Në procesin e prodhimit të qeramikës, viskoziteti i llumit të lustrit është një parametër shumë i rëndësishëm, i cili ndikon drejtpërdrejt në rrjedhshmërinë, uniformitetin, sedimentimin dhe efektin përfundimtar të lustrimit të lustër. Për të marrë efektin ideal të lustrimit, është thelbësore të zgjidhni të përshtatshmeCMC (celuloza karboksimetil) si trashësues. CMC është një përbërës polimer natyral që përdoret zakonisht në slurry me lustër qeramike, me trashje të mirë, veti reologjike dhe pezullim.
1 Kuptoni kërkesat e viskozitetit të Slurry Glaze
Kur zgjidhni CMC, së pari duhet të sqaroni kërkesat e viskozitetit të slurry Glaze. Games të ndryshme dhe proceset e prodhimit kanë kërkesa të ndryshme për viskozitetin e slurry -it të lustrimit. Në përgjithësi, viskoziteti shumë i lartë ose shumë i ulët i slurry me lustër do të ndikojë në spërkatjen, larjen ose zhytjen e lustër.
Slurry me lustër të ulët viskoziteti: I përshtatshëm për procesin e spërkatjes. Viskoziteti shumë i ulët mund të sigurojë që lustër nuk do të bllokojë armën e llakit gjatë spërkatjes dhe mund të formojë një shtresë më të njëtrajtshme.
Zvarritje e viskozitetit të mesëm Slurry: I përshtatshëm për procesin e zhytjes. Viskoziteti i mesëm mund ta bëjë glazurin të mbulojë në mënyrë të barabartë sipërfaqen e qeramikës, dhe nuk është e lehtë të ulesh.
Llambë me viskozitet të lartë Slurry: i përshtatshëm për procesin e larjes. Slurry me lustër me viskozitet të lartë mund të mbetet në sipërfaqe për një kohë të gjatë, të shmangni rrjedhshmërinë e tepërt, dhe kështu të merrni një shtresë më të trashë lustri.
Prandaj, zgjedhja e CMC duhet të përputhet me kërkesat e procesit të prodhimit.
2. Marrëdhënia midis performancës së trashjes dhe viskozitetit të CMC
Performanca e trashjes së ANXCINCEL®CMC zakonisht përcaktohet nga pesha e saj molekulare, shkalla e karboksimetilimit dhe sasisë shtesë.
Pesha molekulare: Sa më e lartë të jetë pesha molekulare e CMC, aq më i fortë është efekti i saj i trashjes. Një peshë më e lartë molekulare mund të rrisë viskozitetin e zgjidhjes, në mënyrë që të formojë një slurry më të trashë gjatë përdorimit. Prandaj, nëse kërkohet një slurry me lustër me viskozitet më të lartë, duhet të zgjidhet një peshë e lartë molekulare CMC.
Shkalla e karboksimetilimit: sa më e lartë të jetë shkalla e karboksimetilimit të CMC, aq më e fortë është tretshmëria e tij në ujë, dhe mund të shpërndahet në mënyrë më efektive në ujë për të formuar një viskozitet më të lartë. CMC -të e zakonshme kanë shkallë të ndryshme të karboksimetilimit, dhe shumëllojshmëria e duhur mund të zgjidhet sipas kërkesave të slurry Glaze.
Shuma e shtimit: Shuma shtesë e CMC është një mjet i drejtpërdrejtë për të kontrolluar viskozitetin e llumit të lustrimit. Shtimi i më pak CMC do të rezultojë në një viskozitet më të ulët të lustër, ndërsa rritja e sasisë së CMC të shtuar do të rrisë ndjeshëm viskozitetin. Në prodhimin aktual, sasia e CMC e shtuar është zakonisht midis 0.5% dhe 3%, e rregulluar sipas nevojave specifike.
