1 introduktion
Sedan tillkomsten av reaktiva färgämnen har natriumalginat (SA) varit den viktigaste pastan för reaktiv färgningstryck på bomullstyg.
Använder de tre typerna avcellulosaetrarCMC, HEC och HECMC framställda i kapitel 3 Som den ursprungliga pastan applicerades de på reaktiv färgtryck.
blomma. De grundläggande egenskaperna och tryckegenskaperna för de tre pastorna testades och jämfördes med SA, och de tre fibrerna testades.
Utskriftsegenskaper hos vitaminetrar.
2 experimentell del
Testmaterial och droger
Råvaror och läkemedel som används i testet. Bland dem har reaktiva färgtrycktyger skett och förfinats etc.
En serie förbehandlade rena bomullsväv, densitet 60/10 cm × 50/10 cm, garn vävning 21Tex × 21Tex.
Förberedelse av tryckpasta och färgpasta
Förberedelse av tryckpasta
För de fyra ursprungliga pastaerna i SA, CMC, HEC och HECMC, enligt förhållandet mellan olika fast innehåll, under omrörningsförhållanden
Tillsätt sedan långsamt pastan i vattnet, fortsätt omrörning under en tid, tills den ursprungliga pastan är enhetlig och transparent, sluta omröras och placera den på spisen
I ett glas, låt stå över natten.
Förberedelse av tryckpasta
Lös först urea och anti-färgning av salt med en liten mängd vatten, tillsätt sedan reaktiva färgämnen upplöst i vatten, värme och rör i ett varmt vattenbad
Efter omrörning under en tid, tillsätt den filtrerade färgämnesluten till den ursprungliga pastan och rör om jämnt. Lägg till upplösning tills du börjar skriva ut
Bra natriumbikarbonat. Formeln för färgpasta är: reaktivt färgämne 3%, originalpasta 80%(fast innehåll 3%), natriumbikarbonat 3%,
Anti-kontaminering Salt S är 2%, urea är 5%och slutligen tillsätts vatten till 100%.
tryckning
Bomullstyg Reaktiv färgningsprocess för färgämne: Beredning av tryckpasta → Magnetstångstryck (vid rumstemperatur och tryck, tryckning 3 gånger) → Torkning (105 ℃, 10min) → Ångning (105 ± 2 ℃, 10min) → Kalltvätt Tvätt med vatten (80 ℃) → Svålkokning (tvålflingor 3G/L,
100 ℃, 10min) → Tvätt av varmvatten (80 ℃) → Tvätt i kallt vatten → Torkning (60 ℃).
Grundläggande prestationstest av originalpasta
Pastahastighetstest
Fyra ursprungliga pastor av SA, CMC, HEC och HECMC med olika fast innehåll framställdes och Brookfield DV-ⅱ
Viskositeten för varje pasta med olika fast innehåll testades av en viskometer, och förändringskurvan för viskositeten med koncentrationen var pastabildningshastigheten för pastan.
kurva.
Rheologi och tryckningsviskositetsindex
Rheologi: MCR301 rotationsheometer användes för att mäta viskositeten (η) i den ursprungliga pastan vid olika skjuvhastigheter.
Förändringskurvan för skjuvningshastigheten är den reologiska kurvan.
Utskriftsviskositetsindex: Tryckviskositetsindex uttrycks av PVI, PVI = η60/η6, där η60 och η6 är respektive
Viskositeten hos den ursprungliga pastan mätt med Brookfield DV-II-viscometer med samma rotorhastighet på 60r/min och 6r/min.
vattenhållningstest
Väg 25 g av den ursprungliga pastan i en 80 ml bägare och tillsätt långsamt 25 ml destillerat vatten under omrörning för att göra blandningen.
Det blandas jämnt. Ta ett kvantitativt filterpapper med en längd × bredd på 10 cm × 1 cm, och markera ena änden av filterpapperet med en skallinje och sätt sedan in den markerade änden i pastan, så att skallinjen sammanfaller med pastaytan och Tiden startas efter att filterpapperet har lagts in och det spelas in på filterpapperet efter 30 minuter.
