CMC (karboximetylcellulosa) är ett viktigt textilbehandlings medel och har ett brett utbud av applikationer i textilbehandlingsprocessen. Det är ett vattenlösligt cellulosaderivat med god förtjockning, vidhäftning, stabilitet och andra egenskaper och används allmänt vid textiltryck, efterbehandling, färgning och andra länkar.
1. CMC: s roll i textilbehandling
Förtjockningseffekt
CMC, som en naturlig polymertjockare, används ofta för att öka viskositeten hos vätskesbehandlingsmedel i textilbehandling. Det kan förbättra vätskans flytande och göra den jämnare fördelad på ytan på textilen och därmed förbättra efterbehandlingen. Dessutom kan den förtjockade efterbehandlingsvätskan bättre följa ytan på textilfibern, förbättra användningseffektiviteten för efterbehandlingsmedlet och minska konsumtionen av efterbehandlingsmedlet.
Förbättra känslan och mjukheten i tyget
CMC kan förbättra mjukheten i tyget genom att bilda en tunn film som täcker fiberytan. Speciellt på tyger som behandlas med CMC kommer känslan att vara mjukare och bekvämare, vilket uppfyller kraven från moderna konsumenter för känslan av textilier. Detta är en viktig tillämpning av CMC i textilbehandling, vilket gör det till ett vanligt val för mjuk efterbehandling av textilier.
Förbättra fläckmotståndet hos tyger
CMC kan förbättra tygytans hydrofilicitet och bilda en skyddsfilm på tygytan, som inte bara kan förhindra fläckpenetrering utan också förbättra tvättens tvättprestanda. Vid textilbehandling hjälper applicering av CMC att förbättra fläckmotståndet hos tyger, särskilt vid behandling av vissa avancerade tyger eller lätt smutsiga tyger.
Främja färg- och utskriftseffekter
CMC används ofta som förtjockningsmedel i processen för textiltryck och utskrift. Det kan justera viskositeten hos färgämnen och utskriftsuppslamningar för att göra dem jämnare fördelade på ytan på textilier, förbättra noggrannheten för färgning och tryckning och mättnad av färger. Eftersom CMC har god färgdispersion kan det också hjälpa färgämnen att bättre tränga in i fibern, förbättra färgningens enhetlighet och djup.
Förbättra tvättbarheten hos tyger
Efterbehandlingseffekten av CMC är inte begränsad till behandlingen av tygytan, men förbättrar också tvättbarheten i tyget. I många efterbehandlingsprocesser kan filmskiktet bildat av CMC bibehålla sin efterbehandling efter att tyget har tvättats många gånger, vilket minskat förfallet av efterbehandlingen. Därför kan tyger som behandlas med CMC ofta bibehålla efterbehandlingen under en längre tid efter tvätt.
2. Tillämpning av CMC i olika efterbehandlingsprocesser
Mjukgörande efterbehandling
I den mjukgörande efterbehandlingen av textilier kan CMC, som ett naturligt förtjockningsmedel, förbättra mjukheten och komforten hos tyger. Jämfört med traditionella mjukgörare har CMC bättre miljöskydd och stabilitet, så det används ofta i textilier med höga miljöskyddskrav, såsom babykläder, sängkläder, etc.
Anti-rynklebehandling
CMC kan bilda starka vätebindningar med cellulosa och protein, så det har en viss effekt vid efterbehandling mot rynk. Även om den anti-rynkeffekten av CMC inte är lika bra som vissa professionella anti-rynkbehandlingsmedel, kan det fortfarande förlänga tygets planhet genom att minska friktionen på fiberytan och förbättra rynkmotståndet hos tyget.
Färgning
I färgningsprocessen tillsätts CMC ofta till färgämnet som ett förtjockningsmedel, vilket kan öka vidhäftningen av färgämnet, förbättra fördelningen av färgämnet på fibern och göra färgningsprocessen mer enhetlig. Tillämpningen av CMC kan förbättra färgningseffekten avsevärt, särskilt när det gäller färgning av stora områden eller komplexa fiberegenskaper, är färgningseffekten särskilt framträdande.
Antistatisk efterbehandling
CMC har också en viss antistatisk effekt. I vissa syntetfibertyg är statisk elektricitet en vanlig kvalitetsdefekt. Genom att tillsätta CMC kan den statiska elektricitetsansamlingen av tyger effektivt reduceras, vilket gör tygerna mer bekväma och säkra. Antistatisk efterbehandling är särskilt viktigt, särskilt i textilier som används i elektroniska produkter och precisionsutrustning.
3. Fördelar och nackdelar med CMC i textilbehandling
Fördelar
Miljövänlig
CMC är en hög molekylär förening av naturligt ursprung. Produktionsprocessen förlitar sig inte på skadliga kemikalier, så dess tillämpning i textilbehandling är mycket miljövänlig. Jämfört med vissa traditionella syntetiska efterbehandlingsmedel har CMC lägre toxicitet och mindre föroreningar för miljön.
Förnedring
CMC är ett biologiskt nedbrytbart material. Textilier som behandlas med CMC kan bättre sönderdelas efter att ha kasserats, med mindre börda för miljön, vilket uppfyller kraven för hållbar utveckling.
Hög säkerhet
CMC är giftfri och ofarlig för människokroppen, så den kan användas allmänt i textilier för spädbarn, medicinska och andra högstandardkrav, med hög säkerhet.
Bra vidhäftning
CMC kan bilda en stark vidhäftning med fibrer, vilket effektivt förbättrar efterbehandlingen och minskar slöseriet med efterbehandling.
Nackdelar
Lätt påverkad av fuktighet
CMC absorberar lätt fukt och expanderar i en fuktig miljö, vilket resulterar i en minskning av dess efterbehandling. Därför bör särskild uppmärksamhet ägnas åt dess stabilitet när den används i en fuktig miljö.
Krav med höga bearbetningstekniska
Även omCmc Har en bra applikationseffekt vid efterbehandling, dess förtjockning och stabilitet påverkas lätt av processförhållandena. I praktiska tillämpningar måste därför parametrar såsom temperatur, pH -värde och koncentration strikt kontrolleras.
CMC har visat sina många fördelar inom textilbehandling och spelar en viktig roll i förtjockning, mjukning, antifouling och färgning. Med de allt strängare miljöföreskrifterna och den ökande efterfrågan från konsumenterna på miljövänliga produkter, gör CMC: s naturlighet och nedbrytbarhet att det har breda tillämpningsmöjligheter inom textilindustrin. I praktiska tillämpningar måste emellertid fortfarande vissa tekniska problem lösas, till exempel påverkan av fuktighet och den fina kontrollen av bearbetningstekniken för att ytterligare förbättra dess efterbehandling och applikationssstabilitet.
Posttid: Jan-06-2025