Dina prosés produksi keramik, viskositas slurry glaze mangrupakeun parameter penting pisan, nu langsung mangaruhan fluidity, uniformity, sedimentasi jeung pangaruh glaze ahir glaze nu. Pikeun kéngingkeun pangaruh glaze idéal, penting pisan pikeun milih anu pasCMC (Karboksimétil Selulosa) salaku thickener a. CMC mangrupakeun sanyawa polimér alam ilahar dipaké dina slurry glaze keramik, kalawan thickening alus, sipat rheological jeung gantung.
1. Ngartos sarat viskositas tina slurry glaze
Nalika milih CMC, anjeun mimiti kedah netelakeun syarat viskositas tina slurry glaze. Glazes sareng prosés produksi anu béda gaduh syarat anu béda pikeun viskositas slurry glaze. Umumna disebutkeun, viskositas teuing tinggi atawa low teuing tina slurry glaze bakal mangaruhan nyemprot, brushing atanapi dipping tina glaze nu.
Low viskositas glaze slurry: cocog pikeun prosés nyemprot. Viskositas teuing low bisa mastikeun yén glaze moal bakiak nu gun semprot salila nyemprot sarta bisa ngabentuk palapis leuwih seragam.
slurry glaze viskositas sedeng: cocog pikeun prosés dipping. Viskositas sedeng bisa nyieun glaze nu merata nutupan beungeut keramik, sarta teu gampang sag.
High viskositas glaze slurry: cocog pikeun prosés brushing. slurry glaze viskositas tinggi bisa tetep dina beungeut cai pikeun lila, ulah fluidity kaleuleuwihan, sahingga ménta lapisan glaze kandel.
Ku alatan éta, pamilihan CMC kedah cocog sareng sarat prosés produksi.
2. Hubungan antara kinerja thickening jeung viskositas CMC
Kinerja penebalan AnxinCel®CMC biasana ditangtukeun ku beurat molekulna, darajat karboksimétilasi sareng jumlah tambahan.
Beurat molekular: Nu leuwih luhur beurat molekul CMC, nu kuat pangaruh thickening na. Beurat molekular anu langkung luhur tiasa ningkatkeun viskositas solusi, sahingga ngabentuk bubur anu langkung kandel nalika dianggo. Ku alatan éta, lamun slurry glaze viskositas luhur diperlukeun, CMC beurat molekul tinggi kudu dipilih.
Gelar karboksimétilasi: Nu leuwih luhur darajat karboksimétilasi CMC, beuki kuat kaleyuran cai na, sarta bisa leuwih éféktif dispersed dina cai pikeun ngabentuk viskositas nu leuwih luhur. CMCs umum boga derajat béda tina carboxymethylation, sarta rupa-rupa luyu bisa dipilih nurutkeun sarat tina slurry glaze.
Jumlah tambihan: Jumlah tambihan CMC mangrupikeun cara langsung pikeun ngontrol viskositas slurry glaze. Nambahkeun kirang CMC bakal ngahasilkeun viskositas handap glaze nu, bari ngaronjatna jumlah CMC ditambahkeun bakal nyata ngaronjatkeun viskositas nu. Dina produksi sabenerna, jumlah CMC ditambahkeun biasana antara 0,5% jeung 3%, disaluyukeun nurutkeun pangabutuh husus.
3. Faktor mangaruhan seleksi viskositas CMC
Nalika milih CMC, sababaraha faktor pangaruh anu sanés kedah dipertimbangkeun:
a. Komposisi glaze
Komposisi glaze bakal langsung mangaruhan syarat viskositasna. Contona, glazes kalawan jumlah badag bubuk rupa bisa merlukeun thickener kalawan viskositas luhur pikeun ngajaga gantung alus. Glazes kalawan partikel kirang halus teu merlukeun viskositas tinggi teuing.
b. Ukuran partikel glaze
Glazes kalawan fineness luhur merlukeun CMC boga sipat thickening hadé pikeun mastikeun yén partikel rupa bisa merata ditunda cair. Lamun viskositas CMC teu cukup, bubuk rupa bisa endapanana, hasilna glaze henteu rata.
c. Teu karasa cai
Teu karasa cai boga pangaruh nu tangtu dina kaleyuran jeung pangaruh thickening of CMC. Ayana leuwih ion kalsium jeung magnésium dina cai teuas bisa ngurangan efek thickening CMC komo ngabalukarkeun présipitasi. Lamun make cai teuas, Anjeun bisa jadi kudu milih tipe tangtu CMC pikeun ngajawab masalah ieu.
d. Suhu sareng kalembaban damel
Suhu lingkungan kerja anu béda sareng kalembaban ogé bakal mangaruhan viskositas CMC. Contona, dina lingkungan suhu luhur, cai evaporates gancang, sarta low-viskositas CMC bisa jadi diperlukeun pikeun nyegah over-thickening tina slurry glaze. Sabalikna, lingkungan-suhu low bisa merlukeun CMC viskositas luhur pikeun mastikeun stabilitas jeung fluidity of slurry nu.
4. Pilihan praktis jeung persiapan CMC
Dina pamakean anu saleresna, pamilihan sareng persiapan CMC kedah dilaksanakeun dumasar kana léngkah-léngkah ieu:
Pamilihan jinis AnxinCel®CMC: Kahiji, pilih ragam CMC anu pas. Aya sasmita viskositas béda tina CMC dina pasaran, nu bisa dipilih nurutkeun sarat viskositas jeung sarat gantung tina slurry glaze. Contona, CMC beurat molekul low cocog pikeun slurries glaze merlukeun viskositas low, sedengkeun CMC beurat molekul tinggi cocog pikeun slurries glaze merlukeun viskositas tinggi.
adjustment ékspérimén viskositas: Numutkeun sarat slurry glaze husus, jumlah CMC ditambahkeun ieu ékspériméntal disaluyukeun. Metodeu ékspérimén umum nyaéta nambahkeun CMC saeutik demi saeutik tur ngukur viskositas na nepi ka rentang viskositas nu dipikahoyong kahontal.
Ngawaskeun stabilitas slurry glaze: slurry glaze anu disiapkeun kedah diantepkeun pikeun sababaraha waktos pikeun niténan stabilitasna. Pariksa keur présipitasi, agglomeration, jsb Lamun aya masalah, jumlah atawa tipe CMC bisa jadi kudu disaluyukeun.
Saluyukeun aditif séjén: Lamun ngagunakeunCMC, Éta ogé perlu mertimbangkeun pamakéan aditif lianna, kayaning dispersants, agén leveling, jsb aditif ieu bisa berinteraksi sareng CMC sarta mangaruhan pangaruh thickening na. Ku alatan éta, nalika nyaluyukeun CMC, éta ogé perlu nengetan babandingan aditif lianna.
Pamakéan CMC dina slurry glaze keramik mangrupakeun tugas kacida teknis, nu merlukeun tinimbangan komprehensif sarta adjustment dumasar kana syarat viskositas, komposisi, ukuran partikel, lingkungan pamakéan sarta faktor séjén tina slurry glaze. Pilihan anu wajar sareng tambihan AnxinCel®CMC henteu ngan ukur tiasa ningkatkeun stabilitas sareng fluiditas slurry glaze, tapi ogé ningkatkeun pangaruh glaze ahir. Ku alatan éta, terus-terusan ngaoptimalkeun sareng nyaluyukeun rumus panggunaan CMC dina produksi mangrupikeun konci pikeun mastikeun kualitas produk keramik.
waktos pos: Jan-10-2025