Höjden som fukt stiger upp till.
4 Kemisk kompatibilitetstest
För reaktiv färgutskrift, testa kompatibiliteten för den ursprungliga pastan och andra färgämnen som läggs till i tryckpastan,
Det vill säga kompatibiliteten mellan den ursprungliga pastan och de tre komponenterna (urea, natriumbikarbonat och anti-färgning salt), de specifika teststegen är följande:
(1) För testet av referensviskositeten för den ursprungliga pastan, tillsätt 25 ml destillerat vatten till 50 g av den ursprungliga tryckpastan, rör om jämnt och mät sedan viskositeten.
Det erhållna viskositetsvärdet används som referensviskositet.
(2) För att testa viskositeten hos den ursprungliga pastan efter tillsats av olika ingredienser (urea, natriumbikarbonat och anti-färgning salt s), lägg de beredda 15%
Urea-lösning (massfraktion), 3% anti-färgning Salt S-lösning (massfraktion) och 6% natriumbikarbonatlösning (massfraktion)
25 ml sattes till 50 g originalpasta respektive, omrördes jämnt och placerades under en viss tidsperiod och mätte sedan viskositeten hos den ursprungliga pastan. Slutligen kommer viskositeten att mätas
Viskositetsvärdena jämfördes med motsvarande referensviskositet och procentandelen av viskositetsförändringen av den ursprungliga pastan före och efter tillsats av varje färgämne och kemiskt material beräknades.
Lagringsstabilitetstest
Förvara den ursprungliga pastan vid rumstemperatur (25 ° C) under normalt tryck under sex dagar, mät viskositeten hos den ursprungliga pastan varje dag under samma förhållanden och beräkna viskositeten hos den ursprungliga pastan efter 6 dagar jämfört med viskositeten uppmätt på Den första dagen efter formel 4- (1). Dispersionsgraden för varje originalpasta utvärderas av spridningsgraden som ett index
Lagringsstabilitet, desto mindre spridning, desto bättre lagringsstabilitet för den ursprungliga pastan.
Glidningshastighetstest
Torka först bomullstyget som ska skrivas ut till en konstant vikt, väga och spela in det som MA; Torka sedan bomullstyget efter att ha skrivit ut till en konstant vikt, väga och spela in det
är MB; Slutligen torkas det tryckta bomullstyget efter ångning, tvålning och tvätt till konstant vikt, vägd och inspelad som MC
Handtest
Först samplas bomullstygen före och efter tryckning efter behov, och sedan används phabrometer -tygstilinstrumentet för att mäta tygernas handlighet.
Handkänslan av tyget före och efter utskrift utvärderades omfattande genom att jämföra de tre handkänsla egenskaperna för smidighet, styvhet och mjukhet.
Färgfasthetstest av tryckta tyger
(1) Färgfasthet till gnidningstest
Test i enlighet med GB/T 3920-2008 “Färgfasthet till gnidning för färgfasthetstest av textilier”.
(2) Färgfasthetstest till tvätt
Testa enligt GB/T 3921.3-2008 “Färgfasthet till tvålning av textilier Färgfasthetstest”.
Original pasta fast innehåll/%
Cmc
Hec
Hemcc
SA
Variationskurva av viskositet av fyra slags originalpasta med fast innehåll
är natriumalginat (SA), karboximetylcellulosa (CMC), hydroxietylcellulosa (HEC) och
Viskositetskurvor av fyra typer av originalpasta av hydroxietylkarboximetylcellulosa (HECMC) som en funktion av fast innehåll.
, viskositeten hos de fyra ursprungliga pastorna ökade med ökningen av fast innehåll, men pastabildande egenskaper hos de fyra ursprungliga pastorna var inte desamma, bland vilka SA
CMC: s och HECMC: s klistra in är den bästa, och HEC: s klistra in egenskap är den värsta.
