V barvah barve je hidroksietilna celuloza (HEC) pogost modifikator zgostitve in reologije, ki lahko izboljša stabilnost skladiščenja, izravnavo in konstrukcijske lastnosti barv. Za dodajanje hidroksietilne celuloze v barve in zagotovitev, da deluje učinkovito, je treba upoštevati določene korake in previdnostne ukrepe. Specifični postopek je naslednji:
1. lastnosti hidroksietilne celuloze
Hidroksietilna celuloza je neionski vodno topni polimer z odličnim zgoščevanjem, oblikovanjem filmov, vodoodpornim, suspenzijami in emulgirajočimi lastnostmi. Običajno se uporablja v vodnih barvah, lepilih, keramiki, črnilih in drugih izdelkih. Dobimo ga z zamenjavo dela hidroksilnih skupin na celulozni molekularni verigi s hidroksietilnimi skupinami, tako da ima dobro topnost vode.
Glavne funkcije HEC v barvah so:
Učinek zgoščevanja: Povečajte viskoznost barve, preprečite, da bi se barva povečala, in naredite, da ima odlične konstrukcijske lastnosti.
Učinek suspenzije: lahko enakomerno razprši in stabilizira trdne delce, kot so pigmenti in polnila, da preprečijo, da bi se usedli.
Učinek zadrževanja vode: Izboljšajte zadrževanje vode na premazu, podaljšajte odprti čas in izboljšate učinek vlaženja barve.
Nadzor reologije: Prilagodite pretočnost in izravnavo prevleke ter izboljšajte težavo s krtačo med gradnjo.
2. Dodatni koraki hidroksietilne celuloze
Korak pred dissolucijo pri dejanskem delovanju je treba hidroksietilno celulozo enakomerno razpršiti in raztopiti s postopkom pred dissolucijo. Da bi zagotovili, da lahko celuloza v celoti igra svojo vlogo, ga običajno priporočamo, da jo najprej raztopite v vodi, namesto da bi jo dodajali neposredno na prevleko. Specifični koraki so naslednji:
Izberite primerno topilo: kot topilo se običajno uporablja deionizirana voda. Če v sistemu prevleke obstajajo tudi druga organska topila, je treba pogoje raztapljanja prilagoditi glede na lastnosti topila.
Počasi potresemo hidroksietil celulozo: počasi in enakomerno potresemo hidroksietil celulozo v prahu, medtem ko mešamo vodo, da preprečimo aglomeracijo. Hitrost mešanja mora biti počasna, da se izognemo upočasnitvi hitrosti raztapljanja celuloze ali tvoriju "koloidov" zaradi prekomerne strižne sile.
Stoječe raztapljanje: Po škropljenju hidroksietil celuloze je treba ostati za nekaj časa (običajno 30 minut do več ur), da se celuloza popolnoma oteče in raztopi v vodi. Čas raztapljanja je odvisen od vrste celuloze, temperature topila in pogojev mešanja.
Prilagodite temperaturo raztapljanja: Povečanje temperature pomaga pospešiti proces raztapljanja hidroksietil celuloze. Običajno je priporočljivo nadzorovati temperaturo raztopine med 20 ℃ -40 ℃. Previsoka temperatura lahko povzroči razgradnjo celuloze ali poslabšanje raztopine.
Prilagoditev pH vrednost raztopine. Topnost hidroksietil celuloze je tesno povezana s pH vrednostjo raztopine. Običajno se raztopi bolje v nevtralnih ali rahlo alkalnih pogojih, s pH vrednostjo med 6-8. Med postopkom raztapljanja lahko pH vrednost prilagodimo z dodajanjem amoniaka ali drugih alkalnih snovi po potrebi.
Če dodamo raztopino hidroksietil celuloze v sistem prevleke po raztapljanju, dodajte raztopino na prevleko. Med postopkom dodajanja ga je treba počasi dodati in neprekinjeno mešati, da se zagotovi zadostno mešanje z matrico prevleke. Med postopkom mešanja je treba izbrati primerno hitrost mešanja glede na različne sisteme, da preprečite, da bi sistem zaradi prekomerne strižne sile preprečilo penjenje ali razgradnjo celuloze.
Prilagajanje viskoznosti Po dodajanju hidroksietilne celuloze lahko viskoznost prevleke nadziramo s prilagajanjem dodane količine. Na splošno je količina uporabljene hidroksietil celuloze med 0,3% -1,0% (glede na skupno težo prevleke), posebno dodano količino pa je treba eksperimentalno prilagoditi v skladu z zahtevami za formulacijo prevleke. Previsoka količina dodatka lahko povzroči, da ima prevleka previsoko viskoznost in slabo pretočnost, kar vpliva na gradnjo; Čeprav nezadostno dodajanje morda ne bo mogel igrati vloge zgostitve in vzmetenja.
Preskusi izravnave in stabilnosti shranjevanja po dodajanju hidroksietil celuloze in prilagajanju formule prevleke je treba preizkusiti zmogljivost konstrukcije prevleke, vključno z izravnavo, ssag, krmiljenjem krmic itd. Opazujte usedline prevleke, potem ko stojite za nekaj časa, spremenite viskoznost itd., Da ocenite stabilnost hidroksietilne celuloze.
3. Previdnostni ukrepi
Preprečite aglomeracijo: Med postopkom raztapljanja je hidroksietilna celuloza zelo enostavno absorbirati vodo in nabrekati, zato jo je treba počasi vdreti v vodo in zagotoviti zadostno mešanje, da prepreči nastanek grudic. To je ključna povezava v operaciji, sicer lahko vpliva na hitrost raztapljanja in enotnost.
Izogibajte se visoki strižni sili: Pri dodajanju celuloze hitrost mešanja ne sme biti previsoka, da ne bi poškodovala molekularne verige celuloze zaradi prekomerne strižne sile, kar ima za posledico zmanjšanje njegove zgoščevanja. Poleg tega se je treba v nadaljnji proizvodnji premaza čim bolj izogibati uporabi visoke strižne opreme.
Nadzirajte temperaturo raztapljanja: Pri raztapljanju hidroksietil celuloze temperatura vode ne sme biti previsoka. Na splošno je priporočljivo nadzorovati pri 20 ℃ -40 ℃. V visokih temperaturnih pogojih se lahko celuloza razpade, kar povzroči zmanjšanje njegovega zgoščevanja in viskoznosti.
Skladiščenje raztopine: Raztopine hidroksietil celuloze je na splošno treba takoj pripraviti in uporabiti. Dolgotrajno skladiščenje bo vplivalo na njegovo viskoznost in stabilnost. Običajno je priporočljivo pripraviti zahtevano rešitev na dan proizvodnje barve, da ohrani optimalne zmogljivosti.
Dodajanje hidroksietilne celuloze barvi ni le preprost postopek fizičnega mešanja, ampak ga je treba kombinirati tudi z dejanskimi zahtevami postopka in delovnimi specifikacijami, da se zagotovi, da se njegovo zgoščevanje, zadrževanje vzmetenja in zadrževanje vode v celoti uporabljajo. Med postopkom dodajanja bodite pozorni na korak pred dissolucijo, nadzor temperature raztapljanja in pH vrednost ter na celotno mešanje po dodajanju. Te podrobnosti bodo neposredno vplivale na kakovost in stabilnost delovanja barve.
Čas objave: september-19-2024