Преглед: назива се ХПМЦ, белом или белом влакнастом или зрнастом прахом. Постоје много врста целулозе и широко се користе, али углавном се у контакту са купцима у индустрији грађевинских материјала сувог праха. Најчешћа целулоза односи се на Хипромеллосе.
Процес производње: Главне сировине ХПМЦ-а: рафинирани памук, метил хлорид, пропилен оксид, остали сировине укључују пахуљице алкалије, киселине, толуен, изопропанол итд. Третирајте рафинирану памучну целулозу са алкалним раствором на 35-40 ℃ за пола анкалија Сат, притисните, прашилилизујте целулозу и правилно старост у 35 ℃, тако да је просечан степен полимеризације добијених алкалних влакана у тражењу у трајању. Ставите алкални влакна у чајник за етерификацију, додајте пропилен оксид и метил хлорид заузврат и етерифицирајте на 50-80 ° Ц током 5 сати, са максималним притиском око 1,8 МПа. Затим додајте одговарајућу количину хлороводоничне киселине и оксалне киселине у топлу воду на 90 ° Ц да бисте опристирали материјал да бисте проширили јачину звука. Дехидрирати са центрифугом. Пратите док не неутрално, а када је садржај влаге у материјалу мањи од 60%, осушите га врућим протоком ваздуха на 130 ° Ц на мање од 5%. Функција: задржавање воде, задебљање, Тхикотропна анти-САГ, убрајања за унос ваздуха, поставке за успоравање.
Задржавање воде: задржавање воде је најважније имовини целулозе етра! У производњи малтера за гипс и друге материјале, апликација целулозе је неопходна. Сдржавање високог воде може у потпуности реаговати цементни пепео и калцијум гипс (потпуније реакција, већа снага). Под истим условима, што је вискост вискозност целулозе етра, то је боље задржавање воде (јаз изнад 100.000 вискозности); Што је већа доза, то је боље задржавање воде, обично мала количина целулозе етра може у великој мери побољшати перформансе малтера. Стопа задржавања воде, када садржај достигне одређени ниво, тренд повећања стопе задржавања воде постаје спорији; Стопа задржавања воде целулозе се обично смањује када се температура околине повећава, али неки са високим целулозним етерима такође имају боље перформансе под високим температурама. Задржавање воде. Интердиффузија између молекула воде и молекуларних ланаца целулозе омогућава да се молекули воде омогући уношење унутрашњости макромолекуларних ланаца целулозе и примати снажну везу за везу, која формира слободну воду, заплетену воду и побољшавају задржавање воде и побољшању водене каменце.
Задебљање, Тхикотропни и анти-саг: даје одличну вискозност према влажном малтеру! Може значајно повећати пријањање између влажног малтера и основног слоја и побољшати перформансе малтера против протока. Дебља дебљање целулозних етера такође повећава отпорност на дисперзију и хомогеност свеже мешовитих материјала, спречавајући деламинацију материјала, сегрегацију и крварење. Дебља дебљање целулозних етера на цементним материјалима долази из вискозности решења целулозе. Под истим условима, виши вискозност целулозе етра, то је боља вискозност модификованог материјала заснованог на цемента, али ако је вискозност превелика, то ће утицати на флуидност и оперативност материјала (као што је лепљива лопата и серија) стругач). напоран). Самонивелирајући малтер и самокомпацтациони бетон који је потребна велика течност захтевају ниску вискозност целулозног етра. Поред тога, ефекат задебљање целулозног етра повећаће потражњу воде материјала заснованих на цемента и повећати принос малтера. Водени раствор високе вискозности има високу тикотропију, што је такође главна карактеристика целулозе етра. Водени раствори целулозе углавном имају псеудопластично, не-тикотропна својства протока испод њихове температуре гела, али невтонски својства протока на ниским стопама смицања. Псеудопластичност расте са повећањем молекуларне тежине или концентрације целулозе етра. Структурни гелови се формирају када се температура повећа, а јавља се висок Тхикотропни проток. Целулозне етере са високим концентрацијама и ниским вискозности показују Тхикотропи, чак испод температуре гела. Ова некретнина је од велике користи за изградњу грађевинског малтера за прилагођавање изравнавања и саг. Овдје треба напоменути да је виско вискозност целулозе етра, то је боље задржавање воде, али виши вискозност, то је већа релативна молекулска тежина целулозе етра и одговарајуће смањење њене растворљивости, која има негативно Утицај на концентрацију малтера и обрадивост.
