VlogaCMC (karboksimetil celuloza) V keramičnih glazurah se odraža predvsem v naslednjih vidikih: zgostitev, vezanje, disperzija, izboljšanje zmogljivosti prevleke, nadzorovanje kakovosti glazure itd. Kot pomembna naravna polimerna kemikalija se pogosto uporablja pri pripravi keramičnih glazur in keramičnih gnojev.
1. zgoščevalni učinek
CMC je vodno topna polimerna spojina, ki lahko tvori viskozno raztopino v vodi. Ta lastnost je njegova vloga v keramičnih glazurah še posebej izrazita, zlasti kadar je treba prilagoditi viskoznost glazure. Keramične glazure so običajno sestavljene iz anorganskih praškov, oblikovalcev stekla, toka za toka itd. Dodajanje vode včasih povzroči, da ima glazura prekomerno tekočnost, kar ima za posledico neenakomerno prevleko. CMC poveča viskoznost glazure, zaradi česar je glazurna prevleka bolj enakomerna, zmanjša pretočnost glazure in tako izboljša učinek uporabe glazure in se izogne težavam, kot sta drsenje in kapljanje glazure.
2. Učinkovitost vezave
Po dodajanju CMC v keramično glazuro bodo molekule CMC tvorile določen vezalni učinek z anorganskim prahom v glazuri. CMC poveča adhezijo glazurov z oblikovanjem vodikovih vezi z molekulami vode skozi karboksilne skupine v njegovih molekulah in interakcijo z drugimi kemičnimi skupinami. Ta vezalni učinek omogoča, da se glazura bolje drži na površini keramičnega substrata med postopkom nanosa, zmanjša luščenje in odstranjevanje prevleke ter izboljša stabilnost plasti glazure.
3. Disperzijski učinek
CMC ima tudi dober učinek razprševanja. V postopku priprave keramičnih glazur, zlasti pri uporabi nekaterih anorganskih praškov z večjimi delci, lahko ANXINCEL®CMC prepreči, da bi se delci aglomerirali in ohranili svojo disperzibilnost v vodni fazi. Karboksilne skupine na molekularni verigi CMC medsebojno delujejo s površino delcev, kar učinkovito zmanjšuje privlačnost med delci in s tem izboljša razpršitev in stabilnost glazure. To je velik pomen za enotnost in barvno konsistenco glazure.
4. Izboljšajte zmogljivost premaza
Učinkovitost premaza keramičnih glazurov je ključnega pomena za kakovost končne glazure. CMC lahko izboljša pretočnost glazure, kar olajša enakomerno premaza površine keramičnega telesa. Poleg tega CMC prilagodi viskoznost in reologijo glazure, tako da se lahko glazura med streljanjem visokotemperature stabilno prilepi na površino telesa in ni enostavno odpadati. CMC lahko tudi učinkovito zmanjša površinsko napetost glazurov in poveča afiniteto med glazurami in površino zelenih teles, s čimer se izboljša pretočnost in oprijem glazurov med prevleko.
5. Krmilna kakovost glazure
Končni učinek keramičnih glazur vključuje sijaj, ravnost, preglednost in barvo glazure. Dodatek ANXINCEL®CMC lahko v določeni meri optimizira te lastnosti. Prvič, zgoščevalni učinek CMC omogoča, da glazura tvori enoten film med postopkom streljanja, pri čemer se izogne pomanjkljivostim, ki jih povzročajo preveč tanke ali preveč debele glazure. Drugič, CMC lahko nadzoruje hitrost izhlapevanja vode, da se izogne neenakomernemu sušenju glazure in tako izboljša sijaj in preglednost glazure po streljanju.
6. Spodbujati postopek streljanja
CMC se bo razgradil in varal pri visokih temperaturah, sproščeni plin pa lahko med postopkom streljanja glazure določen regulacijski učinek na ozračje. S prilagoditvijo količine CMC lahko razširimo in krčenje glazure med postopkom streljanja nadzirate, da se prepreči razpoke ali neenakomerno krčenje na površini glazure. Poleg tega lahko dodajanje CMC pomaga tudi, da glazura tvori gladko površino pri visokih temperaturah in izboljša kakovost streljanja keramičnih izdelkov.
7. Stroški in varstvo okolja
Kot naravni polimerni material ima CMC nižje stroške kot nekatere sintetične kemikalije. Ker je CMC biološko razgradljiv, ima med uporabo več okoljskih prednosti. Pri pripravi keramičnih glazurov uporaba CMC ne more le učinkovito izboljšati kakovosti izdelka, ampak tudi zmanjšati proizvodne stroške, kar ustreza zahtevam varstva okolja in gospodarstva v sodobni keramični industriji.
8. široka uporabnost
CMC Lahko se uporablja ne le v navadnih keramičnih glazurah, ampak tudi v posebnih keramičnih izdelkih. Na primer, pri visokotemperaturnih izstreljenih keramičnih glazuri se lahko CMC učinkovito izogne nastajanju razpok za glazuro; V keramičnih izdelkih, ki morajo imeti določen sijaj in teksturo, lahko CMC optimizira reologijo in učinek glazure; CMC lahko v produkciji umetniške keramike in obrtne keramike pomaga izboljšati dobroto in sijaj glazure.
Kot dodatek z več funkcijami v keramičnih glazurah je Anxincel®CMC postal nepogrešljiv pomožni material v keramični industriji. Izboljša kakovost in zmogljivost keramičnih glazur z zgoščevanjem, vezanjem, disperzijo in izboljšanjem zmogljivosti prevleke, kar na koncu vpliva na videz, delovanje in učinek keramičnih izdelkov. Z nenehnim razvojem keramične industrije bodo možnosti za uporabo CMC bolj obsežne, zaradi varstva okolja in poceni prednosti pa igrajo tudi pomembno vlogo pri prihodnji keramični proizvodnji.
Čas objave: januar-06-2025