CMC (karboksimetil celuloza) je pomemben tekstilni končni agent in ima široko paleto aplikacij v postopku zaključka tekstila. Gre za vodno topno celulozno derivat z dobrim zgoščevanjem, adhezijo, stabilnostjo in drugimi lastnostmi in se pogosto uporablja pri tekstilnem tiskanju, zaključku, barvanju in drugih povezavah.
1. Vloga CMC v zaključku tekstila
Učinek zgoščevanja
CMC kot naravni zgoščevalec polimera se pogosto uporablja za povečanje viskoznosti sredstev za dodelavo tekočine pri končni obdelavi tekstila. Lahko izboljša pretočnost tekočine in jo bolj enakomerno porazdeli na površini tekstila, s čimer izboljša učinek zaključka. Poleg tega se lahko zgoščena končna tekočina bolje drži na površini tekstilnega vlakna, izboljša učinkovitost uporabe končnega sredstva in zmanjša porabo zaključnega sredstva.
Izboljšati občutek in mehkobo tkanine
CMC lahko izboljša mehkobo tkanine tako, da tvori tanek film, ki pokriva površino vlaken. Zlasti na tkaninah, obdelanih s CMC, bo občutek mehkejši in bolj udoben, kar ustreza zahtevam sodobnih potrošnikov za občutek tekstila. To je pomembna uporaba CMC -ja v testilnem zaključku, zaradi česar je pogosta izbira za mehko zaključek tekstila.
Izboljšajte odpornost na madeže tkanin
CMC lahko izboljša hidrofilnost površine tkanine in tvori zaščitni film na površini tkanine, ki ne more samo učinkovito preprečiti prodora madežev, ampak tudi izboljšati delovanje pranja tkanine. Pri zaključku tekstila uporaba CMC pomaga izboljšati odpornost na madeže tkanin, zlasti pri obdelavi nekaterih vrhunskih tkanin ali zlahka umazanih tkanin.
Spodbujanje učinkov barvanja in tiskanja
CMC se v procesu tekstilnega tiskanja in tiskanja pogosto uporablja kot zgoščevalec. Lahko prilagodi viskoznost barvil in tiskarskih plošč, da jih bo bolj enakomerno porazdelila na površini tekstila, izboljšala natančnost barvanja in tiskanja ter nasičenost barv. Ker ima CMC dobro disperzijo barvila, lahko pomaga tudi barvila bolje prodreti v vlakna, izboljšati enakomernost barvanja in globino.
Izboljšajte pranje tkanin
Končni učinek CMC ni omejen na obdelavo površine tkanine, ampak tudi izboljšuje pralnico tkanine. V mnogih postopkih zaključka lahko filmska plast, ki jo tvori CMC, ohrani svoj zaključni učinek, potem ko je tkanina večkrat oprana, kar zmanjša propadanje končnega učinka. Zato lahko tkanine, obdelane s CMC, pogosto ohranjajo končni učinek dlje časa po pranju.
2. Uporaba CMC v različnih postopkih zaključka
Mehčanje končne obdelave
Pri mehčani zaključki tekstila lahko CMC kot naravni zgoščevalec znatno izboljša mehkobo in udobje tkanin. V primerjavi s tradicionalnimi mehčalci ima CMC boljšo varstvo okolja in stabilnost, zato se pogosto uporablja v tekstilu z visokimi potrebami po varstvu okolja, kot so otroška oblačila, posteljnina itd.
Končna obdelava proti gubah
CMC lahko tvori močne vodikove vezi s celulozo in beljakovinami, tako da ima določen učinek pri dodelavi proti gubam. Čeprav učinek CMC proti gubam ni tako dober kot nekatera profesionalna sredstva za dodelavo proti gubah, lahko še vedno podaljša ravnost tkanine, tako da zmanjša trenje na površini vlaken in poveča odpornost na gubo tkanine.
Barvanje zaključka
V procesu barvanja se CMC pogosto doda barvilu kot zgoščevalec, ki lahko poveča oprijem barvila, izboljša porazdelitev barvila na vlakni in naredi postopek barvanja bolj enakomeren. Uporaba CMC lahko znatno izboljša učinek barvanja, zlasti v primeru barvanja velikih površin ali zapletenih lastnosti vlaken, še posebej izrazit učinek barvanja.
Antistatična zaključka
CMC ima tudi določen antistatični učinek. V nekaterih tkaninah sintetičnih vlaken je statična elektrika skupna napaka kakovosti. Z dodajanjem CMC je mogoče statično kopičenje električne energije tkanine učinkovito zmanjšati, zaradi česar so tkanine bolj udobne in varne. Antistatična dodelava je še posebej pomembna, zlasti v tekstilu, ki se uporablja v elektronskih izdelkih in natančno opremo.
3. Prednosti in slabosti CMC v tekstilnem zaključku
Prednosti
Okolju prijazen
CMC je visoko molekularna spojina naravnega izvora. Njegov proizvodni postopek se ne zanaša na škodljive kemikalije, zato je njegova uporaba v končnem obdelavi tekstila zelo okolju prijazna. V primerjavi z nekaterimi tradicionalnimi sintetičnimi končnimi sredstvi ima CMC nižjo strupenost in manj onesnaženja v okolju.
Razgradljivost
CMC je biorazgradljiv material. Tekstil, ki se zdravi s CMC, je mogoče bolje razgraditi po zavrženju, z manj obremenitve za okolje, kar ustreza zahtevam trajnostnega razvoja.
Visoka varnost
CMC je za človeško telo netoksičen in neškodljiv, zato ga je mogoče široko uporabiti v tekstilu za dojenčke, medicinske in druge visoke standardne zahteve z visoko varnostjo.
Dober oprijem
CMC lahko tvori močno oprijem s vlakni, s čimer učinkovito izboljša končni učinek in zmanjša odpadke končnih sredstev.
Slabosti
Zlahka vpliva na vlaga
CMC zlahka absorbira vlago in se širi v vlažnem okolju, kar ima za posledico zmanjšanje njegovega končnega učinka. Zato je treba posebno pozornost nameniti svoji stabilnosti, če se uporablja v vlažnem okolju.
Zahteve za tehnologijo visoke obdelave
ČepravCMC ima dober učinek uporabe pri zaključku, na njegovo zgostitev in stabilnost zlahka vplivajo pogoji procesa. Zato je treba v praktičnih aplikacijah parametre, kot so temperatura, pH vrednost in koncentracija, strogo nadzorovati.
CMC je pokazal številne prednosti pri zaključku tekstila in ima pomembno vlogo pri zgoščevanju, mehčanju, protiviriranju in barvanju. Z vse bolj strogimi okoljskimi predpisi in vse večjem povpraševanju potrošnikov po okolju prijaznih izdelkih, naravnost in razgradljivost CMC -ja omogočata široko uporabo v tekstilni industriji. Vendar pa je treba v praktičnih aplikacijah še vedno rešiti nekatere tehnične težave, na primer vpliv vlažnosti in lep nadzor nad tehnologijo obdelave, da se še izboljšata njegov končni učinek in stabilnost aplikacije.
Čas objave: januar-06-2025