Qalabka samaynta filimada ee heerka warshadaha hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ayaa ah sifo muhiim ah oo loogu talagalay isticmaalkeeda baahsan ee goobaha codsiyada badan. HPMC waa eter cellulose biyo-milmi kara oo si weyn loogu isticmaalo warshadaha. Alaabooyinka samaynta filimku waxay ku lug leeyihiin sifooyinka farsamada, sifooyinka indhaha, xasiloonida kiimikada, waafaqsanaanta maaddooyinka kale, iyo dhinacyo kale oo badan.
1. Farsamaynta filimada
HPMC waxay ku milmi biyaha si ay u samayso xal kolloidal oo hufan. Ka dib markii biyuhu uumibaxa, molecules HPMC ee xalka ayaa dib u habeynaya oo isku xiraya midba midka kale si ay u sameeyaan filim joogto ah oo leh xoog iyo adag. Joogitaanka kooxaha hydroxypropyl (-CH2CHOHCH3) iyo methyl (-CH3) ee silsiladda molecular ee HPMC waxay siinaysaa filimka labadaba xoog farsamo oo heer sare ah iyo heer dabacsanaan.
2. Guryaha makaanikada
Xoog iyo ductility
Filimada HPMC waxay soo bandhigaan xoog xajineed sare leh iyo ductility waxayna u adkeysan karaan culeysyada farsamada qaarkood iyagoon jabin. Qalabkan makaanikku waxay la xiriiraan miisaanka kellika, heerka beddelka, iyo xoogga saarista xalka HPMC. HPMC oo leh miisaan sare oo molecular iyo heerka beddelka ayaa badanaa sameeya filimaan adag oo adag. Tani waxay HPMC ka dhigaysaa mid aad qiimo ugu leh codsiyada u baahan awood farsamo oo sare, sida qalabka dhismaha, dahaarka, iyo kaniiniyada dawooyinka.
Adhesion
Filimada HPMC waxay leeyihiin xabag wanaagsan waxayna si fiican ugu dheggan karaan meelo kala duwan oo substrate ah, sida warqad, bir, dhalo, iyo caag ah. Hantidan ayaa ka dhigaysa mid aad loogu isticmaalo daaha iyo xabagta. Adhesion sidoo kale waxaa saameeya xoojinta xalka iyo xaaladaha qalajinta.
3. Guryaha indhaha
Filimada HPMC inta badan waa kuwo hufan ama daahsoon waxayna leeyihiin sifooyin indhaha oo aad u wanaagsan. Daah-furnaanta filimadani waxay inta badan ku xiran tahay isku mid ahaanshaha xalka, xaaladaha qalajinta, iyo tirada xumbo yaryar ee soo bixi kara inta lagu jiro habka sameynta filimka. Daah-furnaan sare waxay HPMC ka dhigtaa mid aad waxtar u leh codsiyada u baahan indho-indheyn muuqaal ah, sida baakadaha cuntada, dahaarka daroogada, iyo dahaarka ilaalinta.
4. xasiloonida kiimikada
Iska caabbinta biyaha
Filimada HPMC waxay leeyihiin heer go'an oo iska caabbinta biyaha ah. Inkasta oo HPMC lafteedu ay tahay mid biyo-milmi leh, qaab-dhismeedka ka dib samaynta filimku si sahal ah uma kala diri karo marka biyaha la kulmo. Hantidan ayaa faa'iido u leh codsiyo badan, sida dhismooyinka dhejiska, koollada, iyo daahanka biyaha ku salaysan. Si kastaba ha noqotee, iska caabbinta biyuhu maaha mid dhammaystiran, oo ku-noqoshada dheer ee biyaha waxay keeni kartaa barar ama dillaaca filimka.
Iska caabin kiimikaad
Filimka HPMC wuxuu leeyahay iska caabin wanaagsan oo kiimikooyin kala duwan ah, gaar ahaan meelaha dhexdhexaadka ah ee saldhig-ashitada ah. Tani waxay ka dhigaysaa mid ku haboon qaar ka mid ah bay'adaha daxalka, sida dahaarka iyo filimada ilaalinta ee warshadaha kiimikada. Xasiloonida kiimikaad ee filimka HPMC sidoo kale waxaa saameeya heerka isgoysyada iyo deegaanka loo isticmaalo.
