Kitajsko ime HPMC je hidroksipropil metilceluloza. Je ne-ionski in se pogosto uporablja kot sredstvo za vodo, ki ga je treba v suhi malti. Je najpogosteje uporabljen material za vodo v malti.
Proces proizvodnje HPMC je predvsem eterski izdelek na osnovi polisaharida, ki nastane z alkalizacijo in eterifikacijo bombažnih vlaken (domače). Sama nima naboja, ne reagira s nabitimi ioni v geling materialu in ima stabilne zmogljivosti. Cena je tudi nižja od drugih vrst celuloznih etrov, zato se pogosto uporablja pri suhih mešanici.
Funkcija hidroksipropil metilceluloze: lahko zgosti sveže mešano malto, da ima določeno mokro viskoznost in prepreči segregacijo. (Zgodovina) Zadrževanje vode je tudi najpomembnejša značilnost, ki pomaga ohranjati količino proste vode v malti, tako da ima cementni material po izdelavi malte več časa za hidriranje. (Zadrževanje vode) Ima lastnosti za uživanje zraka, ki lahko uvedejo enakomerne in drobne zračne mehurčke za izboljšanje gradnje malte.
Večja kot je viskoznost hidroksipropil metilceluloznega etra, boljša je zmogljivost zadrževanja vode. Viskoznost je pomemben parameter zmogljivosti HPMC. Trenutno različni proizvajalci HPMC uporabljajo različne metode in instrumente za merjenje viskoznosti HPMC. Glavne metode so Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde in Brookfield.
Za isti izdelek so rezultati viskoznosti, izmerjeni z različnimi metodami, zelo različni, nekateri pa imajo celo podvojene razlike. Zato ga je treba pri primerjavi viskoznosti izvajati med istimi preskusnimi metodami, vključno s temperaturo, rotorjem itd. Glede velikosti delcev, lepšega je delček, boljši je zadrževanje vode. Ko veliki delci celuloznega etra pridejo v stik z vodo, se površina takoj raztopi in tvori gel, da se material zavije, da prepreči, da bi se molekule vode nadaljevale v infiltrirane. Včasih ga ni mogoče enakomerno razpršiti in raztopiti tudi po dolgotrajnem mešanju, ki tvori oblačno flokulentno raztopino ali aglomeracijo. Močno vpliva na zadrževanje vode celuloznega etra, topnost pa je eden izmed dejavnikov za izbiro celuloznega etra.
Finost je tudi pomemben indeks uspešnosti etra metil celuloze. MC, ki se uporablja za suhega prahu, je treba v prahu, z nizko vsebnostjo vode, finost pa tudi za 20% ~ 60% velikosti delcev je manjša od 63um. Finost vpliva na topnost etra hidroksipropil metilceluloze. Grobi MC je običajno zrnat in ga je enostavno raztopiti v vodi brez aglomeracije, vendar je stopnja raztapljanja zelo počasna, zato ni primerna za uporabo v suhem prahu.
Pri suhem prahu se MC razprši med cementirajočimi materiali, kot so agregat, fino polnilo in cement, in le dovolj finega prahu se lahko izogne metil celulozni eter aglomeracije pri mešanju z vodo. Ko MC dodamo z vodo, da se raztopi aglomerate, je zelo težko razpršiti in raztopiti. Groba finost MC ni samo potratna, ampak tudi zmanjša lokalno moč malte. Ko se na velikem območju nanese taka suha malta v prahu, se bo hitrost strjevanja lokalne malte suhega prahu znatno zmanjšala, razpoke pa se bodo pojavile zaradi različnih časov strjevanja. Za razpršeno malto z mehansko konstrukcijo je zahteva za finost večja zaradi krajšega časa mešanja. Na splošno velja, da večja kot je viskoznost, boljši je učinek zadrževanja vode. Vendar pa bo višja viskoznost in večja molekulska masa MC, ustrezno zmanjšanje njene topnosti bo negativno vplivalo na moč in gradbeno zmogljivost malte.
Višja kot je viskoznost, bolj očiten je zgoščevalni učinek na malto, vendar ni neposredno sorazmeren. Višja kot je viskoznost, bolj viskozna bo mokra malta, torej med gradnjo se kaže, da se drži strgala in visok oprijem na podlagi. Vendar ni koristno povečati strukturno moč same mokre malte. To pomeni, da med gradnjo zmogljivost proti-Sag ni očitna. Nasprotno, nekateri srednje in nizko viskoznost, vendar spremenjeni etri metil celuloze, imajo odlično delovanje pri izboljšanju strukturne trdnosti mokre malte.
Zadrževanje vode HPMC je povezano tudi z uporabljeno temperaturo, zadrževanje vode metil celuloze pa se zmanjšuje s povečanjem temperature. Vendar se v dejanskih uporabi materiala v mnogih okoljih pogosto uporablja suha praškasta malta za vroče substrate pri visokih temperaturah (višjih od 40 stopinj), kot je na primer zunanja stena, poleti pod soncem suh malta v prahu. Zmanjšanje stopnje zadrževanja vode vodi do očitnega občutka, da vplivata tako na obdelovalnost kot odpornost na razpoke, še posebej pa je ključnega pomena za zmanjšanje vpliva temperaturnih dejavnikov v tem stanju.
V zvezi s tem veljajo, da so metil hidroksietil celulozni eter aditivi trenutno v ospredju tehnološkega razvoja. Čeprav se količina metil hidroksietilne celuloze poveča (poletna formula), obdelovalnost in odpornost na razpoke še vedno ne moreta zadovoljiti potreb uporabe. S pomočjo posebnega obdelave na MC, kot je povečanje stopnje eterifikacije itd., Je mogoče učinek zadrževanja vode ohraniti pri višji temperaturi, tako da lahko v težkih pogojih zagotavlja boljše delovanje.
Odmerek HPMC ne bi smel biti previsok, sicer bo povečal potrebo po malti, prilepil se bo do gladilke, čas nastavitve pa bo predolg, kar bo vplivalo na konstruktivnost. Različni izdelki za malte uporabljajo HPMC z različnimi viskoznostmi in HPMC z visoko viskoznostjo ne uporabljajo ležerno. Čeprav so hidroksipropil metilcelulozni izdelki dobri, jih ploskajo, ko jih dobro uporabljamo. Izbira pravega HPMC je glavna odgovornost osebja podjetja Enterprise Laboratory. Trenutno veliko brezvestnih trgovcev združuje HPMC, kakovost pa je precej slaba. Pri izbiri določene celuloze bi moral laboratorij dobro opraviti v poskusu, da bi zagotovil stabilnost izdelka malte in ne bodite poceni za poceni in povzročajo nepotrebne izgube.
Čas objave: maj-04-2023