Në procesin e prodhimit të qeramikës, viskoziteti i llumit të glazurës është një parametër shumë i rëndësishëm, i cili ndikon drejtpërdrejt në rrjedhshmërinë, uniformitetin, sedimentimin dhe efektin përfundimtar të glazurës së glazurës. Për të marrë efektin ideal të glazurës, është thelbësore të zgjidhni të përshtatshmenCMC (Carboksimetil Celuloza) si trashës. CMC është një përbërës polimer natyral që përdoret zakonisht në llucën e glazurës qeramike, me trashje të mirë, veti reologjike dhe suspension.
1. Kuptoni kërkesat e viskozitetit të slurit të glazurës
Kur zgjidhni CMC, së pari duhet të sqaroni kërkesat e viskozitetit të slurit të glazurës. Lustër të ndryshëm dhe procese prodhimi kanë kërkesa të ndryshme për viskozitetin e llumit të glazurës. Në përgjithësi, viskoziteti shumë i lartë ose shumë i ulët i slurit të glazurës do të ndikojë në spërkatjen, larjen ose zhytjen e glazurës.
Llaç glazurë me viskozitet të ulët: i përshtatshëm për procesin e spërkatjes. Viskoziteti shumë i ulët mund të sigurojë që glazura nuk do të bllokojë armën me spërkatje gjatë spërkatjes dhe mund të formojë një shtresë më uniforme.
Llazë lustër me viskozitet mesatar: e përshtatshme për procesin e zhytjes. Viskoziteti mesatar mund ta bëjë glazurën të mbulojë në mënyrë të barabartë sipërfaqen qeramike dhe nuk është e lehtë për t'u varur.
Llaç glazurë me viskozitet të lartë: i përshtatshëm për procesin e fërkimit. Llusi i glazurës me viskozitet të lartë mund të qëndrojë në sipërfaqe për një kohë të gjatë, të shmangë rrjedhshmërinë e tepërt dhe kështu të marrë një shtresë lustër më të trashë.
Prandaj, zgjedhja e CMC duhet të përputhet me kërkesat e procesit të prodhimit.
2. Marrëdhënia midis performancës së trashjes dhe viskozitetit të CMC
Performanca e trashjes së AnxinCel®CMC zakonisht përcaktohet nga pesha e tij molekulare, shkalla e karboksimetilimit dhe sasia e shtimit.
Pesha molekulare: Sa më e lartë të jetë pesha molekulare e CMC, aq më i fortë është efekti i saj trashësues. Një peshë molekulare më e lartë mund të rrisë viskozitetin e tretësirës, në mënyrë që të formojë një llucë më të trashë gjatë përdorimit. Prandaj, nëse kërkohet një llucë glaze me viskozitet më të lartë, duhet të zgjidhet një CMC me peshë molekulare të lartë.
Shkalla e karboksimetilimit: Sa më e lartë të jetë shkalla e karboksimetilimit të CMC, aq më e fortë është tretshmëria e tij në ujë dhe mund të shpërndahet në mënyrë më efektive në ujë për të formuar një viskozitet më të lartë. CMC-të e zakonshme kanë shkallë të ndryshme karboksimetilimi dhe varieteti i duhur mund të zgjidhet sipas kërkesave të slurit të glazurës.
Sasia e shtimit: Sasia shtesë e CMC është një mjet i drejtpërdrejtë për të kontrolluar viskozitetin e llumit të glazurës. Shtimi i më pak CMC do të rezultojë në një viskozitet më të ulët të glazurës, ndërsa rritja e sasisë së CMC të shtuar do të rrisë ndjeshëm viskozitetin. Në prodhimin aktual, sasia e CMC e shtuar zakonisht është midis 0.5% dhe 3%, e rregulluar sipas nevojave specifike.
