Ingetan cai: HPMC, salaku agén ingetan cai, bisa nyegah évaporasi kaleuleuwihan sarta leungitna cai salila prosés curing. Parobahan suhu sacara signifikan mangaruhan ingetan cai HPMC. Nu leuwih luhur suhu, nu goréng ingetan cai. Lamun suhu mortir ngaleuwihan 40 ° C, ingetan cai tina HPMC bakal jadi goréng, nu bakal mangaruhan adversely workability of mortir. Ku alatan éta, dina konstruksi usum panas-suhu luhur, guna ngahontal éfék ingetan cai, produk HPMC kualitas luhur kudu ditambahkeun dina jumlah cukup nurutkeun rumus. Upami teu kitu, masalah kualitas kayaning hidrasi teu cukup, kakuatan ngurangan, cracking, hollowing, sarta shedding disababkeun ku drying kaleuleuwihan bakal lumangsung. patarosan.
Sipat beungkeutan: HPMC boga dampak signifikan dina workability na adhesion of mortir. Adhesion anu langkung ageung nyababkeun résistansi geser anu langkung luhur sareng ngabutuhkeun gaya anu langkung ageung nalika konstruksi, nyababkeun kamampuan damel. Sajauh produk éter selulosa prihatin, HPMC némbongkeun adhesion sedeng.
Flowability na workability: HPMC bisa ngurangan gesekan antara partikel, sahingga leuwih gampang pikeun nerapkeun. Maneuverability ningkat ieu ensures prosés konstruksi leuwih efisien.
résistansi retakan: HPMC ngabentuk matriks fléksibel dina mortir, ngurangan stresses internal tur ngaminimalkeun lumangsungna retakan shrinkage. Ieu ngaronjatkeun durability sakabéh mortir, mastikeun hasil lila-langgeng.
Kakuatan Compressive sareng Flexural: HPMC ningkatkeun kakuatan flexural mortir ku nguatkeun matriks sareng ningkatkeun beungkeutan antara partikel. Ieu bakal ningkatkeun daya tahan kana tekanan éksternal sareng mastikeun stabilitas struktural wangunan.
Kinerja termal: Penambahan HPMC tiasa ngahasilkeun bahan anu langkung hampang sareng ngirangan beurat. Babandingan kekosongan anu luhur ieu ngabantosan insulasi termal sareng tiasa ngirangan konduktivitas listrik bahan bari ngajaga fluks panas anu konstan nalika aya dina fluks panas anu sami. kuantitas. Résistansi kana mindahkeun panas ngaliwatan panel variasina kalawan jumlah HPMC ditambahkeun, jeung incorporation pangluhurna aditif hasilna kanaékan résistansi termal dibandingkeun jeung campuran rujukan.
Pangaruh hawa-entraining: Pangaruh hawa-entraining tina HPMC nujul kana kanyataan yén éter selulosa ngandung gugus alkil, nu bisa ngurangan énergi permukaan leyuran cai, ningkatkeun eusi hawa dina dispersi, sarta ngaronjatkeun kateguhan pilem gelembung jeung kateguhan gelembung cai murni. Ieu kawilang luhur sarta hésé ngaleupaskeun.
Suhu gél: Suhu gél HPMC ngarujuk kana suhu dimana molekul HPMC ngabentuk gél dina leyuran cai dina konsentrasi sareng nilai pH anu tangtu. Suhu gél mangrupa salah sahiji parameter penting pikeun aplikasi HPMC, mangaruhan kinerja sarta pangaruh HPMC dina sagala rupa widang aplikasi. Suhu gél tina HPMC naek kalawan kanaékan konsentrasi. Kanaékan beurat molekul jeung turunna darajat substitusi ogé bakal ngabalukarkeun suhu gél naek.
HPMC boga dampak signifikan dina sipat mortir dina suhu béda. Dampak ieu ngawengku ingetan cai, kinerja beungkeutan, fluidity, résistansi retakan, kakuatan compressive, kakuatan flexural, kinerja termal jeung entrainment hawa. . Ku rationally ngadalikeun dosage jeung kaayaan konstruksi HPMC, kinerja mortir bisa dioptimalkeun sarta applicability na durability dina suhu béda bisa ningkat.
waktos pos: Oct-26-2024