У процесу производње керамике вискозност суспензија глазура је веома важан параметар, који директно утиче на флуидност, уједначеност, седиментацију и последње ефекат глазуре глазуре. Да би се добио идеалан ефекат глазура, пресудно је одабрати одговарајућеЦМЦ (карбоксиметил целулоза) као згушњивач. ЦМЦ је природно полимерно једињење које се обично користи у керамичкој гласној слуррији, са добрим згушњавањем, реолошка својства и суспензија.
1. Разумети захтеве вискозности глазуре глазуре
Приликом одабира ЦМЦ-а, прво морате да разјасните захтеве вискозности од суспенције глазура. Различити глазе и производни процеси имају различите захтеве за вискозност сијалице глазуре. Генерално гледано, превисоко или прениску вискозност глазуре, утиче на прскање, четкање или потапање глазуре.
Ниска вискозност глазура суспензија: Погодно за процес прскања. Превише ниска вискозност може осигурати да глазач неће зачепити пиштољ за прскање током прскања и може да формира једирнији премаз.
Средње вискозност глазура Слаба: Погодно за поступак умакања. Средње вискозност може учинити глазуру равномерно да покрива керамичку површину и није лако пропустити.
Висока вискозност глазура суспензија: Погодно за процес четкања. Висока вискозност глазуна глазура дуже време може остати на површини, избегавати прекомерну флуидност и на тај начин добити дебљи слој глазура.
Стога се избор ЦМЦ-а треба да одговара захтевима за производњу.
2 Однос између перформанси задебљања и вискозности ЦМЦ-а
Обрадивање перформанси АНКСИНЦЕЛ®ЦМЦ обично се одређује молекулске тежине, степеном карбоксиметилације и додатног износа.
Молекуларна тежина: Што је већа молекулска тежина ЦМЦ-а, јачи његов ефекат задебљања. Висока молекулска тежина може повећати вискозност раствора, тако да то током употребе формира дебљим суспентом. Стога је потребна већа вискозност глазура глазура, треба одабрати високу молекулску масу.
Степен карбоксиметилације: Што је виши степен карбоксиметилације ЦМЦ-а, јачих његова растворљивост у води и може се ефикасније распршити у води да формира вишку вискозност. Заједнички ЦМЦ имају различите степене карбоксиметилације, а одговарајућа сорта може се одабрати у складу са захтевима глазуре.
Количина додавања: Додатак количина ЦМЦ-а је директно средство за контролу вискозности сијалице глазуре. Додавање мање ЦМЦ-а резултираће нижом вискозности глазура, а истовремено повећава количину додате ЦМЦ-а значајно ће повећати вискозност. У стварној производњи, количина додата ЦМЦ-а је обично између 0,5% и 3%, прилагођене у складу са специфичним потребама.
3. Фактори који утичу на избор вискозности ЦМЦ-а
Приликом одабира ЦМЦ-а потребно је размотрити неке друге факторе утицаја:
а. Састав глазуре
Композиција глазура ће директно утицати на његове захтеве вискозности. На пример, глазе са великом количином финог праха могу захтевати згушњивач са вишом вискозитет да одржавају добру суспензију. Грзање са мање лепшим честицама можда неће захтевати превисоку вискозност.
б. Величина честица глазура
Глазе са већом финошћу захтевају ЦМЦ да имају боље својства за згушњавање како би се осигурало да се фине честице могу равномерно обуставити у течности. Ако вискозност ЦМЦ-а није довољна, фини прах се може наступити, што резултира неравномерним гласилом.
ц. Тврдоћа воде
Тврдоћа воде има одређени ефекат на растворљивост и дебљање ЦМЦ-а. Присуство више јона калцијума и магнезијума у тврдој води може смањити ефекат задебљања ЦМЦ-а и чак изазвати падавине. Када користите тврду воду, можда ћете морати да изаберете одређене врсте ЦМЦ-а да бисте решили овај проблем.
д. Радна температура и влажност
Различите температуре и влажност радног окружења утицаће и на вискозност ЦМЦ-а. На пример, у окружењу високог температура, вода испарава брже, а може бити потребна ЦМЦ са ниским вискозностима како би се избегло прекомерно задебљање глазурајућим суспентом. Супротно томе, окружење ниског температура може захтевати виши вискозност ЦМЦ да би се осигурала стабилност и флуидност суспензије.
4. Практични избор и припрема ЦМЦ-а
У стварној употреби, избор и припрема ЦМЦ-а потребно је спровести у складу са следећим корацима:
Избор АНКСИНЦЕЛ®ЦМЦ типа: Прво одаберите одговарајућу ЦМЦ сорту. На тржишту постоје различите оцене вискозности, што се може одабрати у складу са захтевима вискозности и захтевима суспензије глазуне суспензије. На пример, ЦМЦ са ниским молекуларним тежином је погодан за глазуре које захтевају ниску вискозност, док је висока молекулска тежина ЦМЦ погодна за глуроке које захтева високу вискозност.
Експериментално прилагођавање вискозности: према специфичним захтевима суспензије глазура, количина додавања ЦМЦ-а експериментално је прилагођена. Заједничка експериментална метода је постепено додати ЦМЦ и мерити његову вискозност док се не постигне жељени распон вискозности.
Надгледање стабилности суспенције глазура: Припремљена суспензија глазура треба оставити да се стаби на тренутак да посматра своју стабилност. Проверите да ли падавина, агломерација итд. Ако постоји проблем, може се подесити количина или врста ЦМЦ-а.
Подесите друге адитиве: када користитеЦмц, Такође је потребно размотрити употребу других адитива, као што су дисперси, изравнавање средстава итд. Ови адитиви могу да комуницирају са ЦМЦ-ом и утичу на његов ефекат задебљања. Стога, приликом подешавања ЦМЦ-а, такође је потребно обратити пажњу на однос других адитива.
Употреба ЦМЦ-а у керамичкој гласној слуррији је високо техничка задатак, који захтева свеобухватно разматрање и прилагођавање на основу захтева вискозности, састав, величине честица, користи околину и друге факторе суспензије глазуре. Разумни избор и додавање анксинцел®ЦМЦ-а не могу само да побољшају стабилност и флуидност суспензије глазура, већ и побољшавају последње ефекте глазуре. Стога континуирано оптимизујући и подешавање формуле употребе ЦМЦ у производњи кључ је за осигурање квалитета керамичких производа.
Вријеме поште: Јан-10-2025