3. Faktorët që ndikojnë në zgjedhjen e viskozitetit të CMC
Kur zgjidhni CMC, duhet të merren parasysh disa faktorë të tjerë ndikues:
a Përbërja e lustrimit
Përbërja e lustër do të ndikojë drejtpërdrejt në kërkesat e tij të viskozitetit. Për shembull, xhamat me një sasi të madhe pluhuri të imët mund të kërkojnë një trashës me një viskozitet më të lartë për të mbajtur pezullim të mirë. Xhamet me grimca më pak të imëta mund të mos kërkojnë një viskozitet shumë të lartë.
b. Madhësia e grimcave të lustrimit
Xhamet me finesë më të lartë kërkojnë që CMC të ketë veti më të mirë të trashjes për të siguruar që grimcat e imëta mund të pezullohen në mënyrë të barabartë në lëng. Nëse viskoziteti i CMC është i pamjaftueshëm, pluhuri i imët mund të precipitojë, duke rezultuar në lustër të pabarabartë.
c. Ngurtësi
Ngurtësia e ujit ka një efekt të caktuar në tretshmërinë dhe efektin e trashjes së CMC. Prania e më shumë joneve të kalciumit dhe magnezit në ujë të fortë mund të zvogëlojë efektin e trashjes së CMC dhe madje të shkaktojë reshje. Kur përdorni ujë të fortë, mund t'ju duhet të zgjidhni disa lloje të CMC për të zgjidhur këtë problem.
d. Temperatura e punës dhe lagështia
Temperaturat e ndryshme të mjedisit të punës dhe lagështia do të ndikojnë gjithashtu në viskozitetin e CMC. Për shembull, në një mjedis të temperaturës së lartë, uji avullon më shpejt, dhe CMC me viskozitet të ulët mund të jetë i nevojshëm për të shmangur mbingarkesën e slurry të lustrit. Përkundrazi, një mjedis me temperaturë të ulët mund të kërkojë një viskozitet më të lartë CMC për të siguruar stabilitetin dhe rrjedhshmërinë e slurry.
4. Përzgjedhja praktike dhe përgatitja e CMC
Në përdorim aktual, zgjedhja dhe përgatitja e CMC duhet të kryhet sipas hapave të mëposhtëm:
Përzgjedhja e llojit ANXCINCEL®CMC: Së pari, zgjidhni shumëllojshmërinë e duhur CMC. Ekzistojnë nota të ndryshme të viskozitetit të CMC në treg, të cilat mund të zgjidhen sipas kërkesave të viskozitetit dhe kërkesave të pezullimit të slurry Glaze. Për shembull, pesha e ulët molekulare CMC është e përshtatshme për slurries me lustër që kërkojnë viskozitet të ulët, ndërsa pesha molekulare e lartë CMC është e përshtatshme për slurries me lustër që kërkojnë viskozitet të lartë.
Rregullimi eksperimental i viskozitetit: Sipas kërkesave specifike të slurry të lustrit, sasia e CMC e shtuar është rregulluar në mënyrë eksperimentale. Metoda e zakonshme eksperimentale është që gradualisht të shtoni CMC dhe të matni viskozitetin e saj derisa të arrihet diapazoni i dëshiruar i viskozitetit.
Monitorimi i stabilitetit të Slurry Glaze: Slurry Glaze e përgatitur duhet të lihet të qëndrojë për një periudhë kohe për të vëzhguar stabilitetin e saj. Kontrolloni për reshjet, grumbullimin, etj. Nëse ka një problem, sasia ose lloji i CMC mund të duhet të rregullohet.
Rregulloni aditivët e tjerë: kur përdorniCmc, është gjithashtu e nevojshme të merret në konsideratë përdorimi i aditivëve të tjerë, të tilla si shpërndarës, agjentë të nivelit, etj. Këto aditivë mund të bashkëveprojnë me CMC dhe të ndikojnë në efektin e tij të trashjes. Prandaj, kur rregulloni CMC, është gjithashtu e nevojshme t'i kushtoni vëmendje raportit të aditivëve të tjerë.
Përdorimi i CMC në Slurry Glaze Qeramike është një detyrë mjaft teknike, e cila kërkon konsiderim dhe rregullim gjithëpërfshirës bazuar në kërkesat e viskozitetit, përbërjen, madhësinë e grimcave, mjedisin e përdorimit dhe faktorët e tjerë të llumit të lustrit. Përzgjedhja e arsyeshme dhe shtimi i ANXCINCEL®CMC jo vetëm që mund të përmirësojë stabilitetin dhe rrjedhshmërinë e llumit të lustrimit, por edhe të përmirësojë efektin përfundimtar të glazarit. Prandaj, optimizimi dhe rregullimi i vazhdueshëm i formulës së përdorimit të CMC në prodhim është çelësi për të siguruar cilësinë e produkteve qeramike.
Koha e postimit: Jan-10-2025