Tillämpning av cellulosagummi i textilfärgning och tryckindustri

Tillämpning av cellulosagummi i textilfärgning och tryckindustri

Cellulosegummi, även känd som karboximetylcellulosa (CMC), hittar olika tillämpningar inom textilfärgnings- och tryckindustrin på grund av dess unika egenskaper. Här är några vanliga användningar av cellulosagummi i denna bransch:

  1. Förtjockningsmedel: Cellulosagummi används som ett förtjockningsmedel i textilutskriftspasta och färgbad. Det hjälper till att öka viskositeten hos tryckpasta eller färglösning, förbättra dess reologiska egenskaper och förhindra droppning eller blödning under tryckning eller färgningsprocesser.
  2. Bindemedel: Cellulosa gummi fungerar som ett bindemedel i pigmentutskrift och reaktiv färgningstryck. Det hjälper till att fästa färgämnen eller färgämnen till tygytan, vilket säkerställer god färgpenetrering och fixering. Cellulosa gummi bildar en film på tyget, förbättrar vidhäftningen av färgmolekylerna och förbättrar tvättfastheten hos de tryckta designen.
  3. Emulgeringare: Cellulosa gummi fungerar som en emulgeringsmedel i textilfärgning och utskriftsformuleringar. Det hjälper till att stabilisera olje-i-vattenemulsioner som används för pigmentdispersion eller reaktiv färgämnesberedning, säkerställa enhetlig fördelning av färgämnen och förhindra agglomeration eller sedimentering.
  4. Thixotrope: Cellulosa gummi uppvisar tixotropa egenskaper, vilket innebär att det blir mindre visköst under skjuvspänning och återfår sin viskositet när spänningen tas bort. Den här egenskapen är fördelaktig i textilutskriftspasta, eftersom den möjliggör enkel applicering genom skärmar eller rullar samtidigt som man håller god utskriftsdefinition och skärpa.
  5. Storleksmedel: Cellulosa gummi används som ett storleksmedel i formuleringar av textilstorlek. Det hjälper till att förbättra smidigheten, styrkan och handtaget på garn eller tyger genom att bilda en skyddande film på ytan. Cellulosa gummi -storlek minskar också fibernötning och brott under vävning eller stickningsprocesser.
  6. Retardant: Vid urladdningstryck, där färg tas bort från specifika områden med färgat tyg för att skapa mönster eller mönster, används cellulosagummi som retardant. Det hjälper till att bromsa reaktionen mellan urladdningsmedlet och färgämnet, vilket möjliggör bättre kontroll över tryckprocessen och säkerställer skarpa och tydliga utskriftsresultat.
  7. Anti-creasing-medel: Cellulosa gummi läggs ibland till i formuleringar av textilbehandling som ett anti-creasing-medel. Det hjälper till att minska veck och rynkor av tyger under bearbetning, hantering eller lagring, förbättra det totala utseendet och kvaliteten på de färdiga textilprodukterna.

Cellulosa gummi spelar en avgörande roll i textilfärgnings- och tryckindustrin genom att tillhandahålla förtjockning, bindande, emulgering och storleksegenskaper till olika formuleringar. Dess mångsidighet och kompatibilitet med andra kemikalier gör det till ett värdefullt tillsatsmedel i textilbearbetning, vilket bidrar till produktionen av högkvalitativa och visuellt tilltalande textilprodukter.


Posttid: februari-2024