Prašek praška v prahu se običajno nanaša na pojav, da površina prevleke kiti postane praškasta in po gradnji odpade, kar bo vplivalo na vezavo trdnost kiti in trajnost prevleke. Ta pojav v prahu je povezan s številnimi dejavniki, eden od njih je uporaba in kakovost hidroksipropil metilceluloze (HPMC) v prahu.
1. Vloga HPMC v prahu
HPMC se kot običajno uporabljeni dodatek pogosto uporablja v gradbenih materialih, vključno s kiti v prahu, malto, lepilom itd. Njegove glavne funkcije vključujejo:
Učinek zgoščevanja: HPMC lahko poveča konsistenco kiti v prahu, zaradi česar je konstrukcija gladka in se izogne zdrsu ali pretoku kiti praška med gradnjo.
Zadrževanje vode: HPMC ima dobro zadrževanje vode, kar lahko razširi operativnost kiti v prahu in prepreči, da bi kiti prehitro izgubil vodo med postopkom sušenja, kar ima za posledico razpokanje ali krčenje.
Izboljšana adhezija: HPMC lahko poveča adhezijo kiti v prahu, tako da se lahko bolje oprime stene ali druge površine substrata, kar zmanjša pojav težav, kot sta votlina in odpad.
Izboljšajte gradbeno učinkovitost: Dodajanje HPMC v prašek za kiti lahko izboljša pretočnost in plastičnost gradnje, naredite gradbene operacije bolj gladke in zmanjšajo odpadke.
2. Razlogi za prah praška
Pulverizacija v prahu v prahu je pogosta težava s kompleksnimi razlogi, ki so lahko povezani z naslednjimi dejavniki:
Problem substrata: Absorpcija vode substrata je premočna, zaradi česar je kiti prehitro izgubil vlago in se nepopolno strdil, kar ima za posledico pranje.
Problem formule Putty: Nepravilna formula praška za kiti, kot je nerazumni delež cementnih materialov (kot so cement, mavec itd.), Bo vplivala na moč in trajnost kiti.
Problem gradbenega procesa: Nepravilna konstrukcija, visoka temperatura okolice ali nizka vlažnost lahko povzročijo tudi kiti v prahu med postopkom sušenja.
Nepravilno vzdrževanje: Neupoštevanje kiti v času po gradnji ali predčasno nadaljnjega postopka lahko povzroči, da se puder prah izlušči, ne da bi bil popolnoma posušen.
3. Razmerje med HPMC in pulverizacijo
Kot zgoščevalec in sredstvo za zajem vode ima zmogljivost HPMC v prahu v kiti neposredno vpliva na kakovost kiti. Vpliv HPMC na prah se odraža predvsem v naslednjih vidikih:
(1) Vpliv zadrževanja vode
Praškast praška v prahu je pogosto povezan s hitrim izhlapevanjem vode v kiti. Če dodana količina dodane HPMC ni zadostna, kiti v prahu med postopkom sušenja izgubi vodo prehitro in se ne utrdi, kar ima za posledico površinsko prah. Lastnost zadrževanja vode HPMC pomaga, da se kiti med postopkom sušenja ohranijo ustrezno vlago, kar omogoča, da se kiti postopoma strdi in prepreči prah, ki ga povzroča hitro izguba vode. Zato je zadrževanje vode HPMC ključnega pomena za zmanjšanje prahu.
(2) Vpliv učinka zgoščevanja
HPMC lahko poveča konsistenco kiti v prahu, tako da se kiti lahko bolj enakomerno pritrdi na podlago. Če je kakovost HPMC slaba ali se uporablja nepravilno, bo vplivala na konsistenco kiti v prahu, kar bo poslabšala njena pretočnost, kar bo povzročilo neenakomernost in neenakomerno debelino med gradnjo, kar lahko povzroči, da se prašek za pul povzroča prah. Poleg tega bo prekomerna uporaba HPMC povzročila tudi, da je površina kiti praška po konstrukciji preveč gladka, kar bo vplivalo na oprijem s prevleko in povzročili površinsko prah.
(3) Sinergija z drugimi materiali
V kiti v prahu se HPMC običajno uporablja v kombinaciji z drugimi cementnimi materiali (kot so cement, mavec) in polnila (na primer težki kalcijev prah, talkum v prahu). Količina uporabljenega HPMC in njena sinergija z drugimi materiali močno vplivata na splošno delovanje kiti. Nerazumna formula lahko privede do nezadostne trdnosti kiti v prahu in sčasoma privede do prahu. Razumena uporaba HPMC lahko pomaga izboljšati delovanje vezave in trdnost kiti ter zmanjšati težavo s prahom, ki ga povzročajo nezadostni ali neenakomerni cementni materiali.
4. Težave s kakovostjo HPMC vodijo do prahu
Poleg količine uporabljene HPMC lahko kakovost samega HPMC vpliva tudi na delovanje praška. Če kakovost HPMC ni do standardne, kot sta čistost celuloze in slaba zmogljivost zadrževanja vode, bo neposredno vplivala na zadrževanje vode, gradnjo in moč kiti v prahu ter povečala tveganje za prah. Inferior HPMC ni le težko zagotoviti stabilnega zadrževanja vode in zgoščevanja, ampak lahko povzroči tudi površinsko razpokanje, prah in druge težave med postopkom sušenja kiti. Zato je izbira kakovostnega HPMC ključnega pomena, da se izognete težavam v prahu.
5. Vpliv drugih dejavnikov na prah
Čeprav ima HPMC pomembno vlogo v prahu, je prah ponavadi rezultat kombiniranega učinka več dejavnikov. Naslednji dejavniki lahko povzročijo tudi prah:
Okoljski pogoji: Če sta temperatura in vlažnost gradbenega okolja previsoka ali prenizka, bosta vplivala na hitrost sušenja in končni učinek strjevanja praška.
Nepravilno obdelavo substrata: Če substrat ni čist ali površina substrata absorbira preveč vode, bo vplivala na oprijem kiti v prahu in povzročila prah.
Iracionalna formula v prahu v prahu: Preveč ali premalo HPMC se uporablja in delež cementnih materialov je neprimeren, kar bo vodilo do nezadostne adhezije in trdnosti kiti v prahu, kar povzroči prah.
Pojav v prahu praška v prahu je tesno povezan z uporabo HPMC. Glavna funkcija HPMC v kiti v prahu je zadrževanje vode in zgostitev. Razumna uporaba lahko učinkovito prepreči pojav prahu. Vendar pa se pojav prahu ni odvisen samo od HPMC, ampak tudi od dejavnikov, kot so formula kiti v prahu, obdelava substrata in gradbeno okolje. Da bi se izognili problemu prahu, je ključnega pomena tudi izbrati kakovostno HPMC, razumno oblikovanje formule, znanstveno gradbeno tehnologijo in dobro gradbeno okolje.
Čas objave: oktober-15-2024