot pri gumijastem prahu in večja obogatitev celuloznega etra na vmesniku malte bo koristila tvorbi vodikovih vezi med osnovno površino in celuloznim etrom.
V mokri malti voda v malti izhlapi, celulozni eter pa se na površini obogati, na površini malte pa se v 5 minutah oblikuje film, ki bo zmanjšal kasnejšo stopnjo izhlapevanja, saj se iz debelejše malte odstrani več vode. Del se preseli v tanjšo plast malte, film, ki je nastal na začetku, pa se delno raztopi, migracija vode pa bo prinesla več celuloze etrska obogatitev površine malte.
Zato ima tvorba filma celuloznega etra na površini malte velik vpliv na delovanje malte. 1) Nastali film je pretanek in se bo dvakrat raztopil, kar ne more omejiti izhlapevanja vode in zmanjšati trdnosti. 2) Oblikovani film je predebel, koncentracija celuloznega etra v intersticijski tekočini malte je visoka in viskoznost je visoka, zato površinskega filma pri lepljenju ploščic ni enostavno zlomiti. Vidimo lahko, da imajo lastnosti celuloznega etra, ki tvorijo film, večji vpliv na odprti čas. Vrsta celuloznega etra (HPMC, HEMC, MC itd.) in stopnja eterifikacije (stopnja substitucije) neposredno vplivata na lastnosti celuloznega etra pri tvorjenju filma ter na trdoto in žilavost filma.
3. Vpliv na vlečno moč
Poleg tega, da daje malti zgoraj omenjene koristne lastnosti, celulozni eter tudi upočasni kinetiko hidratacije cementa. Ta zadrževalni učinek je predvsem posledica adsorpcije molekul celuloznega etra na različnih mineralnih fazah v cementnem sistemu, ki se hidrira, vendar na splošno velja soglasje, da se molekule celuloznega etra večinoma adsorbirajo na vodi, kot sta CSH in kalcijev hidroksid. Pri kemičnih izdelkih se redko adsorbira na prvotno mineralno fazo klinkerja. Poleg tega celulozni eter zmanjša mobilnost ionov (Ca2+, SO42-, …) v raztopini por zaradi povečane viskoznosti raztopine por in s tem dodatno upočasni proces hidratacije.
Viskoznost je še en pomemben parameter, ki predstavlja kemijske značilnosti celuloznega etra. Kot je navedeno zgoraj, viskoznost vpliva predvsem na sposobnost zadrževanja vode in pomembno vpliva tudi na uporabnost sveže malte. Vendar pa so eksperimentalne študije pokazale, da viskoznost celuloznega etra skoraj ne vpliva na kinetiko hidratacije cementa. Molekulska masa ima majhen vpliv na hidracijo, največja razlika med različnimi molekulskimi masami pa je le 10 minut. Zato molekulska masa ni ključni parameter za nadzor hidratacije cementa.
Zaviranje celuloznega etra je odvisno od njegove kemijske strukture in splošni trend je pokazal, da je za MHEC višja stopnja metilacije, manjši je zaviralni učinek celuloznega etra. Poleg tega je učinek zaviranja hidrofilne substitucije (kot je substitucija s HEC) močnejši od učinka hidrofobne substitucije (kot je substitucija z MH, MHEC, MHPC). Na zaviralni učinek celuloznega etra vplivata predvsem dva parametra, vrsta in količina substituentskih skupin.
Naši sistematični poskusi so tudi ugotovili, da ima vsebnost substituentov pomembno vlogo pri mehanski trdnosti lepil za ploščice. Ocenili smo delovanje HPMC z različnimi stopnjami substitucije v lepilih za ploščice in testirali učinek celuloznih etrov, ki vsebujejo različne skupine, pri različnih pogojih utrjevanja na učinke na mehanske lastnosti lepil za ploščice.
V testu upoštevamo HPMC, ki je sestavljeni eter, zato moramo dve sliki sestaviti skupaj. Za HPMC potrebuje določeno stopnjo absorpcije, da zagotovi svojo topnost v vodi in prepustnost svetlobe. Poznamo vsebnost substituentov. Določa tudi temperaturo gela HPMC, ki določa tudi okolje uporabe HPMC. Na ta način je vsebina skupine HPMC, ki je običajno uporabna, prav tako uokvirjena znotraj območja. V tem razponu je vsebina naše raziskave, kako združiti metoksi in hidroksipropoksi, da bi dosegli najboljši učinek. Slika 2 prikazuje, da bo v določenem območju povečanje vsebnosti metoksilnih skupin povzročilo trend padanja izvlečne trdnosti, medtem ko bo povečanje vsebnosti hidroksipropoksilnih skupin povzročilo povečanje izvlečne trdnosti. Podoben učinek je tudi pri odpiralnem času.
Trend spremembe mehanske trdnosti v pogojih odprtega časa je skladen s tistim v normalnih temperaturnih pogojih. HPMC z visoko vsebnostjo metoksila (DS) in nizko vsebnostjo hidroksipropoksila (MS) ima dobro žilavost filma, vendar bo vplival na mokro malto ravno nasprotno. vlažilne lastnosti materiala.
Čas objave: Jan-09-2023