I den keramiska produktionsprocessen är glasyruppslamningens viskositet en mycket viktig parameter, som direkt påverkar glasyrens fluiditet, enhetlighet, sedimentering och slutliga glasyreffekt. För att få den perfekta glasyreffekten är det viktigt att välja rättCMC (karboximetylcellulosa) som förtjockningsmedel. CMC är en naturlig polymerförening som vanligtvis används i keramisk glasyrslam, med bra förtjockning, reologiska egenskaper och suspension.
1. Förstå viskositetskraven för glasyrslammet
När du väljer CMC måste du först klargöra viskositetskraven för glasyrslammet. Olika glasyrer och produktionsprocesser har olika krav på glasyrslammets viskositet. Generellt sett kommer för hög eller för låg viskositet hos glasyrslammet att påverka sprutningen, borstningen eller doppningen av glasyren.
Glasyrslam med låg viskositet: lämplig för sprutning. För låg viskositet kan säkerställa att glasyren inte täpper till sprutpistolen under sprutning och kan bilda en mer enhetlig beläggning.
Medelviskositet glasyrslam: lämplig för doppning. Medelviskositet kan göra att glasyren jämnt täcker den keramiska ytan, och det är inte lätt att sjunka.
Glasyrslam med hög viskositet: lämplig för borstning. Glasyrslam med hög viskositet kan ligga kvar på ytan under lång tid, undvika överdriven flytbarhet och på så sätt få ett tjockare glasyrskikt.
Därför måste valet av CMC matcha produktionsprocesskraven.
2. Samband mellan förtjockningsprestanda och viskositet hos CMC
Förtjockningsprestandan hos AnxinCel®CMC bestäms vanligtvis av dess molekylvikt, karboximetyleringsgrad och tillsatsmängd.
Molekylvikt: Ju högre molekylvikt CMC har, desto starkare är dess förtjockningseffekt. En högre molekylvikt kan öka lösningens viskositet, så att den bildar en tjockare uppslamning under användning. Därför, om en glasyruppslamning med högre viskositet krävs, bör en högmolekylär CMC väljas.
Grad av karboximetylering: Ju högre grad av karboximetylering av CMC, desto starkare är dess vattenlöslighet, och det kan dispergeras mer effektivt i vatten för att bilda en högre viskositet. Vanliga CMC:er har olika grader av karboximetylering, och lämplig sort kan väljas enligt kraven för glasyruppslamningen.
Tillsatsmängd: Tillsatsmängden CMC är ett direkt sätt att kontrollera glasyruppslamningens viskositet. Tillsats av mindre CMC kommer att resultera i en lägre viskositet hos glasyren, medan en ökning av mängden CMC som tillsätts kommer att öka viskositeten avsevärt. I den faktiska produktionen är mängden tillsatt CMC vanligtvis mellan 0,5 % och 3 %, justerat efter specifika behov.
3. Faktorer som påverkar valet av CMC-viskositet
När du väljer CMC måste några andra påverkande faktorer beaktas:
a. Sammansättning av glasyr
Sammansättningen av glasyren kommer direkt att påverka dess viskositetskrav. Till exempel kan glasyrer med en stor mängd fint pulver kräva ett förtjockningsmedel med högre viskositet för att bibehålla en god suspension. Glasyrer med mindre fina partiklar behöver kanske inte ha för hög viskositet.
b. Glasyrpartikelstorlek
Glasyrer med högre finhet kräver att CMC har bättre förtjockningsegenskaper för att säkerställa att de fina partiklarna kan suspenderas jämnt i vätskan. Om viskositeten för CMC är otillräcklig kan det fina pulvret falla ut, vilket resulterar i ojämn glasyr.
c. Vattenhårdhet
Vattnets hårdhet har en viss effekt på lösligheten och förtjockningseffekten av CMC. Närvaron av mer kalcium- och magnesiumjoner i hårt vatten kan minska den förtjockande effekten av CMC och till och med orsaka nederbörd. När du använder hårt vatten kan du behöva välja vissa typer av CMC för att lösa detta problem.
d. Arbetstemperatur och luftfuktighet
Olika arbetsmiljötemperaturer och luftfuktighet kommer också att påverka viskositeten hos CMC. Till exempel, i en miljö med hög temperatur, avdunstar vattnet snabbare, och lågviskös CMC kan behövas för att undvika övertjockning av glasyrslammet. Tvärtom kan en lågtemperaturmiljö kräva en högre viskositets-CMC för att säkerställa stabiliteten och flytbarheten hos slammet.
4. Praktiskt urval och förberedelse av CMC
Vid faktisk användning måste valet och beredningen av CMC utföras enligt följande steg:
Val av AnxinCel®CMC-typ: Välj först lämplig CMC-variant. Det finns olika viskositetsgrader av CMC på marknaden, som kan väljas enligt viskositetskraven och suspensionskraven för glasyrslammet. Till exempel är CMC med låg molekylvikt lämplig för glasyruppslamningar som kräver låg viskositet, medan högmolekylära CMC är lämpliga för glasyruppslamningar som kräver hög viskositet.
Experimentell justering av viskositet: Enligt de specifika kraven på glasyrslam justeras mängden tillsatt CMC experimentellt. Den vanliga experimentella metoden är att gradvis tillsätta CMC och mäta dess viskositet tills det önskade viskositetsintervallet nås.
Övervakning av glasyruppslamningens stabilitet: Den beredda glasyruppslamningen måste lämnas att stå en tid för att observera dess stabilitet. Kontrollera om det finns nederbörd, agglomeration etc. Om det finns ett problem kan mängden eller typen av CMC behöva justeras.
Justera andra tillsatser: Vid användningCMC, är det också nödvändigt att överväga användningen av andra tillsatser, såsom dispergeringsmedel, utjämningsmedel etc. Dessa tillsatser kan interagera med CMC och påverka dess förtjockningseffekt. Därför, när du justerar CMC, är det också nödvändigt att vara uppmärksam på förhållandet mellan andra tillsatser.
Användningen av CMC i keramisk glasyrslam är en mycket teknisk uppgift, som kräver omfattande övervägande och justering baserat på viskositetskraven, sammansättningen, partikelstorleken, användningsmiljön och andra faktorer för glasyrslammet. Rimligt val och tillägg av AnxinCel®CMC kan inte bara förbättra stabiliteten och flytbarheten hos glasyrslammet, utan också förbättra den slutliga glasyreffekten. Att kontinuerligt optimera och justera användningsformeln för CMC i produktionen är därför nyckeln till att säkerställa kvaliteten på keramiska produkter.
Posttid: 2025-jan-10