Понисједни полимерни прах (РДП) је кополимер винил ацетата и етилен произведеног кроз процес сушења распршивањем. То је кључни састојак у различитим грађевинским апликацијама, пружајући боље пријањање, флексибилност и трајност производа заснованим на цемента. Производња поновних полимерних прах укључује неколико корака.
1. избор сировина:
Кополимер винил ацетата-етилена: Главна сировина РДП-а је кополимер винил ацетата и етилена. Овај кополимер је изабран за одлична својства лепка и способност повећања флексибилности и жилавости цементних материјала.
2 Полимеризација емулзије:
Процес производње започиње полимеризацијом емулзије, у којој се мономери винил ацетата и етилена полимеризирају у присуству иницијатора и стабилизатора.
Процес емулзије полимеризације пажљиво се контролише да би се добила жељена молекуларна тежина, састав и кополимер структуру.
3. Реакција и кополимеризација:
Винил ацетат и мономери етилена реагују у присуству катализатора који ће формирати кополимер.
Процес кополимеризације је пресудан за добијање полимера са жељеним својствима, укључујући добру својства формирања филма и прерађивост.
4. Сушење прскања:
Емулзија се затим подвргава процесу сушења распршивањем. Ово укључује прскање емулзије у врућу комору, где вода испарава, остављајући иза себе чврсте честице поузданог полимера.
Услови сушења прскања, као што су температура и проток ваздуха, пажљиво се контролишу како би се осигурало формирање слободних честица финих праха.
5. Површински третман:
Површински третмани се често користе за побољшање стабилности складиштења и прерађивања полимерних прах.
Хидрофобни адитиви или заштитни колоиди се често користе у површинским третманима како би се спречило агломерацију честица и побољшавају дисперзију прашка у води.
6. Контрола квалитета:
Строго мере контроле квалитета спроводе се у целој процесу производње. Параметри као што су дистрибуција величине честица, густина расуте стране, остатак мономер садржаја и температура транзиције стакла се прате како би се осигурала конзистентност производа.
7. Паковање:
Коначни преизгранични полимерни прах упаковани су у контејнере отпорне на влагу како би се спречило апсорпцију воде, што може негативно утицати на њен рад.
Примене поновних полимерних пудера:
РДП се користи у широком спектру грађевинских апликација, укључујући плочице, једињења са самонивелирајућим, спољашњим системима за завршне и изолације (ЕИФС) и цементни минобацачи.
Прах повећава својства као што је отпорност на воду, флексибилност и пријањање, помажући побољшању укупних перформанси и трајности ових грађевинских материјала.
Закључно:
Подесни полимерни прах је свестран материјал са важним применама у грађевинској индустрији. Његова производња укључује пажљив избор сировина, полимеризације емулзије, сушење прскања, површинске обраде и строге мере контроле квалитета.
Производња поновљивих полимерних пудера је сложен процес који захтева прецизност и пажњу на детаље да би се добио висококвалитетни производ са својствима потребним за грађевинске апликације.
Вријеме поште: 18. децембра