V procesu proizvodnje keramike je viskoznost glazurne kaše zelo pomemben parameter, ki neposredno vpliva na fluidnost, enakomernost, sedimentacijo in končni glazurni učinek glazure. Da bi dosegli idealen učinek glazure, je ključnega pomena, da izberete ustreznoCMC (karboksimetil celuloza) kot zgoščevalec. CMC je naravna polimerna spojina, ki se običajno uporablja v brozgi za keramično glazuro, z dobrim zgoščevanjem, reološkimi lastnostmi in suspenzijo.
1. Razumeti zahteve glede viskoznosti glazure
Pri izbiri CMC morate najprej razjasniti zahteve glede viskoznosti glazure. Različne glazure in proizvodni procesi imajo različne zahteve glede viskoznosti glazurne brozge. Na splošno bo previsoka ali prenizka viskoznost glazure vplivala na pršenje, ščetkanje ali potapljanje glazure.
Glazura z nizko viskoznostjo: primerna za postopek brizganja. Prenizka viskoznost lahko zagotovi, da glazura med brizganjem ne bo zamašila brizgalne pištole in lahko tvori bolj enakomeren premaz.
Srednje viskozna glazirana brozga: primerna za postopek namakanja. Srednja viskoznost lahko poskrbi, da glazura enakomerno pokrije keramično površino in ni lahko povesiti.
Glazura z visoko viskoznostjo: primerna za postopek ščetkanja. Glazura z visoko viskoznostjo lahko dolgo časa ostane na površini, prepreči pretirano tekočnost in tako dobi debelejšo plast glazure.
Zato mora izbira CMC ustrezati zahtevam proizvodnega procesa.
2. Razmerje med zmogljivostjo zgoščevanja in viskoznostjo CMC
Učinkovitost zgoščevanja AnxinCel®CMC je običajno določena z njegovo molekulsko maso, stopnjo karboksimetilacije in dodano količino.
Molekulska masa: večja kot je molekulska masa CMC, močnejši je njegov učinek zgoščevanja. Večja molekulska masa lahko poveča viskoznost raztopine, tako da med uporabo tvori gostejšo kašo. Zato je treba, če je potrebna višja viskoznost glazirane brozge, izbrati CMC z visoko molekulsko maso.
Stopnja karboksimetilacije: Višja kot je stopnja karboksimetilacije CMC, večja je njegova topnost v vodi in jo je mogoče učinkoviteje dispergirati v vodi, da tvori višjo viskoznost. Običajne CMC imajo različne stopnje karboksimetilacije in ustrezno sorto je mogoče izbrati glede na zahteve glazurne brozge.
Dodatna količina: dodana količina CMC je neposredno sredstvo za nadzor viskoznosti glazurne brozge. Če dodate manj CMC, boste imeli za posledico nižjo viskoznost glazure, medtem ko bo povečanje dodane količine CMC znatno povečalo viskoznost. V dejanski proizvodnji je količina dodanega CMC običajno med 0,5 % in 3 %, prilagojena glede na posebne potrebe.
3. Dejavniki, ki vplivajo na izbiro viskoznosti CMC
Pri izbiri CMC je treba upoštevati še nekatere druge vplivne dejavnike:
a. Sestava glazure
Sestava glazure bo neposredno vplivala na njene zahteve glede viskoznosti. Na primer, glazure z veliko količino finega prahu lahko zahtevajo zgoščevalec z višjo viskoznostjo, da ohranijo dobro suspenzijo. Glazure z manj drobnimi delci morda ne zahtevajo previsoke viskoznosti.
b. Velikost delcev glazure
Glazure z višjo finostjo zahtevajo, da ima CMC boljše lastnosti zgoščevanja, da se lahko drobni delci enakomerno suspendirajo v tekočini. Če je viskoznost CMC nezadostna, se lahko fin prah izloči, kar povzroči neenakomerno glazuro.
c. Trdota vode
Trdota vode ima določen vpliv na topnost in učinek zgoščevanja CMC. Prisotnost več kalcijevih in magnezijevih ionov v trdi vodi lahko zmanjša učinek zgoščevanja CMC in celo povzroči padavine. Pri uporabi trde vode boste morda morali izbrati določene vrste CMC, da bi rešili to težavo.
d. Delovna temperatura in vlažnost
Različne temperature delovnega okolja in vlažnost bodo prav tako vplivale na viskoznost CMC. Na primer, v okolju z visoko temperaturo voda izhlapeva hitreje in morda bo potrebna CMC z nizko viskoznostjo, da se izognemo prekomernemu zgoščevanju glazurne brozge. Nasprotno, okolje z nizko temperaturo lahko zahteva CMC z višjo viskoznostjo, da se zagotovi stabilnost in tekočnost mešanice.
4. Praktična izbira in priprava CMC
V dejanski uporabi je treba izbiro in pripravo CMC izvesti v skladu z naslednjimi koraki:
Izbira tipa AnxinCel®CMC: Najprej izberite ustrezno sorto CMC. Na trgu obstajajo različne stopnje viskoznosti CMC, ki jih je mogoče izbrati glede na zahteve glede viskoznosti in zahteve glede suspenzije glazurne brozge. Na primer, CMC z nizko molekulsko maso je primeren za glazirane brozge, ki zahtevajo nizko viskoznost, medtem ko je CMC z visoko molekulsko maso primeren za glazurne brozge, ki zahtevajo visoko viskoznost.
Eksperimentalna prilagoditev viskoznosti: V skladu s posebnimi zahtevami za glazirano brozgo se količina dodanega CMC eksperimentalno prilagodi. Običajna eksperimentalna metoda je postopno dodajanje CMC in merjenje njegove viskoznosti, dokler ni doseženo želeno območje viskoznosti.
Spremljanje stabilnosti glazurne brozge: Pripravljeno glazurno brozgo je treba pustiti stati nekaj časa, da se opazuje njena stabilnost. Preverite, ali obstajajo padavine, aglomeracija itd. Če pride do težave, bo morda treba prilagoditi količino ali vrsto CMC.
Prilagodite druge dodatke: Pri uporabiCMC, je treba razmisliti tudi o uporabi drugih dodatkov, kot so disperzanti, sredstva za izravnavo itd. Ti dodatki lahko medsebojno delujejo s CMC in vplivajo na njegov učinek zgoščevanja. Zato je pri prilagajanju CMC potrebno paziti tudi na razmerje drugih dodatkov.
Uporaba CMC v keramični glazurni brozgi je zelo tehnična naloga, ki zahteva celovito obravnavo in prilagoditev na podlagi zahtev glede viskoznosti, sestave, velikosti delcev, okolja uporabe in drugih dejavnikov glazurne brozge. Razumna izbira in dodajanje AnxinCel®CMC lahko ne samo izboljša stabilnost in tekočnost glazure, ampak tudi izboljša končni učinek glazure. Zato je nenehno optimiziranje in prilagajanje formule uporabe CMC v proizvodnji ključ do zagotavljanja kakovosti keramičnih izdelkov.
Čas objave: 10. januarja 2025