Механизована конструкција малтера је суђено и промовисала дуги низ година у Кини, али није постигнут значајан напредак. Поред скептицизма људи о субверзивним променама које ће механизовану изградњу донијети на традиционалне методе градња, главни разлог је да ће под традиционални режим, малтер помешан на сајту вероватно да ће проузроковати прикључак цеви и остали пројекти који су доспели на проблеме као што су величина и перформансе честица. Грешке не само да утичу само на напредак у изградњи, већ и повећавају интензитет грађевине, који ствара страх радника од потешкоћа и повећава потешкоће у промоцији механизоване грађевине.
Последњих година, уз оснивање великих сироксималних малтерских фабрика широм земље, загарантовано је квалитет и стабилност малтера. Међутим, суви мешовити малтер се обрађује и производи фабрикама. Само у погледу само сировина, цена мора бити већа од мешања на лицу места. Ако се настави ручни малтеринг, неће имати конкурентску предност у односу на мјешање на лицу места, чак и ако постоје земље услед политике "Бан Цасх", нове фабрике сувих мешовитих минобаца и даље се боре да се сусрећу са циљевима и на крају Иди банкротирати.
Кратак увод у свеобухватне перформансе малтера за прскање машина
У поређењу са традиционалним малтером помешаним на лицу места, највећа разлика малтера за распршене машине је увођење низа додатака као што је хидроксипропил метил целулоза етра који може оптимизирати перформансе малтера, тако да је добра новој мешовити малтер добра . , Висока стопа задржавања воде и још увек има добре радне перформансе након пумпе на велике удаљености и високе висине. Његова највећа предност лежи у својој високој конструктивној ефикасности и доброг квалитета малтера након ливења. Пошто малтер има релативно велику почетну брзину током прскања, то може имати релативно чврсто приањање подлоге, што може ефикасно смањити феномен шупљих и пукотина. догодити се.
Након континуираних тестова, откриве се да приликом припреме малтера за малтерисање машином користите машински песак са максималном величином честица 2,5 мм, садржаја каменог праха мањи од 12% и величине разумности или максималне величине честица од 4,75 мм и садржај блата мањи од 5%. Када је стопа задржавања воде свеже мешовити малтер контролисана изнад 95%, вредност конзистенције се контролише на око 90 мм, а губитак конзистентности 2Х контролише се у року од 10 мм, малтер има добре перформансе пумпе и прскање. Перформансе, а појава формираног малтера је глатка и чиста, суспензија је уједначена и богата, без шупљих и пукотина.
Расправа о композитним адитивима за малтер за прскање машина
Процес грађевинских малтера за распршени малтер углавном укључује мешање, пумпање и прскање. На претпоставци је да је формула разумна и квалитет сировина квалификован, главна функција адитива се адитив је да се оптимизира квалитет свеже мешовитог малтера и побољшају перформансе минобацача. Стога је општа машина за прскање минобацачког једињења састоји се од средстава за задржавање воде и пумпног средства. Хидроксипропил метилцелулозни етар је одлично средство за задржавање воде, што не само да не само да повећа вискозност вискозности, већ и значајно побољшава флуидност малтера и смањила сегрегацију и крварење и крварење и крварење у истој количини. Пумпање је углавном састављено од средства за унос ваздуха и средства за смањење воде. Током по мешањем свеже мешовитог малтера уведени су велики број ситних мехурића ваздуха у облику кугличног утицаја, што може смањити отпорност на трењем између агрегатних честица и побољшати перформансе минобацача. . Током процеса прскања малтера за прскање машинским вибрацијама, узроковано ротацијом вијчане преношене пумпе лако ће проузроковати стратификовати малтер у резервоару, што резултира малим вредности конзистенције у горњем слоју и великом доследношћу У доњем слоју, који ће лако довести до блокаде цеви када машина ради, а након ливења, квалитет малтера није уједначен и склон сушењу скупљања и пуцању. Стога, приликом дизајнирања композитних адитива за малтер за минобач машина, неки стабилизатори требају бити правилно додати да успоравају деламинацију малтера.
Када је особље радило малтерски експеримент машине, дозирање композитног адитива је било 0,08%. Коначни малтер имао је добру обрадивост, одличне перформансе пумпања, без феномена САГ-а током процеса прскања, а максимална дебљина једног прскања могла би достићи 25пк
Вријеме поште: ДЦЕ-20-2022