ЦМЦ (карбоксиметил целулоза) је важан агенс за завршну обраду текстила и има широк спектар примена у процесу завршне обраде текстила. То је дериват целулозе растворљив у води са добрим згушњавањем, адхезијом, стабилношћу и другим својствима, и широко се користи у штампању текстила, завршној обради, бојењу и другим везама.
1. Улога ЦМЦ-а у завршној обради текстила
Ефекат згушњавања
ЦМЦ, као природни полимерни згушњивач, често се користи за повећање вискозитета течних завршних средстава у завршној обради текстила. Може побољшати течност течности и учинити је равномернијом распоређеном по површини текстила, чиме се побољшава ефекат завршне обраде. Поред тога, згуснута течност за завршну обраду може боље да прионе на површину текстилног влакна, побољша ефикасност употребе завршног средства и смањи потрошњу завршног средства.
Побољшајте осећај и мекоћу тканине
ЦМЦ може побољшати мекоћу тканине формирањем танког филма који покрива површину влакана. Посебно на тканинама третираним ЦМЦ-ом, осећај ће бити мекши и удобнији, што задовољава захтеве савремених потрошача за осећајем текстила. Ово је важна примена ЦМЦ-а у завршној обради текстила, што га чини уобичајеним избором за меку завршну обраду текстила.
Побољшајте отпорност тканина на мрље
ЦМЦ може побољшати хидрофилност површине тканине и формирати заштитни филм на површини тканине, који не само да може ефикасно спречити продирање мрља, већ и побољшати перформансе прања тканине. У завршној обради текстила, примена ЦМЦ помаже у побољшању отпорности тканина на мрље, посебно у третману неких врхунских тканина или лако запрљаних тканина.
Промовишите ефекте бојења и штампања
ЦМЦ се често користи као згушњивач у процесу штампања и штампања текстила. Може да подеси вискозитет боја и каша за штампање како би се равномерније распоредили по површини текстила, побољшала тачност бојења и штампања и засићеност боја. Пошто ЦМЦ има добру дисперзију боје, такође може помоћи бојама да боље продре у влакно, побољшају уједначеност и дубину бојења.
Побољшајте могућност прања тканина
Завршни ефекат ЦМЦ-а није ограничен на обраду површине тканине, већ такође побољшава могућност прања тканине. У многим процесима завршне обраде, слој филма формиран од ЦМЦ-а може задржати свој завршни ефекат након што је тканина опрана много пута, смањујући пропадање завршног ефекта. Због тога тканине третиране ЦМЦ-ом често могу задржати завршни ефекат дуже време након прања.
2. Примена ЦМЦ у различитим процесима завршне обраде
Завршна обрада за омекшавање
У завршној обради текстила за омекшавање, ЦМЦ, као природни згушњивач, може значајно побољшати мекоћу и удобност тканина. У поређењу са традиционалним омекшивачима, ЦМЦ има бољу заштиту животне средине и стабилност, тако да се широко користи у текстилу са високим захтевима за заштиту животне средине, као што су одећа за бебе, постељина итд.
Завршна обрада против бора
ЦМЦ може да формира јаке водоничне везе са целулозом и протеинима, тако да има одређени ефекат у завршној обради против бора. Иако ЦМЦ ефекат против бора није тако добар као неки професионални агенси за завршну обраду против бора, он ипак може продужити равност тканине смањујући трење на површини влакана и повећавајући отпорност тканине на боре.
Завршно бојење
У процесу бојења, ЦМЦ се често додаје боји као згушњивач, што може повећати адхезију боје, побољшати дистрибуцију боје на влакну и учинити процес бојења уједначенијим. Примена ЦМЦ-а може значајно побољшати ефекат бојења, посебно у случају бојења велике површине или комплексних својстава влакана, ефекат бојења је посебно изражен.
Антистатична завршна обрада
ЦМЦ такође има одређени антистатички ефекат. Код неких тканина од синтетичких влакана, статички електрицитет је уобичајени недостатак квалитета. Додавањем ЦМЦ-а, акумулација статичког електрицитета у тканинама може се ефикасно смањити, чинећи тканине удобнијим и сигурнијим. Антистатичка завршна обрада је посебно важна, посебно код текстила који се користи у електронским производима и прецизној опреми.
3. Предности и недостаци ЦМЦ у завршној обради текстила
Предности
Еколошки прихватљиво
ЦМЦ је високо молекуларно једињење природног порекла. Његов производни процес се не ослања на штетне хемикалије, тако да је његова примена у завршној обради текстила веома еколошки прихватљива. У поређењу са неким традиционалним синтетичким завршним средствима, ЦМЦ има нижу токсичност и мање загађује животну средину.
Разградивост
ЦМЦ је биоразградив материјал. Текстил третиран ЦМЦ-ом може се боље разградити након одлагања, уз мање оптерећење за животну средину, што испуњава захтеве одрживог развоја.
Висока сигурност
ЦМЦ је нетоксичан и безопасан за људско тело, тако да се може широко користити у текстилу за бебе, медицинским и другим захтевима високог стандарда, уз високу безбедност.
Добра адхезија
ЦМЦ може да формира јаку адхезију са влакнима, чиме ефикасно побољшава ефекат завршне обраде и смањује губитак средстава за завршну обраду.
Недостаци
Лако утиче на влагу
ЦМЦ лако упија влагу и шири се у влажном окружењу, што резултира смањењем његовог ефекта завршне обраде. Због тога посебну пажњу треба обратити на његову стабилност када се користи у влажном окружењу.
Високи захтеви технологије обраде
МадаЦМЦ има добар ефекат примене у завршној обради, на његово згушњавање и стабилност лако утичу услови процеса. Стога, у практичним применама, параметри као што су температура, пХ вредност и концентрација морају бити строго контролисани.
ЦМЦ је показао своје бројне предности у завршној обради текстила, и игра важну улогу у задебљању, омекшавању, завршној обради против обрастања и бојењу. Са све строжим еколошким прописима и све већом потражњом потрошача за еколошки прихватљивим производима, природност и разградивост ЦМЦ-а чине га широким изгледима за примену у текстилној индустрији. Међутим, у практичним применама, још увек треба да се реше неки технички проблеми, као што су утицај влаге и фина контрола технологије обраде, како би се додатно побољшао њен завршни ефекат и стабилност примене.
Време поста: Јан-06-2025