V procesu proizvodnje keramike je viskoznost glazure gnojenja zelo pomemben parameter, ki neposredno vpliva na pretočnost, enotnost, usedlina in končni učinek glazure glazure. Za pridobitev idealnega učinka glazure je ključnega pomena, da izberete ustrezenCMC (karboksimetil celuloza) kot zgoščevalec. CMC je naravna polimerna spojina, ki se običajno uporablja v gnoji za keramično glazuro, z dobrim zgoščevanjem, reološkimi lastnostmi in suspenzijo.
1. Razumevanje zahtev viskoznosti gnojenja glazure
Pri izbiri CMC morate najprej razjasniti zahteve viskoznosti glazure. Različne glazure in proizvodni procesi imajo različne zahteve za viskoznost glazure. Na splošno bo previsoka ali prenizka viskoznost glazure gnojenja vplivala na škropljenje, ščetkanje ali potapljanje glazure.
Nizka viskoznost glazura slina: primerna za postopek brizganja. Prenizka viskoznost lahko zagotovi, da glazura med brizganjem ne bo zamašila razpršilne pištole in lahko tvori bolj enakomerno prevleko.
Srednja viskoznost glazura slina: primerna za postopek potapljanja. Srednja viskoznost lahko glazuro enakomerno pokrije keramično površino in ni enostavno povezati.
Glaze z visoko viskoznostjo: primerno za ščetkanje. Glaze z visoko viskoznostjo lahko dlje časa ostane na površini, se izognete prekomerni fluidnosti in s tem dobite debelejšo plast glazure.
Zato mora izbira CMC ustrezati zahtevam proizvodnega procesa.
2. Razmerje med zgoščevanjem in viskoznostjo CMC
Zmogljivost zgostitve anksiincel®cmc običajno določa njegova molekulska masa, stopnja karboksimetilacije in dodatne količine.
Molekularna teža: višja kot je molekulska masa CMC, močnejši je njegov zgoščevalni učinek. Večja molekulska masa lahko poveča viskoznost raztopine, tako da med uporabo tvori debelejšo kašo. Torej, če je potrebna večja viskoznost glazura, je treba izbrati visoko molekulsko maso CMC.
Stopnja karboksimetilacije: višja kot je stopnja karboksimetilacije CMC, močnejša je njegova topnost vode in jo je mogoče učinkoviteje razpršiti v vodi, da tvori večjo viskoznost. Običajni CMC imajo različne stopnje karboksimetilacije, ustrezno raznolikost pa lahko izberete glede na zahteve glazure.
Dodatni znesek: Dodatna količina CMC je neposredno sredstvo za nadzor viskoznosti glazure. Če dodate manj CMC, bo za posledico manjšo viskoznost glazure, medtem ko bo povečanje dodane količine CMC znatno povečalo viskoznost. V dejanski proizvodnji je količina dodane CMC običajno med 0,5% in 3%, prilagojena glede na posebne potrebe.
3. Dejavniki, ki vplivajo na izbiro viskoznosti CMC
Pri izbiri CMC je treba upoštevati nekatere druge vplivne dejavnike:
a. Sestava glazure
Sestava glazure bo neposredno vplivala na njegove zahteve glede viskoznosti. Na primer, glazure z veliko količino finega prahu lahko zahtevajo zgoščevalec z večjo viskoznostjo, da se ohrani dobro suspenzija. Glazure z manj drobnimi delci morda ne bodo potrebovale previsoke viskoznosti.
b. Velikost delcev glazure
Glaze z večjo finostjo zahtevajo, da ima CMC boljše lastnosti zgostitve, da se zagotovi, da se fini delci lahko enakomerno obesite v tekočini. Če je viskoznost CMC nezadostna, se lahko fini prah obori, kar ima za posledico neenakomerno glazuro.
c. Vodna trdota
Trdota vode ima določen učinek na topnost in zgoščevalni učinek CMC. Prisotnost več kalcijevih in magnezijevih ionov v trdi vodi lahko zmanjša zgoščevalni učinek CMC in celo povzroči padavine. Pri uporabi trde vode boste morda morali izbrati določene vrste CMC, da rešite to težavo.
d. Delovna temperatura in vlaga
Različne temperature delovnega okolja in vlaga bodo vplivale tudi na viskoznost CMC. Na primer, v visokem temperaturnem okolju voda izhlapi hitreje in morda bo potreben CMC z nizko viskoznostjo, da se prepreči pretiravanje z glazuro. Nasprotno, z nizkotemperaturno okolje lahko zahteva višjo viskoznost CMC, da se zagotovi stabilnost in pretočnost gnojevke.
4. Praktična izbira in priprava CMC
V dejanski uporabi je treba izbiro in pripravo CMC izvesti v skladu z naslednjimi koraki:
Izbira tipa Anxincel®CMC: Najprej izberite ustrezno sorto CMC. Na trgu obstajajo različne ocene viskoznosti CMC, ki jih je mogoče izbrati v skladu z zahtevami viskoznosti in zahtevami suspenzije v glazuri. Na primer, CMC z nizko molekulsko maso je primeren za glazuro, ki zahtevajo nizko viskoznost, medtem ko je CMC z visoko molekulsko maso primeren za glazure, ki zahtevajo visoko viskoznost.
Eksperimentalna prilagajanje viskoznosti: Glede na posebne zahteve po glazurih se je dodana količina dodane količine CMC eksperimentalno prilagojena. Skupna eksperimentalna metoda je postopoma dodajanje CMC in merjenje njegove viskoznosti, dokler ne dosežemo želenega obsega viskoznosti.
Spremljanje stabilnosti glazure blato: pripravljena glazura glazura je treba ostati za nekaj časa, da opazujejo njegovo stabilnost. Preverite padavine, aglomeracijo itd. Če obstaja težava, bo morda treba prilagoditi količino ali vrsto CMC.
Prilagodite druge dodatke: pri uporabiCMC, Prav tako je treba upoštevati uporabo drugih aditivov, kot so razpršilci, izravnalne sredstva itd. Ti dodatki lahko vplivajo na CMC in vplivajo na njegov zgoščevalni učinek. Zato je pri prilagajanju CMC potrebno tudi biti pozoren na razmerje drugih dodatkov.
Uporaba CMC v kari za keramično glazuro je zelo tehnična naloga, ki zahteva celovito upoštevanje in prilagoditev na podlagi zahtev glede viskoznosti, sestave, velikosti delcev, uporabe okolja in drugih dejavnikov glazure. Razumna izbira in dodajanje Anxincel®CMC ne moreta samo izboljšati stabilnosti in pretočnosti glazure gnojenja, ampak tudi izboljšati končni učinek glazure. Zato je nenehno optimizacija in prilagajanje formule uporabe CMC v proizvodnji ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti keramičnih izdelkov.
Čas objave: januar-10-2025