CMC (natrijev karboksimetil celuloza) je pomembna vodno topna polimerna spojina, ki igra različne ključne vloge pri globokomorskem vrtanju, zlasti pri pripravi in optimizaciji delovanja vrtalnih tekočin. Globokomorsko vrtanje je operacija z izjemno visokimi tehničnimi zahtevami in ostrimi okoljskimi razmerami. Z razvojem naftnih in plinskih virov na morju se obseg in globina globokomorskega vrtanja postopoma povečujeta. Kot učinkovit kemični dodatek lahko CMC izboljša učinkovitost, varnost in varstvo okolja postopka vrtanja.
1. Ključna vloga pri vrtanju tekočine
Med vrtanjem globokega morskega vrtanja ima vrtanje tekočine pomembne funkcije, kot so podpora steni vrtine, hlajenje vrtalnika, odstranjevanje žetonov in vzdrževanje pritiska na luknji. CMC je učinkovit regulator viskoznosti, reološko sredstvo in zgoščevalec, ki se pogosto uporablja pri pripravi vrtalnih tekočin. Njene glavne funkcije se odražajo v naslednjih vidikih:
1.1 zgostitve in prilagajanje viskoznosti
Pri vrtanju globokega morskega kolesa mora imeti zaradi povečanja globine vode in tlaka vrtalna tekočina določeno viskoznost, da se zagotovi njena pretočnost in nosilnost. CMC lahko učinkovito zgosti vrtalno tekočino in pomaga ohraniti stabilnost vrtalne tekočine na različnih globinah in tlakih. S prilagoditvijo koncentracije CMC lahko viskoznost vrtalne tekočine optimiziramo, da se zagotovi, da ima vrtalna tekočina ustrezne značilnosti pretoka, tako da lahko prosto teče v zapletenih globokomorskih okoljih in prepreči težave, kot je propadanje pohod.
1.2 Izboljšanje reoloških lastnosti
Reološke lastnosti vrtalne tekočine so ključne pri globokomorskem vrtanju. CMC lahko izboljša pretočnost vrtalne tekočine, zaradi česar teče bolj gladko pod zemljo, zmanjša trenje med vrtalnim bitjem in vrtino steno, zmanjša porabo energije in mehansko obrabo med vrtanjem ter podaljša življenjsko dobo vrtalne opreme. Poleg tega lahko dobre reološke lastnosti zagotovijo tudi, da lahko vrtalna tekočina učinkovito nosi potaknjence in prepreči kopičenje trdnih delcev v vrtalni tekočini, s čimer se izogne težavam, kot je blokada.
2. stabilnost in inhibicija tvorbe hidrata
V procesu globokomorskega vrtanja je stabilnost vodnjaka ključno vprašanje. Območja globokega morskega območja se pogosto soočajo s kompleksnimi geološkimi razmerami, kot so visok tlak, visoka temperatura in odlaganje usedlin, kar lahko privede do propada vrtine ali izgube tekočine. CMC pomaga povečati stabilnost stene vrtine in preprečiti propad vrtine z izboljšanjem viskoznosti in reoloških lastnosti vrtalne tekočine.
Pri vrtanju globokega morna je tudi tvorba hidratov (na primer hidratov zemeljskega plina), ki ga ni mogoče prezreti. V pogojih z nizko temperaturo in visokim tlakom se hidrati zemeljskega plina zlahka tvorijo med postopkom vrtanja in povzročijo zamašitev vrtalne tekočine. Kot učinkovito hidracijsko sredstvo lahko CMC učinkovito zavira tvorbo hidratov, ohrani pretočnost vrtalne tekočine in zagotovi nemoten napredek vrtalnih operacij.
3. Zmanjšajte vpliv na okolje
Z vse bolj strožjimi zahtevami za varstvo okolja je vpliv na okolje med globokomorskim vrtanjem deležen vedno več pozornosti. Uporaba CMC pri globokomorskem vrtanju lahko učinkovito zmanjša emisijo škodljivih snovi v vrtalni tekočini. Kot naravni material ima CMC dobro biološko razgradljivost in prijaznost do okolja. Njegova uporaba lahko zmanjša strupenost vrtalne tekočine in zmanjša onesnaževanje v morskem ekosistemu.
Poleg tega lahko CMC izboljša tudi hitrost recikliranja vrtalne tekočine. Z učinkovito prilagajanjem učinkovitosti vrtalne tekočine, zmanjšanjem izgube vrtalne tekočine in zagotavljanjem, da se lahko vrtalna tekočina večkrat ponovno uporabi, se obremenitev morskega okolja med postopkom vrtanja zmanjša. To je velik pomen za trajnostni razvoj globokomorskega vrtanja.
4. izboljšanje učinkovitosti in varnosti vrtanja
Uporaba CMC ne samo izboljša zmogljivost globokomorske vrtalne tekočine, ampak tudi do neke mere izboljša učinkovitost vrtanja in varnost delovanja. Prvič, CMC lahko naredi vrtanje tekočine bolje prilagodi se različnim geološkim stanjem, zmanjša pojav zataknjenih cevi in blokade med vrtanjem ter zagotovi nemoten napredek vrtalnih operacij. Drugič, stabilna učinkovitost vrtanja tekočine lahko izboljša natančnost vrtanja in se izogne okvare vrtanja, ki jih povzročajo nestabilna stena ali drugi dejavniki. Poleg tega lahko CMC učinkovito zmanjša tveganje za nihanje tlaka v vratih, zmanjša nevarne situacije, kot so izpuh in brizganje blata, ki se lahko pojavijo med vrtanjem, in zagotovi varnost operacij.
5. stroškovno učinkovitost in gospodarstvo
Čeprav uporabaCMCpovečajo določene stroške, ti stroški so razmeroma nadzorovani v primerjavi z izboljšanjem učinkovitosti vrtanja in varnosti, ki ga prinaša. CMC lahko izboljša stabilnost vrtalne tekočine in zmanjša potrebo po drugih kemičnih aditivih, s čimer zmanjša skupne stroške vrtalne tekočine. Hkrati lahko uporaba CMC zmanjša stroške izgube in vzdrževanja opreme, izboljša proizvodno učinkovitost vrtalnih operacij in s tem prinese večje gospodarske koristi.
Kot zelo učinkovit kemični dodatek ima CMC pomembno vlogo pri globokomorskem vrtanju. Ne more samo povečati učinkovitosti vrtalne tekočine in izboljšati stabilnost vrtine, ampak tudi učinkovito zavirati nastajanje hidratov, zmanjšati onesnaževanje okolja ter izboljšati operativno učinkovitost in varnost. Z nenehnim razvojem tehnologije globokomorskega vrtanja in nenehnim izboljšanjem potreb po varstvu okolja bo uporaba CMC postala obsežnejša in postala eden od nepogrešljivih ključnih materialov pri globokomorskem vrtanju.
Čas objave: dec-21-2024