Узрок: Целулозни етар има очигледан утицај на ваздушни унос на свеж материјале на бази цемента. Целулозни етар има и хидрофилну групу (хидроксил групу, етерску групу) и хидрофобну групу (метил група, глукозни прстен), је површински активност, има површинску активност и на тај начин има ефекат уноса ваздуха. Ефекти ваздуха етра целулозе ће произвести "кугл" ефекта, који може побољшати радну перформансе свеже мешовитог материјала, као што је повећање пластике и глаткоће малтера током рада, што је корисно за асфалтирање малтера ; Такође ће повећати излаз малтера. , смањење трошкова производње малтера; Али повећаће порозност очврснуте материјала и смањити механичка својства као што су снагу и еластични модул. Као сурфактант, целулозну етру такође има влажење или подмазивање на честице цемента, које заједно са својим ефектом уноса у ваздуху повећава флуидност цементних материјала, али њен ефекат задебљања умањиће флуидност. Ефекат протока је комбинација ефеката пластифицирања и задебљавања. Када је садржај целулозе етар врло низак, углавном се манифестује као средство за пластифицирање или смањење воде; Када је садржај висок, ефекат задебљање целулозног етра брзо расте, а њен ефекат уноса у ваздуху има засићеност, па се повећавају перформансе. Дебљање дебљање или повећана потражња за водом.
Подешавање ретардације: Целулозни етар може одложити процес хидратације цемента. Целулозне етри обдаре малтер са разним корисним својствима, а такође смањују рано ослобађање топлоте за хидратацију цемента и одлаже хидративни кинетички процес цемента. Ово је неповољно за употребу малтера у хладним регионима. Ова ретардација је узрокована адсорпцијом молекула целулозе етра на хидратантним производима као што су цсх и ца (ох) 2. Због повећања вискозности раствора пора раствора, целулозну етар смањује мобилност јона у раствору, чиме се одгађа процес хидратације. Што је већа концентрација целулозе етра у материјалу минералног гела, то је израженији ефекат кашњења хидратације. Целулозне етере не само да успоредите поставку, већ и успоравају процес стврдњавања система цементног малтера. Ефекат ретардације целулозног етра зависи не само у концентрацији у систему минералног гела, већ и на хемијској структури. Што је виши степен метилације ХЕМЦ-а, бољи ефекат ретардације целулозе етра. Ефекат ретардације је јачи. Међутим, вискозност целулозне етра има мало утицаја на хидратантну кинетику цемента. Повећањем садржаја целулозе етра, време постављања малтера значајно се повећава. Постоји добра нелинеарна корелација између почетног времена постављања малтера и садржаја целулозе етра, а коначно време постављања има добру линеарну корелацију са садржајем целулозе етра. Можемо да контролишемо радно време малтера променом садржаја целулозе етра. У производу се игра улога задржавања воде, задебљање, одлагање снаге за циделе цемента и побољшање перформанси грађевине. Добар капацитет за задржавање воде Чини да цементни гипсум калцијум реагује у потпуности, значајно повећава влажну вискозност, побољшава снагу малтера за обвезнице, а истовремено може правилно побољшати чврстоћу за затезање и снагу за затезање у великој мјери. Подесиво време. Побољшава спреј или непокретност малтера, као и структурне снаге. У стварном поступку пријаве потребно је одредити врсту, вискозност и количину целулозе према различитим производима, грађевинским навикама и животној средини.
Вријеме поште: Нов-15-2022