Redisperizivni polimerni prah (RDP) je kopolimer vinil acetata in etilena, ki nastane s postopkom sušenja razpršila. Je ključna sestavina v različnih gradbenih aplikacijah, ki zagotavlja boljšo oprijem, prilagodljivost in trajnost za cementne izdelke. Proizvodnja ponovnih polimernih praškov vključuje več korakov.
1. Izbira surovin:
Kopolimer vinil acetat-etilen: Glavni surovina RDP je kopolimer vinil acetata in etilena. Ta kopolimer je bil izbran zaradi odličnih lepilnih lastnosti in sposobnosti povečanja prožnosti in žilavosti cementnih materialov.
2. emulzijska polimerizacija:
Proces proizvodnje se začne s polimerizacijo emulzije, pri kateri se vinil acetat in etilen monomeri polimerizirajo v prisotnosti pobudnikov in stabilizatorjev.
Proces emulzijske polimerizacije je skrbno nadzorovan, da se doseže želena molekulska masa, sestava in kopolimerna struktura.
3. Reakcija in kopolimerizacija:
Vinil acetat in etilen monomeri reagirajo v prisotnosti katalizatorja in tvorijo kopolimer.
Postopek kopolimerizacije je ključnega pomena za pridobivanje polimerov z želenimi lastnostmi, vključno z dobrimi lastnostmi, ki tvorijo film, in ponovnim prelivom.
4. sušenje razpršila:
Emulzija je nato podvržena postopku sušenja razpršila. To vključuje razprševanje emulzije v vročo komoro, kjer voda izhlapi in za seboj pušča trdne delce ponovnega razpršenega polimera.
Pogoji sušenja razpršila, kot sta temperatura in pretok zraka, so skrbno nadzorovani, da se zagotovi nastanek prostega tekočega drobnega delcev v prahu.
5. Površinska obdelava:
Površinske obdelave se pogosto uporabljajo za izboljšanje stabilnosti shranjevanja in ponovne razpršenosti polimernih praškov.
Hidrofobni aditivi ali zaščitni koloidi se pogosto uporabljajo pri površinskih obdelavah, da se prepreči aglomeracija delcev in poveča disperzijo praška v vodi.
6. Nadzor kakovosti:
Strogi ukrepi za nadzor kakovosti se izvajajo v celotnem proizvodnem procesu. Parametri, kot so porazdelitev velikosti delcev, gostota v razsutem stanju, vsebnost preostalih monomerov in temperatura stekla, se spremljajo, da se zagotovi doslednost izdelka.
7. embalaža:
Končni redisperizivni polimerni prah je pakiran v posode, odporni na vlago, da se prepreči absorpcija vode, kar lahko negativno vpliva na njegovo delovanje.
Uporaba ponovnih polimernih praškov:
RDP se uporablja v številnih gradbenih aplikacijah, vključno z lepilnimi ploščicami, samostoječimi spojinami, zunanjimi sistemi za zaključno izolacijo (EIF) in cementnimi maltami.
Prašek izboljšuje lastnosti, kot so odpornost na vodo, prožnost in oprijem, kar pomaga izboljšati splošno delovanje in trajnost teh gradbenih materialov.
Za zaključek:
Redisperizivni polimerni prah je vsestranski material s pomembnimi aplikacijami v gradbeništvu. Njegova proizvodnja vključuje skrbno izbiro surovin, emulzijsko polimerizacijo, sušenje razpršila, površinsko obdelavo in stroge ukrepe za nadzor kakovosti.
Proizvodnja ponovnih polimernih praškov je kompleksen postopek, ki zahteva natančnost in pozornost do podrobnosti za pridobitev visokokakovostnega izdelka z lastnostmi, potrebnimi za gradbene aplikacije.
Čas objave: dec-18-2023