У процесу производње керамике, вискозност суспензије глазуре је веома важан параметар, који директно утиче на флуидност, униформност, таложење и коначни ефекат глазуре. Да би се постигао идеалан ефекат глазуре, кључно је одабрати одговарајућиЦМЦ (карбоксиметил целулоза) као згушњивач. ЦМЦ је природно полимерно једињење које се обично користи у керамичкој глазури, са добрим згушњавањем, реолошким својствима и суспензијом.
1. Разумети захтеве вискозитета суспензије глазуре
Када бирате ЦМЦ, прво морате да разјасните захтеве за вискозитет суспензије глазуре. Различите глазуре и производни процеси имају различите захтеве за вискозитет суспензије глазуре. Уопштено говорећи, превисок или пренизак вискозитет глазуре ће утицати на прскање, четкање или потапање глазуре.
Ниско вискозна глазура: погодна за процес прскања. Пренизак вискозитет може осигурати да глазура неће зачепити пиштољ за прскање током прскања и може формирати уједначенији премаз.
Суспензија за глазуру средње вискозности: погодна за процес потапања. Средњи вискозитет може учинити да глазура равномерно покрије површину керамике и није лако савијати.
Високо вискозна суспензија за глазуру: погодна за процес четкања. Густа глазура високог вискозитета може дуго да остане на површини, избегне прекомерну течност и тако добије дебљи слој глазуре.
Стога, избор ЦМЦ-а треба да одговара захтевима производног процеса.
2. Однос између перформанси згушњавања и вискозитета ЦМЦ
Перформансе згушњавања АнкинЦел®ЦМЦ-а се обично одређују његовом молекулском тежином, степеном карбоксиметилације и доданом количином.
Молекуларна тежина: Што је већа молекулска тежина ЦМЦ, то је јачи његов ефекат згушњавања. Већа молекулска тежина може повећати вискозитет раствора, тако да током употребе формира гушћу кашу. Због тога, ако је потребан глазурни раствор већег вискозитета, треба изабрати ЦМЦ високе молекуларне тежине.
Степен карбоксиметилације: Што је већи степен карбоксиметилације ЦМЦ, то је јача растворљивост у води и може се ефикасније дисперговати у води да би се формирао већи вискозитет. Уобичајени ЦМЦ имају различите степене карбоксиметилације, а одговарајућа сорта се може изабрати у складу са захтевима суспензије глазуре.
Додатна количина: Додатна количина ЦМЦ је директно средство за контролу вискозитета суспензије глазуре. Додавање мање ЦМЦ-а ће резултирати нижим вискозитетом глазуре, док ће повећање количине додатог ЦМЦ-а значајно повећати вискозитет. У стварној производњи, количина доданог ЦМЦ-а је обично између 0,5% и 3%, прилагођена специфичним потребама.
3. Фактори који утичу на избор ЦМЦ вискозитета
Приликом одабира ЦМЦ-а, потребно је узети у обзир неке друге утицајне факторе:
а. Састав глазуре
Састав глазуре ће директно утицати на њене захтеве вискозности. На пример, глазуре са великом количином финог праха могу захтевати згушњивач већег вискозитета да би се одржала добра суспензија. Глазуре са мање финих честица можда неће захтевати превелики вискозитет.
б. Величина честица глазуре
Глазуре веће финоће захтевају да ЦМЦ има боља својства згушњавања како би се осигурало да фине честице могу бити равномерно суспендоване у течности. Ако је вискозитет ЦМЦ недовољан, фини прах може да се исталожи, што резултира неуједначеном глазуром.
ц. Тврдоћа воде
Тврдоћа воде има одређени утицај на растворљивост и ефекат згушњавања ЦМЦ-а. Присуство више јона калцијума и магнезијума у тврдој води може смањити ефекат згушњавања ЦМЦ-а, па чак и изазвати преципитацију. Када користите тврду воду, можда ћете морати да изаберете одређене врсте ЦМЦ да бисте решили овај проблем.
д. Радна температура и влажност
Различите температуре радног окружења и влажност такође ће утицати на вискозитет ЦМЦ-а. На пример, у окружењу са високом температуром, вода брже испарава, а ЦМЦ ниског вискозитета може бити потребан да би се избегло прекомерно згушњавање суспензије глазуре. Напротив, окружење са ниском температуром може захтевати ЦМЦ већег вискозитета да би се обезбедила стабилност и флуидност суспензије.
4. Практичан избор и припрема ЦМЦ
У стварној употреби, избор и припрема ЦМЦ-а треба да се изврши према следећим корацима:
Избор типа АнкинЦел®ЦМЦ: Прво изаберите одговарајућу ЦМЦ врсту. На тржишту постоје различити разреди вискозитета ЦМЦ-а, који се могу изабрати у складу са захтевима вискозитета и захтевима суспензије суспензије глазуре. На пример, ЦМЦ ниске молекуларне тежине је погодан за глазуру која захтева ниски вискозитет, док је ЦМЦ са високом молекулском тежином погодна за глазуру која захтева висок вискозитет.
Експериментално подешавање вискозитета: У складу са специфичним захтевима за глазуру, количина додане ЦМЦ се експериментално прилагођава. Уобичајена експериментална метода је постепено додавање ЦМЦ-а и мерење његовог вискозитета док се не постигне жељени опсег вискозности.
Праћење стабилности глазурне суспензије: Припремљену суспензију за глазуру треба оставити да одстоји неко време да би се видела њена стабилност. Проверите да ли има падавина, агломерације итд. Ако постоји проблем, можда ће бити потребно прилагодити количину или тип ЦМЦ.
Подесите остале адитиве: Када користитеЦМЦ, такође је потребно размотрити употребу других адитива, као што су дисперзанти, средства за изравнавање, итд. Ови адитиви могу да ступе у интеракцију са ЦМЦ и утичу на његов ефекат згушњавања. Због тога је приликом подешавања ЦМЦ-а потребно обратити пажњу и на однос осталих адитива.
Употреба ЦМЦ у керамичкој суспензији за глазуру је високо технички задатак, који захтева свеобухватно разматрање и прилагођавање на основу захтева за вискозитет, састава, величине честица, околине употребе и других фактора суспензије за глазуру. Разуман избор и додавање АнкинЦел®ЦМЦ не само да може побољшати стабилност и флуидност глазуре, већ и побољшати коначни ефекат глазуре. Стога је континуирана оптимизација и прилагођавање формуле употребе ЦМЦ-а у производњи кључ за осигурање квалитета керамичких производа.
Време поста: Јан-10-2025