V procesu proizvodnje kita v prahu dodamo ustrezno količino of Hidroksipropil metil celuloza (HPMC)lahko izboljša njegovo delovanje, kot je izboljšanje reologije praškastega kita, podaljšanje časa gradnje in povečanje oprijema. HPMC je pogost zgoščevalec in modifikator, ki se pogosto uporablja v gradbenih materialih, premazih, lepilih in na drugih področjih. Za kit v prahu lahko dodajanje HPMC ne samo izboljša gradbeno zmogljivost, ampak tudi poveča zmogljivost polnjenja in protipokano učinkovitost kita.

 

Vloga hidroksipropil metilceluloze
Izboljšanje fluidnosti in gradbene zmogljivosti: HPMC ima dober učinek zgoščevanja, kar lahko izboljša fluidnost praškastega kita, zaradi česar je prašek kita bolj enakomeren in manj verjetno, da bo tekel, ko se nanaša in popravlja, ter izboljša učinkovitost in kakovost gradnje.

 

Izboljšanje oprijema: Dodatek HPMC lahko izboljša oprijem med praškom kita in osnovnim materialom, s čimer se izognete težavam, kot sta odpadanje prahu kita in pokanje.

 

Izboljšanje zadrževanja vode: HPMC lahko poveča zadrževanje vode v prahu kita, upočasni hitrost izhlapevanja vode, s čimer prepreči sušenje in razpokanje kita ter pomaga kitu ohraniti enotnost med postopkom sušenja.

 

Izboljšana odpornost proti razpokam: Polimerna struktura HPMC lahko izboljša prožnost praškastega kita in zmanjša razpoke, ki jih povzročajo razpoke, temperaturne spremembe ali deformacija podlage.

 

Količina dodane hidroksipropil metilceluloze
Na splošno je količina dodane hidroksipropil metilceluloze običajno med 0,3 % in 1,5 % skupne teže kita v prahu, odvisno od vrste uporabljenega kita v prahu, zahtevane učinkovitosti in zahtev uporabe.

 

Kit v prahu z nizko viskoznostjo: Za nekatere kite v prahu, ki zahtevajo boljšo fluidnost, je mogoče uporabiti nižjo količino dodatka HPMC, običajno okoli 0,3 %-0,5 %. Osredotočenost te vrste praškastega kita je izboljšanje gradbenih lastnosti in podaljšanje odprtega časa. Prekomerna HPMC lahko povzroči, da je kit v prahu preveč viskozen in vpliva na konstrukcijo.

 

Puder za kit z visoko viskoznostjo: če je cilj povečati oprijem in odpornost kita proti razpokam ali za stene s težko osnovno obdelavo (kot so okolja z visoko vlažnostjo), se lahko uporabi višja količina dodatka HPMC, običajno 0,8%-1,5%. Osredotočenost teh praškov za kiti je izboljšati oprijem, odpornost proti razpokam in zadrževanje vode.

 

Osnova za prilagajanje količine dodatka
Uporabno okolje: Če ima gradbeno okolje visoko vlažnost ali nizko temperaturo, se količina dodanega HPMC običajno poveča, da se izboljša zadrževanje vode in učinkovitost praškastega kita proti razpokam.
Vrsta kita: Različne vrste kita v prahu (kot je kit za notranje stene, kit za zunanje stene, fin kit, grob kit itd.) imajo različne zahteve za HPMC. Fini kit zahteva večji učinek zgoščevanja, zato bo uporabljena količina HPMC večja; medtem ko je pri grobem kitu lahko dodana količina razmeroma majhna.
Stanje podlage: Če je podlaga hrapava ali močno vpija vodo, bo morda treba povečati količino dodanega HPMC, da se poveča oprijem med kitom in podlago.

 

Varnostni ukrepi za uporabo HPMC

Izogibajte se pretiranemu dodajanju: Čeprav lahko HPMC izboljša učinkovitost kita v prahu, bo prekomerna HPMC naredila kit v prahu preveč viskozen in ga bo težko sestaviti ter celo vplivala na hitrost sušenja in končno trdoto. Zato je treba količino dodatka nadzorovati glede na posebne potrebe.

 

Kombinacija z drugimi dodatki: HPMC se običajno uporablja v kombinaciji z drugimi dodatki, kot so gumijasti prah, celuloza itd. Če se uporablja v kombinaciji z drugimi zgoščevalci ali sredstvi za zadrževanje vode, je treba paziti na sinergistični učinek med njimi, da se izognemo konfliktom glede učinkovitosti.

 

Stabilnost materiala:HPMCje v vodi topna snov. Prekomerno dodajanje lahko povzroči, da kit v prahu absorbira vlago in se med shranjevanjem pokvari. Zato je treba med proizvodnjo in skladiščenjem upoštevati količino uporabljenega HPMC, da se zagotovi stabilnost praškastega kita v normalnih pogojih skladiščenja.

 

Dodajanje HPMC kitu v prahu lahko bistveno izboljša njegovo učinkovitost, zlasti v smislu konstrukcijske učinkovitosti, zadrževanja vode in odpornosti proti razpokam. Na splošno je dodana količina HPMC med 0,3 % in 1,5 %, ki se prilagodi glede na potrebe različnih vrst kita v prahu. Pri uporabi je treba uravnotežiti učinek zgoščevanja z zahtevami konstrukcije, da se izognemo nepotrebnim učinkom, ki jih povzroča prekomerna uporaba.