Izdelava kakovostnega putskega prahu zahteva razumevanje njegovih lastnosti in zagotavljanje, da ustreza določenim standardom uspešnosti in aplikacij. Put, znan tudi kot stenski kiti ali stensko polnilo, je fini beli cementni prah, ki se uporablja za polnjenje napak v ometanih stenah, betonskih površinah in zidanih pred barvanjem ali ozadjem. Njegova glavna funkcija je zgladiti površine, napolniti razpoke in zagotavljanje enakomerne podlage za barvanje ali dodelavo.
1. sestavine kiti v prahu:
Binder: Vezivo v kiti v prahu je običajno sestavljen iz belega cementa, mavca ali mešanice obeh. Ti materiali zagotavljajo oprijem in kohezijo v prah, kar omogoča, da se oprime površine in tvorijo močno vez.
Polnila: Za izboljšanje teksture in prostornine kiti se pogosto dodajo polnila, kot sta kalcijev karbonat ali talk. Ta polnila prispevajo k gladkosti in obdelovanju izdelka.
Modifikatorji/dodatki: Za izboljšanje specifičnih lastnosti kiti v prahu lahko dodate različne dodatke. Primeri vključujejo celulozne ete za izboljšanje zadrževanja in obdelovalnosti vode, polimere za povečanje prožnosti in adhezije ter konzervansi za preprečevanje rasti mikrobov.
2. Zahtevane lastnosti prahu:
Finost: Putski prašek mora imeti fino velikost delcev, da se zagotovi nemotena uporaba in enakomerna površinska obdelava. Finost pomaga tudi pri boljši adheziji in polnjenju napak.
Adhezija: kiti se mora dobro držati različnih substratov, kot so beton, omet in zidano. Močna adhezija zagotavlja, da se kiti trdno pali na površino in se sčasoma ne bo luščila ali luščila.
Občutljivost: Dobra obdelovalnost je bistvenega pomena za enostavno uporabo in oblikovanje kiti. Morala bi biti gladka in enostavna za nanašanje brez prevelikega truda, učinkovito polnjenje razpok in lukenj.
Odpornost krčenja: kiti v prahu mora imeti minimalno krčenje, ko se posuši, da prepreči nastanek razpok ali vrzeli v prevleki. Nizko krčenje zagotavlja dolgotrajno zaključek.
Odpornost z vodo: Čeprav se kiti prašek uporablja predvsem za uporabo v zaprtih prostorih, bi moral imeti še vedno določeno raven vode vode, da bi brez poslabšanja občasne izpostavljenosti vlagi in vlažnosti.
Čas sušenja: Čas sušenja kiti v prahu mora biti razumen, tako da je mogoče pravočasno dokončati barvanje ali zaključno delo. Formule za hitro sušenje so zaželene za hitrejši preobrat projekta.
Peščevalnost: Ko se posuši, mora biti kiti enostaven za pesek, da bi dali gladko, ravno površino za barvanje ali ozadje. Peščenost prispeva k celotni kakovosti in videzu zaključka.
Odpornost na razpoke: Kakovosten kit v prahu mora biti odporen na razpoke, tudi v okoljih, kjer se lahko pojavijo temperaturna nihanja ali strukturno gibanje.
Združljivost z barvo: kiti v prahu mora biti združljiv z različnimi vrstami barv in premazov, kar zagotavlja pravilno oprijem in dolgoročno vzdržljivost sistema zgornjega premaza.
Nizek VOC: Emisije hlapne organske spojine (VOC) iz kiti v prahu je treba zmanjšati, da se zmanjša vpliv na okolje in vzdržuje kakovost zraka v zaprtih prostorih.
3. Standardi kakovosti in testiranje:
Da bi zagotovili, da se v prahu v pultu izpolnjuje potrebne standarde učinkovitosti in učinkovitosti, proizvajalci običajno upoštevajo industrijske predpise in izvajajo stroga testiranja. Skupni ukrepi za nadzor kakovosti vključujejo:
Analiza velikosti delcev: preizkusi finost prahu z uporabo tehnik, kot je laserska difrakcija ali analiza site.
Adhezijski test: Ocenite trdnost vezave kiti na različne podlage s testom vlečenja ali preskusa traku.
Ocena krčenja: Izmerite dimenzijske spremembe kiti med sušenjem, da določite značilnosti krčenja.
Preskus odpornosti na vodo: Vzorci so podvrženi potopitvi ali testiranju vlažnosti, da se oceni odpornost na vlago.
Ocenjevanje časa sušenja: spremljajte postopek sušenja v nadzorovanih pogojih, da določite čas, potreben za popolno ozdravitev.
Preskus odpornosti razpok: Plošče, prevlečene s kiti, so podvržene simuliranim okoljskim pritiskom za oceno tvorbe in širjenja razpok.
Testiranje združljivosti: Ocenite združljivost z barvami in prevleki, tako da jih nanesete čez kiti in ocenite oprijem in kakovost zaključka.
Analiza VOC: količinsko določite emisije HOS s standardiziranimi metodami za zagotovitev skladnosti z regulativnimi omejitvami.
Z upoštevanjem teh standardov kakovosti in izvajanjem temeljitega testiranja lahko proizvajalci proizvajajo pulte, ki ustrezajo potrebnim zahtevam zmogljivosti, in zagotavljajo zanesljive zmogljivosti v različnih konstrukcijskih in končnih aplikacijah.
Lastnosti kiti v prahu so takšne, da učinkovito napolni napake in zagotavlja gladko površino za barvanje ali zaključek. Proizvajalci morajo skrbno razmisliti o sestavi in formulaciji kiti v prahu, da se zagotovi potrebne lastnosti, kot so adhezija, obdelovalnost, odpornost na krčenje in trajnost. Z upoštevanjem standardov kakovosti in strogega testiranja se proizvaja visokokakovosten kiti v prahu, da bi zadovoljil potrebe gradbenih strokovnjakov in lastnikov stanovanj.
Čas objave: februar-22-2024