De reologiska prestandakurvorna för de fyra ursprungliga pastorna mättes med MCR301 rotationsheometer.
- Viskositetskurva som en funktion av skjuvhastigheten. Viskositeterna i de fyra ursprungliga pastaerna ökade alla med skjuvhastigheten.
Öka och minska, SA, CMC, HEC och HECMC är alla pseudoplastiska vätskor. Tabell 4.3 PVI -värden för olika råpastaer
Rå pasta typ SA CMC HEC HECMC
PVI -värde 0,813 0,526 0,621 0,726
Det framgår av tabell 4.3 att tryckviskositetsindexet för SA och HECMC är större och den strukturella viskositeten är mindre, det vill säga den utskrifts originalpastan
Under verkan av låg skjuvkraft är viskositetsförändringshastigheten liten, och det är svårt att uppfylla kraven på roterande skärm och platt skärmtryck; Medan HEC och CMC
Tryckviskositetsindexet för CMC är endast 0,526, och dess strukturella viskositet är relativt stor, det vill säga den ursprungliga tryckpastan har en lägre skjuvkraft.
Under åtgärden är viskositetsförändringshastigheten måttlig, vilket bättre kan uppfylla kraven på roterande skärm och platt skärmutskrift och kan vara lämplig för roterande skärmtryck med högre nätnummer.
Lätt att få tydliga mönster och linjer. Viskositet/MPA · s
Reologiska kurvor av fyra 1% fasta råttpasta
Rå pasta typ SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vattenhållningstestresultaten av 1%SA, 1%CMC, 1%HEC och 1%HECMC originalpasta.
Det konstaterades att vattenhållningskapaciteten för SA var den bästa, följt av CMC, och värre av HECMC och HEC.
Jämförelse av kemisk kompatibilitet
Variation av den ursprungliga pastviskositeten hos SA, CMC, HEC och HECMC
Rå pasta typ SA CMC HEC HECMC
Viskositet/MPA · s
Viskositet efter att ha lagt till urea/mpa
Viskositet efter att ha tillsatt anti-färgning salt S/MPA S
Viskositet efter tillsats av natriumbikarbonat/MPA S
De fyra primära pasta-viskositeterna i SA, CMC, HEC och HECMC varierar med de tre huvudsakliga tillsatserna: urea, anti-färgning salt S och
Förändringarna i tillsats av natriumbikarbonat visas i tabellen. tillägg av tre huvudsakliga tillsatser, till den ursprungliga pastan
Förändringshastigheten i viskositet varierar mycket. Bland dem kan tillsatsen av urea öka viskositeten hos den ursprungliga pastan med cirka 5%, vilket kan vara
Det orsakas av den hygroskopiska och puffande effekten av urea; Och anti-färgningssalt S kommer också att öka viskositeten hos den ursprungliga pastan, men den har liten effekt;
Tillsatsen av natriumbikarbonat minskade signifikant viskositeten hos den ursprungliga pastan, bland vilken CMC och HEC minskade signifikant, och viskositeten hos HECMC/MPA · S
66
För det andra är SA -kompatibiliteten bättre.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Anti-färgning salt s
natriumbikarbonat
Kompatibilitet av SA, CMC, HEC och HECMC Stock Pastes med tre kemikalier
Jämförelse av lagringsstabilitet
Spridning av daglig viskositet hos olika råpastaer
Rå pasta typ SA CMC HEC HECMC
Dispersion/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
är spridningsgraden för SA, CMC, HEC och HECMC under den dagliga viskositeten hos de fyra ursprungliga pastorna, spridningen
Ju mindre värdet på graden, desto bättre lagringsstabilitet för motsvarande ursprungliga pasta. Det kan ses från tabellen att lagringsstabiliteten för CMC råpasta är utmärkt
Lagringsstabiliteten för HEC och HECMC råpasta är relativt dålig, men skillnaden är inte signifikant.
Posttid: september-29-2022