Redisperzivni polimerni praški (RDP) igrajo ključno vlogo v različnih panogah, vključno z gradnjo, lepili in premazom. Ti praški se pogosto uporabljajo za izboljšanje lastnosti cementnih materialov, izboljšanje adhezije, prožnosti in trajnosti. Razumevanje proizvodnega procesa RDP je za proizvajalce bistvenega pomena za zagotavljanje kakovostnih izdelkov.
Surovine:
Proizvodnja ponovnih polimernih praškov se začne s skrbno izbiro surovin, ki vplivajo na lastnosti končnega izdelka. Primarne komponente vključujejo polimerne smole, zaščitne koloide, mehčale in različne dodatke.
Polimerne smole: etilen-vinil acetat (EVA), vinil acetat-etilen (VAE) in akrilni polimeri se običajno uporabljajo kot glavne polimerne smole. Te smole zagotavljajo oprijem, prožnost in odpornost na vodo na RDP.
Zaščitni koloidi: hidrofilni zaščitni koloidi, kot so polivinil alkohol (PVA) ali celulozni etri, se dodajo za stabilizacijo polimernih delcev med sušenjem in skladiščenjem, kar preprečuje agregacijo.
Plastičniki: Plastičniki izboljšajo prilagodljivost in obdelovanje RDP -jev. Navadni mehčalci vključujejo glikol ete ali polietilen glikole.
Dodatki: Za izboljšanje specifičnih lastnosti, kot so disperzibilnost, reologija ali mehanska trdnost, se lahko vključijo različni aditivi, kot so razpršilci, zgoščevalci in navzkrižne vezave.
Tehnike obdelave:
Proizvodnja ponovnih polimernih praškov vključuje več zapletenih korakov obdelave, vključno z emulzijsko polimerizacijo, sušenjem razpršil in postopki po zdravljenju.
Polimerizacija emulzije:
Postopek se začne s polimerizacijo emulzije, kjer se monomeri, voda, emulgatorji in pobudniki mešajo v reaktorju v nadzorovanih pogojih temperature in tlaka. Monomeri polimerizirajo, da tvorijo delce iz lateksa, razpršene v vodi. Izbira monomerov in reakcijskih pogojev določa sestavo in lastnosti polimera.
Stabilizacija in koagulacija:
Po polimerizaciji se lateks podvrže stabilizaciji z dodajanjem zaščitnih koloidov in stabilizatorjev. Ta korak preprečuje koagulacijo delcev in zagotavlja stabilnost disperzije iz lateksa. Koagulacijska sredstva se lahko uvedejo, da sprožijo nadzorovano koagulacijo delcev iz lateksa in tvorijo stabilen koagulum.
Sušenje razpršila:
Stabilizirano disperzijo lateksa se nato dovaja v sušilnik za razprševanje. V sušilni komori se disperzija z visokotlačnimi šobami razprši v majhne kapljice. Vroče zrak se hkrati uvede, da izhlapi vsebnost vode, za seboj pa pušča trdne polimerne delce. Pogoji sušenja, vključno s temperaturo dovodnega zraka, časom bivanja in hitrostjo pretoka zraka, vplivajo na morfologijo delcev in praškaste lastnosti.
Po zdravljenju:
Po sušenju razpršila je nastali polimerni prah v postopkih po zdravljenju, da bi izboljšali svojo zmogljivost in stabilnost shranjevanja. Ti procesi lahko vključujejo spreminjanje površine, granulacijo in embalažo.
a. Površinska modifikacija: Za spreminjanje površinskih lastnosti polimernih delcev se lahko uporabijo površinsko aktivna sredstva ali navzkrižna vezalna sredstva, kar poveča njihovo difersibilnost in združljivost z drugimi materiali.
b. Granulacija: Za izboljšanje ravnanja in disperzivnosti lahko polimerni prah podvrže granulacijo, da ustvari enakomerne velikosti delcev in zmanjša nastanek prahu.
c. Embalaža: Končni RDP so pakirani v posode, odporne na vlago, da preprečijo absorpcijo vlage in ohranijo njihovo stabilnost med skladiščenjem in prevozom.
Ukrepi za nadzor kakovosti:
Nadzor kakovosti je bistvenega pomena v celotnem proizvodnem procesu, da se zagotovi doslednost in zanesljivost v lastnostih ponovnih polimernih praškov. Na različnih fazah spremljamo in nadzorujemo več ključnih parametrov:
Kakovost surovin: temeljito pregled in testiranje surovin, vključno s polimeri, koloidi in dodatki, se izvajata za preverjanje njihove kakovosti, čistosti in združljivosti s predvideno uporabo.
Spremljanje procesov: Kritični parametri procesa, kot so reakcijska temperatura, tlak, hitrosti monomera in pogoji sušenja, se neprestano spremljajo in prilagodijo tako, da ohranjajo kakovost in doslednost izdelka.
Karakterizacija delcev: Porazdelitev velikosti delcev, morfologija in površinske lastnosti polimernih praškov se analizirajo z uporabo tehnik, kot so laserska difrakcija, elektronska mikroskopija in analiza površine.
Testiranje uspešnosti: Ponovni polimerni praški so podvrženi obsežnemu testiranju uspešnosti, da ocenijo njihovo lepilno moč, tvorbo filmov, odpornost na vodo in mehanske lastnosti v skladu z industrijskimi standardi in zahtevami kupcev.
Testiranje stabilnosti: Za oceno dolgoročne stabilnosti RDP v različnih pogojih skladiščenja se izvajajo pospešeni testi staranja in študije stabilnosti, vključno s temperaturnimi in vlažnostmi.
Proizvodnja ponovnih polimernih praškov vključuje kompleksno vrsto korakov, od emulzijske polimerizacije do sušenja razprševanja in procesov po zdravljenju. S skrbnim nadzorom surovin, obdelave parametrov in ukrepi za nadzor kakovosti lahko proizvajalci zagotovijo dosledno kakovost in zmogljivost RDP za raznolike aplikacije v gradbeništvu, lepilnih in premazov. Razumevanje pretankosti proizvodnega procesa je bistvenega pomena za optimizacijo značilnosti izdelka in zadovoljevanje razvijajočih se potreb kupcev na trgu.
Čas objave: Mar-12-2024