Dina prosés produksi keram, viskations tina naskah gaun mangrupikeun parameter anu penting, anu leres-gancang mangaruhan saé, anu nyababkeun fitur, percabélna, sedimiman sareng pangaruh anu balon sirah. Supaya kéngingkeun pangaruh kincir idéal, éta penting pikeun milih anu luyuCmc (karbon karbon salaku gealer. CMC mangrupikeun sanyawa polimér alami anu dianggo dina kéferik kesepangan kipas, kalayan kandel, remisi anu saé, atrologi sareng gantung.
1. Ngartos syarat viskositas tina slurry gila
Nalika milih CMC, anjeun kedah nyarios syarat verbably tina slazry pingur. Béda ngagurilap sareng prosés produksi ngagaduhan syarat anu béda pikeun viska slurrion. Umumna nyarios, teuing viska luhur teuing atanapi low teuing slury gencang bakal mangaruhan nyemprot, nyikat atanapi dicelup glaze.
Lengkah Visessak Gave Gave: Cocog kanggo prosés nyemprot. Teuing kawaya anu low tiasa mastikeun yén glaza moal ngasingkeun bedil semprot salami nyemprot sareng tiasa ngabentuk palapis anu langkung seragas.
Viscreous sedeng slurry slurry: cocog pikeun prosés dicelup. Klorectederhana sedeng tiasa ngajantenkeun réli selal nutupan permukaan keramik, sareng teu gampang pisan sag.
Kacuali Kista Gaze Gave: Cocog pikeun prosés sikat. Ifilif Kacida Toayah Luhur tiasa tetep dina beungeut lila, ulah fateral sacara kaleuleuwihan, sahingga nampi lapisan glél anu langkung kandel.
Ku alatan éta, pilihanna kedah cocog sareng syarat prosés produksi.
2. Hubungan antara pagelaran anu langkung kandel sareng viskreess cmc
Kajadian anu kipas karesep®kmc biasana ditangtukeun ku beurat molekular, tingkat karboksixymation acak sareng sajumlah adun.
Beurat molekular: Langkung luhur beurat molekular CMC, anu kuat pangaruh anu mertempang na. Beurat molekul anu leuwih luhur tiasa ningkatkeun visual tina solusi, ku kituna ngabentuk slurry salami dianggo. Kukituna, upami biisformasi visfosensi glaze anu langkung dipikabutuh, beurat molekular anu ageung kedah dipilih.
Gancongan karbon tironyimmimilation: luhur derajat karbobilettychlation katurunan CMC, tegeu leuweung caina, sareng tiasa langkung efektifkeun sacara efektif. CayCs umum ngagaduhan darajasa anu béda tina karbofethethation, sareng macem anu cocog, sareng anu cocog tiasa dipilih dumasar dumasar dumasar-syarat bubur gench.
Ditambahan jumlah: jumlah tambahan tina CMC mangrupikeun hartosna langsung pikeun ngontrol viskosa slurriz. Nambahkeun kirang cmc bakal nyababkeun viskos anu langkung handap, bari ningkatkeun jumlah CMC tambah sacara signifikan. Dina produksi saleresna, jumlah jumlah CMC ditambah biasana antara 0,5% sareng 3%, disaluyukeun dumasar kana kabutuhan khusus.
3. Faktor mangaruhan pilihan viskositas CMC
Nalika milih cmc, sawaréh faktor anu méntal kedah dianggap:
a. Komposisi glaze
Komposisi glabah éta bakal mangaruhan syarat visbormasi na. Salaku conto, glzes kalayan jumlah bubuk anu saé tiasa meryogikeun langkung kandel sareng viskositas anu langkung luhur pikeun ngajaga gantung anu saé. Gering sareng partikel anu kirang saé henteu peryogi teuing viskositas.
b. Ukuran partikel gencang
Grozes kalayan kabébasan anu langkung luhur peryogi sipat penambihan anu langkung saé pikeun mastikeun yén partikel rupa anu tiasa ditunda dina cair. Upami viscricuntion CMC AGIRES henteu cekap, bubuk anu tiasa mutuskeun, nyegah dina kaping anu henteu mirip.
c. Kasalahan cai
Kaseueuran cai ngagaduhan pangaruh anu tangtu dina kawéntas sareng pangaruh speedcess tina cmc. Ayana langkung kalsium sareng ion magnesium di cai keras tiasa ngurangan pangaruh rempah crad cm sareng sabab nyababkeun previpitasi. Nalika nganggo cai susah, anjeun kedah milih sababaraha jinis CMC tangtu pikeun ngajawab masalah ieu.
d. Tempat kerja sareng kalembaban
Suhu hirup sabalikna sareng kalembaban bakal mangaruhan vilual tina cmc. Contona, dina lingkungan hawa anu luhur, cai mereng ngarawat gancang, sareng yuswa rendah tina CRTM tiasa diperyogikeun kanggo ngabenerkeun-spurening gancaran. Sabalikna, lingkungan suhu rendah nganggur ngutuhkeun pangaruh CMC anu langkung luhur pikeun mastikeun stabilitas sareng fitur slurry.
4. Pilihan praktis sareng nyiapkeun CMC
Dina pamakéan anu saleresna, pilihan sareng nyiapkeun tim cmC kedah dilaksanakeun nurutkeun léngkah-léngkah di handap ieu:
Pilihan jinis karesep®cmcMc: Mimiti, pilih rupa-rupa CMC anu pihil. Aya sasmita vercoak anu béda di pasar, anu tiasa dipilih dumasar kana syarat visbatisan sareng syarat gantung tina slurefry. Salaku conto, beurat molekular rendah janten slurex glazi anu diperyogikeun, sedengkeun beurat molekular luhur cilaka Sascular Tinggi Socionly kanggo slurie anu berlantina.
Saluyukeun visualient: Numutkeun syarat Ilgry slabah spésa, jumlah CMC ditambah sacara ékspériménkeun. Metode ékspérimén umum nyaéta saeutik demi saeutik tambahkeun cmc sareng ngukur viskositas dugi ka kisaran viscektur anu dipikahoyong.
Ngawaskeun parobihan gencar glurry: slurry gelombang anu disiapkeun pikeun ditinggalkeun pikeun nangtung kanggo jangka waktu anu nites stabilitas na. Cék pikeun présipitasi, aganglomation, jsb. Sababaraha aya masalah, jumlah atanapi tipeu CMC mungkin kedah disaluyukeun.
Saluyukeun addites sanés: nalika nganggoCmc, éta ogé kedah ngaberesihan nganggo nganggo aditif nyalira, sapertos dispendu, agén leveling, jsbr. Kukituna, nalika nyaluyukeun CMC, éta ogé dipikabutuh pikeun nengetan babandingan aditif.
Pamakéan CMC dina keram genca keram mangrupikeun tugas ték tekan téknis, anu merlemkeun ulasan anu dibentuk sareng adjustmasi dumasar kana syarat visbatnun, lingkungan partikel, supayaan partikel gencangan. Pilihan anu saé sareng ditambah fitcel®cMPMC tiasa ngan ukur ningkatkeun stabilitas sareng barang glurry parut, tapi ogé ningkatkeun pangaruh késing final. Ku alatan éta, terus inoptimizate sareng nyaluyukeun rumus pamakean tina CMC mangrupikeun produksi mangrupikeun konci pikeun ngajamin kualitas produk keramik.
Waktu Post: Jan-10-2025