5. Shuruudaha sameynta filimada
Xalka diiradda
Xalku wuxuu si toos ah u saameeyaa tayada samaynta filimka ee HPMC iyo sifooyinka filimka. Guud ahaan, uruurinta sare ee xalalka HPMC waxay sameeyaan filimo ka dhumuc weyn oo xoog badan. Si kastaba ha ahaatee, xooga saarista aadka u sarreeya waxay sidoo kale keeni kartaa viscosity xad-dhaaf ah ee xalka, taas oo adkeyneysa in si siman loo codsado.
Xaaladaha qallajinta
Xawaaraha qalajinta iyo heerkulka ayaa saameyn weyn ku leh sameynta iyo sifooyinka filimka. Heerkulka sare ee qalajinta iyo xawaaraha qalajinta degdega ah ayaa badanaa keena samaynta xumbo ee filimka, taas oo saameynaysa hufnaanta iyo qalabka farsamada ee filimka. Habka qalajinta tartiib tartiib ah waxay caawisaa sameynta filim isku mid ah, laakiin waxay keeni kartaa isbeddel ku filan dareeraha, oo saameeya tayada filimka.
6. Waafaqid maaddooyinka kale
Filimka HPMC wuxuu si fiican u la jaan qaadayaa waxyaabo kala duwan oo lagu daro iyo qalab shaqeynaya, sida balaastikada, crosslinkers, buuxinta, iwm. Tusaale ahaan, ku darida balaastikada waxay hagaajin kartaa dabacsanaanta filimka, halka wakiilada isku-dhafan ay kordhin karaan xoogga iyo caabbinta biyaha ee filimka.
7. Goobaha codsiga
Qalabka dhismaha
Qalabka dhismaha, filimada HPMC waxaa loo isticmaalaa hoobiye-engegan oo isku dhafan, dhejis, dahaarka iyo alaabada kale. Alaabta sameynta filimku waxay hagaajin kartaa adhesion, caabbinta dillaaca iyo caabbinta biyaha ee alaabta.
Daawooyinka
Goobta dawooyinka, HPMC waxa loo isticmaalaa sida maaddada dahaarka ee kiniiniyada dawooyinka. Alaabta sameynta filimku waxay si wax ku ool ah u xakameyn kartaa heerka sii deynta daawooyinka waxayna wanaajisaa xasilloonida iyo shaqeynta daawooyinka.
Warshadaha cuntada
Filimada HPMC waxa loo isticmaalaa agabka baakadaha la cuni karo ee warshadaha cuntada oo leh astaamo iyo badbaado wanaagsan.
Dahaarka iyo xabagta
Ku dheggan iyo hufnaanta filimada HPMC waxay ka dhigaan kuwo daahan oo ku habboon substrates iyo koollada, waxaana si weyn loogu isticmaalaa daahan warshadaha iyo warshadaha baakadaha.
8. Saaxiibtinimada deegaanka
HPMC waa badeecad wax laga beddelay oo laga helay cellulose dabiiciga ah. Nidaamkeeda filim-samaynta uma baahna dareerayaal waxyeello leh waxayna leedahay biodegradability wanaagsan iyo saaxiibtinimo deegaanka. Tani waxay ka dhigeysaa mid muhiimad weyn u leh horumarinta kimistariga cagaaran iyo agabka waara.
Qalabka samaynta filimada ee heerka warshadaha ee HPMC ayaa ka dhigaya wax aan looga maarmin codsiyo kala duwan. Faa'iidooyinka ay ku leedahay xoogga farsamada, sifooyinka indhaha, xasiloonida kiimikada, iyo ku habboonaanta wanaagsan ee alaabta kale waxay siinaysaa awood ballaaran oo codsi ah. Haddi ay ahaan lahayd qalabka dhismaha, daawooyinka, baakadaha cuntada, ama dahaarka iyo xabagta, HPMC waxa ay muujisay waxqabad aad u wanaagsan. Horumarinta sayniska iyo tignoolajiyada, tignoolajiyada samaynta filimada iyo meelaha codsiga ee HPMC waxay sii wadi doontaa inay balaarto, kor u qaadida horumarinta codsiyada cusub.
Waqtiga boostada: Juun-29-2024