Производни процес поновног праха полимера

Производни процес поновне полимерне праха (РПП) укључује неколико фаза, укључујући полимеризацију, сушење у спреју и накнадно обраду. Ево прегледа типичног процеса производње:

1. Полимеризација:

Процес започиње полимеризацијом мономера за производњу стабилне полимерне дисперзије или емулзије. Избор мономера зависи од жељених својстава и апликација РПП-а. Заједнички мономери укључују винил ацетат, етилен, бутил акрилат и метил метакрилат.

1. Припрема мономера: Мономери су пречишћени и помешани са водом, иницијаторима и другим адитивима у реактору.
2. Полимеризација: МОНОМЕР СМЈЕНА подвргава полимеризацији под контролисаним температурама, притиском и услове за узнемиравање. Иницијатори иницирају реакцију полимеризације, што доводи до формирања полимерних ланаца.
3. Стабилизација: површински активна средства или емулгатори се додају да стабилизују дисперзију полимера и спречавају коагулацију или агломерацију полимерних честица.

2 Сушење прскања:

После полимеризације, полимерна дисперзија подвргнута је сушењу прскања да бисте је претворила у облик сувог праха. Сушење прскања укључује атомирање дисперзије у фине капљице, које се затим суше у току топле ваздуха.

1. Атомизација: Полимер дисперзија је пумпана на млазницу за прскање, где се атомира на мале капљице помоћу компримованог ваздуха или центрифугалног атомизатора.
2. Сушење: Капљице се уводе у комору за сушење, где долазе у контакт са врућим ваздухом (обично се загрева на температуре између 150 ° Ц до 250 ° Ц). Брзо испаравање воде из капљица доводи до формирања чврстих честица.
3. Колекција честица: Сушене честице се прикупљају од коморе за сушење користећи циклоне или филтере за торте. Фине честице могу поднијети даљу класификацију за уклањање великих честица и осигурати равномерну расподелу величина честица.

3. Пост-обрада:

Након сушења прскањем, РПП је протјерао кораке након прераде за побољшање својих својстава и обезбеђивање стабилности производа.

1. Хлађење: Сушена РПП је охлађена до собне температуре како би се спречила апсорпција влаге и осигурати стабилност производа.
2. Паковање: Охлађени РПП је упакован у вреће отпорне на влагу или контејнере да би га заштитили од влаге и влаге.
3. Контрола квалитета: РПП проводи тестирање контроле квалитета да би се потврдила своја физичка и хемијска својства, укључујући величину честица, густину честица, садржај заосталог влаге и садржај полимера.
4. СКЛАДИШТЕЊЕ: Паковани РПП се чува у контролисаном окружењу како би се одржала стабилност и рок трајања док се не испоручи купцима.

Закључак:

Производни процес поновног полимера у праху укључује полимеризацију мономера за производњу полимерне дисперзије, а затим сушење распршивањем за претворбу дисперзије у облик сувог праха. Кораци након прераде осигуравају квалитет производа, стабилност и паковање за складиштење и дистрибуцију. Овај процес омогућава производњу свестраних и мултифункционалних РПП-а које се користе у разним индустријама, укључујући грађевинарство, боје и премазе, лепкове и текстил.