1. Ngaronjatkeun ingetan cai mortir
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) nyaéta agén panahan cai anu saé anu sacara efektif nyerep sareng nahan cai ku ngabentuk struktur jaringan anu seragam dina mortir. ingetan cai ieu bisa manjangkeun waktu évaporasi cai dina mortir jeung ngurangan laju leungitna cai, kukituna delaying laju réaksi hidrasi sarta ngurangan retakan shrinkage volume disababkeun ku évaporasi gancang cai. Dina waktos anu sami, waktos buka anu langkung panjang sareng waktos konstruksi ogé ngabantosan ningkatkeun kualitas konstruksi sareng ngirangan kamungkinan retakan.
2. Ngaronjatkeun workability na rheology of mortir
HPMC bisa nyaluyukeun viskositas mortir, sahingga leuwih gampang pikeun beroperasi. Perbaikan ieu henteu ngan ukur ningkatkeun fluidity sareng workability mortir, tapi ogé ningkatkeun adhesion sareng sinyalna dina substrat. Salaku tambahan, AnxinCel®HPMC ogé tiasa ngirangan segregasi sareng rembesan cai dina mortir, ngajantenkeun komponén mortir langkung merata, nyingkahan konsentrasi setrés lokal, sareng sacara efektif ngirangan kamungkinan retakan.
3. Ningkatkeun adhesion jeung résistansi retakan mortir
Film viscoelastic dibentuk ku HPMC dina mortir bisa ngeusian pori jero mortir, ngaronjatkeun dénsitas mortir, sarta ngaronjatkeun adhesion of mortir kana substrat. Wangunan pilem ieu teu ukur strengthens struktur sakabéh mortir, tapi ogé miboga éfék blocking on perluasan microcracks, kukituna nyata ngaronjatkeun résistansi retakan mortir. Sajaba ti éta, struktur polimér HPMC bisa bubarkeun stress salila prosés curing of mortir, ngurangan konsentrasi stress disababkeun ku beban éksternal atawa deformasi substrat, sarta mantuan nyegah ngembangkeun salajengna retakan.
4. Ngatur shrinkage jeung plastik shrinkage of mortir
Mortir rawan retakan shrinkage alatan évaporasi cai salila prosés drying, sarta sipat ingetan cai tina HPMC bisa reureuh leungitna cai sarta ngurangan volume shrinkage disababkeun ku shrinkage. Sajaba ti éta, HPMC ogé bisa ngurangan résiko retakan shrinkage plastik, utamana dina tahap setting awal mortir. Éta ngatur laju migrasi sareng distribusi cai, ngirangan tegangan kapilér sareng setrés permukaan, sareng sacara efektif ngirangan kamungkinan retakan dina permukaan mortir.
5. Ningkatkeun lalawanan freeze-ngalembereh of mortir
Penambahan HPMC ogé bisa ningkatkeun résistansi freeze-thaw mortir. Ingetan cai sareng kamampuan ngabentuk pilem ngabantosan ngirangan tingkat katirisan cai dina mortir dina kaayaan suhu anu handap, ngahindarkeun karusakan kana struktur mortir kusabab ékspansi volume kristal és. Salaku tambahan, optimasi struktur pori mortir ku HPMC ogé tiasa ngirangan dampak siklus freeze-thaw dina résistansi retakan mortir.
6. Manjangkeun waktu réaksi hidrasi jeung ngaoptimalkeun microstructure nu
HPMC manjangkeun waktos réaksi hidrasi mortir, ngamungkinkeun produk hidrasi semén ngeusian pori mortir langkung merata sareng ningkatkeun dénsitas mortir. Optimasi mikrostruktur ieu tiasa ngirangan generasi cacad internal, ku kituna ningkatkeun résistansi retakan mortir. Salaku tambahan, ranté polimér HPMC tiasa ngabentuk interaksi anu tangtu sareng produk hidrasi, ningkatkeun kakuatan sareng résistansi retakan mortir.
7. Ningkatkeun résistansi deformasi sareng ciri nyerep énergi
AnxinCel®HPMC méré mortir kalenturan tangtu jeung résistansi deformasi, meh bisa leuwih hadé adaptasi jeung lingkungan éksternal lamun subjected kana gaya éksternal atawa parobahan suhu. Sipat nyerep énergi ieu penting pisan pikeun résistansi retakan, anu tiasa ngirangan formasi sareng ékspansi retakan sareng ningkatkeun daya tahan mortir jangka panjang.
HPMC ngaronjatkeun résistansi retakan mortir tina loba aspék ngaliwatan ingetan cai unik na, adhesion jeung kamampuhan formasi pilem, kaasup optimizing workability of mortir, ngurangan shrinkage sarta retakan shrinkage palastik, enhancing adhesion, dilegaan waktu kabuka sarta pangabisa anti freeze-ngalebur. Dina bahan wangunan modern, HPMC geus jadi hiji admixture penting pikeun ngaronjatkeun daya tahan retakan mortir, sarta prospek aplikasi na pisan lega.
waktos pos: Jan-08-2025