I den keramiska produktionsprocessen är viskositeten hos glasyruppslamningen en mycket viktig parameter, som direkt påverkar flytande, enhetlighet, sedimentation och slutglasyreffekten av glasyren. För att få den ideala glasyreffekten är det avgörande att välja lämpligtCMC (karboximetylcellulosa) som en förtjockningsmedel. CMC är en naturlig polymerförening som vanligtvis används i keramisk glasyruppslamning, med god förtjockning, reologiska egenskaper och suspension.
1. Förstå viskositetskraven i glasyruppslamningen
När du väljer CMC måste du först klargöra viskositetskraven i glasyruppslamningen. Olika glasurer och produktionsprocesser har olika krav för viskositeten hos glasyruppslamningen. Generellt sett kommer för hög eller för låg viskositet hos glasyruppslamningen att påverka sprutning, borstning eller doppning av glasyren.
Låg viskositetsglasyruppslamning: Lämplig för sprutningsprocess. För låg viskositet kan säkerställa att glasyren inte kommer att täppa till spraypistolen under sprutning och kan bilda en mer enhetlig beläggning.
Medium viskositetsglasyruppslamning: Lämplig för doppningsprocess. Medium viskositet kan göra glasyren jämnt täcka den keramiska ytan, och det är inte lätt att sjunka.
Glasyr med hög viskositet: Lämplig för borstningsprocess. Glasyruppslamning med hög viskositet kan förbli på ytan under lång tid, undvika överdriven fluiditet och därmed få ett tjockare glasyrskikt.
Därför måste valet av CMC matcha produktionsprocesskraven.
2. Förhållande mellan förtjockningens prestanda och viskositet
Förtjockningsprestanda för ANXINCEL®CMC bestäms vanligtvis av dess molekylvikt, grad av karboximetylering och tillsatsmängd.
Molekylvikt: Ju högre molekylvikten för CMC, desto starkare är dess förtjockande effekt. En högre molekylvikt kan öka lösningens viskositet, så att den bildar en tjockare uppslamning under användning. Därför, om en högre viskositetsglasyruppslamning krävs, bör en hög molekylvikt CMC väljas.
Grad av karboximetylering: Ju högre graden av karboximetylering av CMC, desto starkare är dess vattenlöslighet, och det kan vara mer effektivt spridd i vatten för att bilda en högre viskositet. Vanliga CMC: er har olika grader av karboximetylering, och lämplig sort kan väljas enligt kraven i glasyruppslamningen.
Tilläggsbelopp: Tilläggsbeloppet för CMC är ett direkt sätt att kontrollera viskositeten hos glasyruppslamningen. Att lägga till mindre CMC kommer att resultera i en lägre viskositet i glasyren, samtidigt som mängden CMC tillsätts kommer att öka viskositeten avsevärt. I den faktiska produktionen är mängden CMC tillagd vanligtvis mellan 0,5% och 3%, justerad efter specifika behov.
3. Faktorer som påverkar valet av CMC -viskositet
När du väljer CMC måste vissa andra påverkande faktorer beaktas:
a. Glasyr
Glasyrens sammansättning kommer direkt att påverka dess viskositetskrav. Till exempel kan glasyr med en stor mängd fint pulver kräva ett förtjockningsmedel med en högre viskositet för att upprätthålla god suspension. Glasyr med mindre fina partiklar kanske inte kräver för hög viskositet.
b. Glasyrstorlek
Glasurer med högre finhet kräver att CMC har bättre förtjockningsegenskaper för att säkerställa att de fina partiklarna kan sänkas jämnt i vätskan. Om viskositeten hos CMC är otillräcklig kan det fina pulvret fällas ut, vilket resulterar i ojämn glasyr.
c. Vattenhårdhet
Vatten hårdheten har en viss effekt på lösligheten och förtjockningseffekten av CMC. Närvaron av mer kalcium- och magnesiumjoner i hårt vatten kan minska den förtjockande effekten av CMC och till och med orsaka nederbörd. När du använder hårt vatten kan du behöva välja vissa typer av CMC för att lösa detta problem.
d. Arbetstemperatur och fuktighet
Olika arbetsmiljö -temperaturer och fuktighet kommer också att påverka viskositeten hos CMC. I en hög temperaturmiljö avdunstar till exempel vatten snabbare, och CMC med låg viskositet kan behövas för att undvika över tjocklek av glasyruppslamningen. Tvärtom, en miljö med låg temperatur kan kräva en högre viskositet CMC för att säkerställa stabiliteten och flytande uppslamning.
4. Praktiskt urval och beredning av CMC
Vid faktiskt användning måste valet och beredningen av CMC genomföras enligt följande steg:
Val av Anxincel®CMC -typ: Välj först lämplig CMC -sort. Det finns olika viskositetsgrader av CMC på marknaden, som kan väljas enligt viskositetskraven och upphängningskraven i glasyruppslamningen. Exempelvis är CMC med låg molekylvikt lämplig för glasyrsluror som kräver låg viskositet, medan CMC med hög molekylvikt är lämplig för glasyrslingor som kräver hög viskositet.
Experimentell justering av viskositet: Enligt de specifika glasyrens uppslamningskrav är mängden CMC tillagd experimentellt justerad. Den vanliga experimentella metoden är att gradvis lägga till CMC och mäta dess viskositet tills det önskade viskositetsområdet har uppnåtts.
Övervaka glasyrens stabilitet: Den beredda glasyruppslamningen måste lämnas för att stå under en tid för att observera dess stabilitet. Kontrollera om det är nederbörd, agglomeration, etc. Om det finns problem kan mängden eller typen av CMC behöva justeras.
Justera andra tillsatser: När du använderCmc, Det är också nödvändigt att överväga användningen av andra tillsatser, såsom dispergeringsmedel, nivelleringsmedel, etc. Dessa tillsatser kan interagera med CMC och påverka dess förtjockningseffekt. Därför, när du justerar CMC, är det också nödvändigt att uppmärksamma förhållandet mellan andra tillsatser.
Användningen av CMC i keramisk glasyruppslamning är en mycket teknisk uppgift, som kräver omfattande hänsyn och justering baserat på viskositetskraven, sammansättningen, partikelstorleken, användningsmiljön och andra faktorer i glasyruppslamningen. Rimligt urval och tillägg av Anxincel®CMC kan inte bara förbättra glasyrens stabilitet och flytande glasyr, utan också förbättra den slutliga glasyreffekten. Därför är kontinuerligt optimering och justering av användningsformeln för CMC i produktionen nyckeln till att säkerställa kvaliteten på keramiska produkter.
Posttid: jan-10-2025