ЦМЦ (карбоксиметил целулоза) је важно средство за дораду текстила и има широк спектар апликација у процесу завршне обраде текстила. То је дериват целулозе растворљивог целулозе са добрим задебљањем, лепком, стабилношћу и другим својствима и широко се користи у текстилном штампању, завршној, боји и осталим везама.
1. Улога ЦМЦ-а у текстилној завршној обради
Дебљање
ЦМЦ, као природни здећ полимера, често се користи за повећање вискозности течности завршних средстава у текстилном завршном обраду. Може да побољша флуидност течности и учини да је равномерно дистрибуиран на површини текстила, на тај начин побољшавајући завршни ефекат. Поред тога, задебљана течност за завршну обраду може се боље придржавати површине текстилних влакана, побољшати ефикасност коришћења дорадног средства и смањити потрошњу дорадног средства.
Побољшати осећај и мекоће тканине
ЦМЦ може побољшати мекоћу тканине формирањем танког филма који покрива површину влакана. Посебно на тканинама третираним ЦМЦ-ом, осећај ће бити мекше и угодније, што испуњава захтеве савремених потрошача за осећај текстила. Ово је важна примена ЦМЦ-а у завршној текстилној завршној обради, чинећи га заједничким избором за меку завршну текстил.
Побољшати отпорност на мрље од тканина
ЦМЦ може да побољша хидрофилизацију површине тканине и формира заштитни филм на површини тканине, што не може само да ефикасно не спречи пенетрацију мрље, већ и побољшање перформанси прања тканине. У завршној обради текстила, примена ЦМЦ-а помаже да се побољша отпорност тканина за мрље, посебно у лечењу неких врхунских тканина или лако прљавих тканина.
Промовисање ефеката бојења и штампања
ЦМЦ се често користи као згушњивач у процесу текстилног штампања и штампања. Може да прилагоди вискозност боја и шљака за штампање како би их учинило равномерно распоређеним на површини текстила, побољшати тачност бојења и штампање и засићеност боја. Будући да ЦМЦ има добру дисперзију боје, то такође може помоћи боји да би боља продрети у влакна, побољшати једноличност у боји и дубину.
Побољшати прање тканина
Завршни ефекат ЦМЦ није ограничен на лечење површине тканине, али такође побољшава прање тканине. У многим процесима завршних процеса, филмски слој формиран од стране ЦМЦ-а може да одржава свој завршни ефекат након што је тканина много пута испрати, смањујући пропадање завршног ефекта. Стога се тканине третиране ЦМЦ-ом често могу одржавати завршни ефекат дуже време након прања.
2 Примена ЦМЦ-а у различитим процесима завршне обраде
Омекшавање завршне обраде
У омекшавању завршне обраде текстила, ЦМЦ, као природни згушњивач, може значајно побољшати мекоћу и удобност тканина. У поређењу са традиционалним омекшивачима, ЦМЦ има бољу заштиту животне средине и стабилност, тако да се широко користи у текстили са високим захтевима заштите животне средине, попут бебе одеће, постељине итд.
Завршетак против бора
ЦМЦ може формирати јаке водоничне везе са целулозом и протеином, тако да има одређени ефекат у завршној обради против бора. Иако ефекат против бора ЦМЦ није тако добар као и неки професионални агенти за завршну обраду против бора, и даље може продужити равност тканине тако да смањују трење на површини влакана и побољшали отпорност на боцање тканине.
Прерада бојења
У процесу бојења, ЦМЦ се често додаје боји као згушњивач, што може повећати лепљење боје, побољшати дистрибуцију боје на влакно и учинити процес бојења више уједначене. Примена ЦМЦ-а може значајно побољшати ефекат бојења, посебно у случају веслања великих површина или сложених својстава влакана, ефекат бојења је посебно истакнут.
Антистатичка завршна обрада
ЦМЦ такође има одређени антистатички ефекат. У неким синтетичким влакним тканинама, статичка електрична енергија је уобичајена квалитета оштећења. Додавањем ЦМЦ-а, акумулација тканина статичке електричне енергије може се ефикасно смањити, чинећи тканине удобније и сигурније. Антистатичка завршна обрада је посебно важна, посебно у текстилима која се користи у електронским производима и прецизној опреми.
3. Предности и недостаци ЦМЦ-а у текстилном завршном обраду
Предности
Еколошки прихватљив
ЦМЦ је високо молекуларно једињење природног порекла. Процес производње се не ослања на штетне хемикалије, тако да је њена примена у текстилном завршном обраду веома еколошки прихватљива. У поређењу са неким традиционалним синтетичким средствима, ЦМЦ има нижу токсичност и мање загађење у околини.
Понизљивост
ЦМЦ је биоразградиви материјал. Текстил третиран ЦМЦ-ом може се боље раздвојити након што је одбачен, са мање оптерећења околиша, што испуњава захтеве одрживог развоја.
Висока сигурност
ЦМЦ је нетоксичан и безопасан према људском телу, тако да се може широко користити у текстили за новорођенчади, медицински и други високи стандардни захтеви, са високом сигурношћу.
Добро пријањање
ЦМЦ може да формира снажно пријањање влакнима, чиме се ефикасно побољшава завршни ефекат и смањење отпада средстава за завршну обраду.
Недостатак
Лако је погођен влагом
ЦМЦ лако апсорбује влагу и шири се у влажно окружење, што резултира смањењем свог завршног ефекта. Стога би посебна пажња требала бити исплаћена њеној стабилности када се користи у влажном окружењу.
Захтеви високе технологије прераде
ИакоЦмц Има добар ефекат пријаве у завршној обради, његово задебљање и стабилност лако утичу на услове процеса. Стога, у практичним апликацијама, параметри као што су температура, пХ вредност и концентрација морају се строго контролисати.
ЦМЦ је показао своје бројне предности у завршној текстилној завршној страни и игра важну улогу у задебљање, омекшавање, противјело и прераде. Са све строгим прописима о животној средини и све веће потражње потрошача за еколошки прихватљиве производе, природност и разградња ЦМЦ-а чине велики изгледи за примену у текстилној индустрији. Међутим, у практичним апликацијама, потребно је решити неке техничке проблеме, као што је утицај влажности и фину контролу технологије за обраду, како би се даље побољшало њен успешан ефекат и стабилност апликације.
Вријеме поште: Јан-06-2025