1. Уобичајени проблеми у праху кита
брзо се осушити
То је углавном повезано са количином додате калцијум праха (превелик, количина калцијумовог праха пепела која се користи у формули за кит се може на одговарајући начин смањити) и брзину задржавања воде хидроксипропил метилцелулоза (ХПМЦ) и такође се односи на то Сувоћа везаних за зид.
Љуштење и котрљање
То је повезано са стопом задржавања воде, што се лако догодило када је вискозибилност хидроксипропил метилцелулоза (ХПМЦ) низак или је додат износ мали.
Де-прах у праху унутрашњег зида путни прах
Ово је повезано са количином калцијумовог праха (количина пепела калцијум праха у формули китте је премала или је чистоћа калцијума праха пепела је прениска, а количина пепела калцијумовог праха у формули праха у праху у праху треба да буде На одговарајући начин је повећан) и то је такође повезано са количином хидроксипропил метила, количина основне целулозе (ХПМЦ) је повезана са квалитетом, која се одражава у стопу задржавања воде производа. Стопа задржавања воде је ниска, а време за прах калцијума пепела (калцијум оксид у праху калцијума у пепелу није у потпуности претворен у калцијум хидроксид) није довољан. , проузроковано.
буб
Ово је повезано са сувом влагом и равном нивоом зида, а такође се односи и на изградњу.
пин
Ово је повезано са целулозом, која има лоше својства која формира филм. Истовремено, нечистоће у хидроксипропил метилцелулозу (ХПМЦ) благо реагују мало калцијумом пепела. Ако је реакција озбиљна, путни прах ће бити у стању остатка зрна пасуља. Не може се ставити на зид, а истовремено нема кохезивну силу. Поред тога, у овој ситуацији се појављују производи као што су хидроксипропил метилцелулоза (ХПМЦ) помешани са карбоксиметил групом такође се појављују у овој ситуацији.
Појављују се вулкани и рохоли
То је очигледно повезано са напетошћу водене површине хидроксипропил метилцелулозе (ХПМЦ) воденог раствора. Напетост водене стола за хидроксиетил водени раствор није очигледна. Било би у реду да уради завршни третман.
Након што је ПутТиес Суши, лако је пробити и постати жуто
Ово је повезано са додатком велике количине пепела калцијум праха. Ако је количина пепела-калцијумовог праха превише додата, тврдоћа праха кита повећаће се након сушења. Ако путни прах нема флексибилност, лако ће се пукнути, посебно када је подвргнут спољној сили. Такође се односи и на висок садржај калцијумовог оксида у праху калцијума пепела.
2 Зашто путни прах постаје тањи након додавања воде?
Хидроксипропил метилцелулоза (ХПМЦ) користи се као згушњивач и средство за задржавање воде у масни. Због Тхикотропије хидроксипропил метилцелулозе (ХПМЦ), хидроксипропил метилцелулоза у праху у праху додавање ХПМЦ-а такође је изазвао Тхикотропију након додавања воде на кит. Ова Тхикотропија проузрокована је уништавањем лагане комбиноване структуре компоненти у праху кита. Ова структура се појављује у мировању и прекида се под стресом. То значи, вискозност се смањује под мешање, а вискозност се опоравља приликом мирно стајања.
3. Шта је разлог зашто је Путти релативно тежак у процесу стругања?
У овом случају, вискозност хидроксипропил метилцелулозе (ХПМЦ) углавном је превисока, а неки произвођачи користе 200.000 Иуана да праве кист. Пут произведен на овај начин има високу вискозност, тако да ће то потонути када се штрајко стругали. осећај. Препоручена количина кита за унутрашње зидове је 3-5 кг, а вискозност је 80.000-100.000.
4. Зашто сматрате да је вискозност хидроксипропил метилцелулозе (ХПМЦ) са истим вискозностима другачије зими и лето?
Због топлотне гелификације производа, вискозност кита и малтера постепено ће се смањивати уз пораст температуре. Када температура пређе температуру гела производа, производ ће бити исталожен из воде и изгубити вискозност. Собна температура лета је углавном изнад 30 степени, што се много разликује од температуре зими, тако да је вискозност нижа. Препоручује се одабир производа са вишом вискозитетском вискозном приликом наношења производа у љети или да повећају количину хидроксипропил метилцелулозе (ХПМЦ) и да одаберете производ са вишом температуром гела.
Вријеме поште: АПР-12-2023