ЕПС зрнато термички изолатор је лагани топлотни изолациони материјал помешан са неорганским везивом, органским везивом, смеом, померањем и лаганим агрегатом у одређеном пропорцији. У тренутном истраживању и наношењу ЕПС-овог виших малтера за изолацију честица, поновни прерађивачки прах од рециклирања има велики утицај на перформансе малтера и заузима релативно висок пропорцију у трошковима, па је увек био фокус пажње. Перформансе за лепљење ЕПС честица термалног изолационог изолације ВАЊСКИ ЗАДЊИ ЗНАЧИ ГРАДСКО СИСТЕМ ГЛАВНОГ ИЗЛАЗНИМ ИЗЛАЗА ИЗЛИМА ВЕЛИКОСТИ, а његова компонента је углавном винил ацетат / етилен кополимер. Ова врста полимерне емулзије може бити осушена за прскање да би се добио прерађивачки латекс. Због прецизне припреме преизведивог латекса праха у грађевинарству, практично превоза и практично складиштење, лабав прах за полимере постао је тренд развоја због своје прецизне припреме, практичан превоз и практично складиштење. Перформансе ЕПС-овог малтера за изолацију честица у великој мери зависи од врсте и количине коришћеног полимера. Етилен-винил ацетат латекс прах (ЕВА) са високим садржајем етилена и ниским ТГ (температура стакла) има боља својства у погледу снаге удара, чврстоће и отпорности на воду.
Оптимизација перформанси поузданог катекса у праху на малтеру је због чињенице да је полимерни прах високи молекуларни полимер са поларним групама. Када се РДП помеша са ЕПС честицама, непарним сегментом у главном ланцу полимера у праху физички се адсорбује са непарском површином ЕПС-а. Поларне групе у полимеру оријентисане су према на површини честица ЕПС-а, чинећи честице ЕПС-а да се промјене од хидрофобног до хидрофиле. Због модификације површине честица ЕПС-а од стране полимерног праха, проблем који су честице ЕПС-а лако сусреће са водом. Плутајуће, велике проблеме деламинације минобацача. У овом тренутку, када додате цемент и мешање, поларне групе адсорбују на површини ЕПС честица комуницирају са честицама цемента и блиско комбинују, што значајно побољшава обрадивост микротеха о изолацији ЕПС-а. То се одражава у чињеници да се честице ЕПС-а лако навлаже цементном суспензијом, а сила везања између њих се увелико побољшала.
Након емулзије и преизведивог латекса у праху се формирају у филм, могу да формирају већу затезну чврстоћу и чврстоћу везане за различите материјале. Користе се као други везиво у малтеру који се комбинују са неорганским везивним цементом, цементом и полимером. Играјте одговарајућу чврстоћу и побољшајте перформансе малтера. Посматрањем микроструктуре композитног материјала полимер-цемента, сматра се да је додавање поновног праха латекса да полимерни филм може да формира део зида рупа и чине малтер у целини кроз унутрашњу силу, што побољшава унутрашњу силу малтера. Снага полимера, чиме повећава стрес неуспеха малтера и повећава врхунско напрезање. Да проучи дугорочне перформансе поузданог капиног праха у малтеру, посматрано скенирајућим електронским микроскопом, након 10 година, микроструктура полимера у малтеру се није променила, одржавајући стабилно лепљење, флексибилност чврстоће и чврстоће и чврстоће. Taking redispersible latex powder as the research object, the formation mechanism of tile bonding strength was studied, and it was found that after the polymer was dried into a film, the polymer film formed a flexible connection between the mortar and the tile on the one hand, and on the other hand, The polymers in the mortar increase the air content of the mortar, affecting the flatness and wettability of the surface, and subsequently during the setting process, the Полимери такође имају повољан утицај на процес хидратације и скупљање цемента. Лепила, све ће све помоћи да повећају снагу обвезнице.
Додавање поновног праха Латекса у малтер може значајно побољшати чврстоћу везања са другим материјалима, јер течна фаза хидрофилног полимерног праха и цемента продире у поре и капиларе матрице, док латекс прах продире у поре и у капилари. Унутрашњи филм је формиран и чврсто адсорбован на површини подлоге, чиме се обезбеђује добру чврстоћу између гелираног материјала и подлоге.
Вријеме поште: Јун-16-2023