3. Faktorët që ndikojnë në përzgjedhjen e viskozitetit të CMC
Kur zgjidhni CMC, duhet të merren parasysh disa faktorë të tjerë ndikues:
a. Përbërja e glazurës
Përbërja e glazurës do të ndikojë drejtpërdrejt në kërkesat e saj për viskozitet. Për shembull, glazurat me një sasi të madhe pluhuri të imët mund të kërkojnë një trashës me një viskozitet më të lartë për të ruajtur pezullimin e mirë. Lusrat me më pak grimca të imta mund të mos kërkojnë një viskozitet shumë të lartë.
b. Madhësia e grimcave të glazurës
Lusrat me finesë më të lartë kërkojnë që CMC të ketë veti më të mira trashjeje për të siguruar që grimcat e imëta të mund të pezullohen në mënyrë të barabartë në lëng. Nëse viskoziteti i CMC është i pamjaftueshëm, pluhuri i imët mund të precipitojë, duke rezultuar në lustër të pabarabartë.
c. Fortësia e ujit
Fortësia e ujit ka një efekt të caktuar në tretshmërinë dhe efektin e trashjes së CMC. Prania e më shumë joneve të kalciumit dhe magnezit në ujin e fortë mund të zvogëlojë efektin e trashjes së CMC dhe madje të shkaktojë reshje. Kur përdorni ujë të fortë, mund t'ju duhet të zgjidhni disa lloje të CMC për të zgjidhur këtë problem.
d. Temperatura dhe lagështia e punës
Temperaturat e ndryshme të mjedisit të punës dhe lagështia do të ndikojnë gjithashtu në viskozitetin e CMC. Për shembull, në një mjedis me temperaturë të lartë, uji avullon më shpejt dhe mund të nevojitet CMC me viskozitet të ulët për të shmangur trashjen e tepërt të slurit të glazurës. Përkundrazi, një mjedis me temperaturë të ulët mund të kërkojë një CMC me viskozitet më të lartë për të siguruar stabilitetin dhe rrjedhshmërinë e slurit.
4. Përzgjedhja dhe përgatitja praktike e CMC
Në përdorimin aktual, përzgjedhja dhe përgatitja e CMC duhet të kryhet sipas hapave të mëposhtëm:
Përzgjedhja e llojit AnxinCel®CMC: Së pari, zgjidhni varietetin e duhur CMC. Ekzistojnë shkallë të ndryshme viskoziteti të CMC në treg, të cilat mund të zgjidhen sipas kërkesave të viskozitetit dhe kërkesave të pezullimit të slurit të glazurës. Për shembull, CMC me peshë molekulare të ulët është e përshtatshme për llucë glaze që kërkojnë viskozitet të ulët, ndërsa CMC me peshë molekulare të lartë është e përshtatshme për llucë glaze që kërkojnë viskozitet të lartë.
Rregullimi eksperimental i viskozitetit: Sipas kërkesave specifike të slurit të glazurës, sasia e CMC e shtuar rregullohet eksperimentalisht. Metoda e zakonshme eksperimentale është të shtohet gradualisht CMC dhe të matet viskoziteti i saj derisa të arrihet diapazoni i dëshiruar i viskozitetit.
Monitorimi i qëndrueshmërisë së llumit të glazurës: Lluri i përgatitur i glazurës duhet të lihet të qëndrojë për një periudhë kohe për të vëzhguar qëndrueshmërinë e tij. Kontrolloni për reshje, grumbullim, etj. Nëse ka një problem, sasia ose lloji i CMC mund të duhet të rregullohet.
Rregulloni aditivët e tjerë: Kur përdorniCMC, është gjithashtu e nevojshme të merret në konsideratë përdorimi i aditivëve të tjerë, si dispersantët, agjentët nivelues etj. Këta aditivë mund të ndërveprojnë me CMC dhe të ndikojnë në efektin e saj trashje. Prandaj, kur rregulloni CMC, është gjithashtu e nevojshme t'i kushtohet vëmendje raportit të aditivëve të tjerë.
Përdorimi i CMC në llucën e glazurës qeramike është një detyrë shumë teknike, e cila kërkon shqyrtim dhe rregullim gjithëpërfshirës bazuar në kërkesat e viskozitetit, përbërjes, madhësisë së grimcave, mjedisit të përdorimit dhe faktorëve të tjerë të slurit të glazurës. Zgjedhja dhe shtimi i arsyeshëm i AnxinCel®CMC jo vetëm që mund të përmirësojë qëndrueshmërinë dhe rrjedhshmërinë e slurit të glazurës, por edhe të përmirësojë efektin përfundimtar të glazurës. Prandaj, optimizimi dhe rregullimi i vazhdueshëm i formulës së përdorimit të CMC në prodhim është çelësi për të siguruar cilësinë e produkteve qeramike.
Koha e postimit: Jan-10-2025