HPMC (hydroxipropylmetylcellulosa) är ett mycket effektivt tillsats och används allmänt i formuleringen av beläggningar och färger. En av dess huvudfunktioner är att förbättra viskositetskontrollen, vilket inte bara förbättrar reologin för beläggningar och färger, utan förbättrar också byggprestanda och slutlig filmkvalitet.
1. Grundläggande egenskaper för HPMC
HPMC är en icke-jonisk cellulosaeter med god vattenlöslighet och organisk lösningsmedelslöslighet. Den kan lösa upp och bilda en stabil kolloidal lösning vid olika temperaturer och pH -värden. Huvudmekanismen för HPMC är att bilda en nätverksstruktur genom intermolekylära vätebindningar och van der Waals -krafter, vilket påverkar de reologiska egenskaperna hos beläggningar eller färger. Dess viskositetsförändringar med förändringar i koncentration, temperatur, skjuvhastighet och andra faktorer, vilket gör att dess tillämpning i beläggningar och färger har ett stort justeringsutrymme.
2. Funktion av HPMC i beläggningar och färger
Viskositetsjustering: HPMC: s huvudfunktion är att justera systemets viskositet. I beläggningar och färger är viskositet en viktig parameter som direkt påverkar materialets konstruktion, utjämning och slutlig filmeffekt. HPMC kan exakt kontrollera beläggningens viskositet genom att ändra molekylstrukturen eller koncentrationen, vilket säkerställer stabiliteten och driften av beläggningen under lagring, transport och konstruktion.
Rheologisk kontroll: HPMC ger beläggningen eller färgen goda reologiska egenskaper, så att den upprätthåller en hög viskositet när den är statisk för att förhindra sedimentation och kan minska viskositeten under skjuvning, vilket gör det enkelt att applicera. Denna tixotropi är avgörande för konstruktionsprestanda för beläggningar och färger, särskilt vid sprutning, borstning eller rullning, vilket hjälper till att uppnå en enhetlig och smidig beläggning.
Anti-saggingprestanda: När beläggningar eller färger appliceras på vertikala ytor inträffar ofta, det vill säga att beläggningen flyter under tyngdkraften, vilket resulterar i ojämn filmtjocklek och till och med flödesmärken. HPMC undertrycker effektivt det sjunkande fenomenet genom att förbättra systemets viskositet och tixotropi, vilket säkerställer stabiliteten hos beläggningen när den appliceras på vertikala ytor.
Anti-sedimentationseffekt: I beläggningar med fler pigment eller fyllmedel är pigment eller fyllmedel benägna att sedimentation, vilket påverkar beläggningens enhetlighet. HPMC bromsar sedimentationshastigheten för fasta partiklar genom att öka systemets viskositet. Samtidigt upprätthåller den sitt upphängningsstillstånd i färgen genom att interagera med pigmentpartiklarna, vilket säkerställer att färgen är enhetlig och konsekvent under byggprocessen.
Förbättra lagringsstabilitet: Under långvarig lagring är färgen benägen att stratifiering, koagulation eller sedimentation. Tillsatsen av HPMC kan effektivt förbättra färgens lagringsstabilitet, upprätthålla färgens enhetlighet och viskositet och därigenom förlänga dess hållbarhet och undvika nedbrytning av produktkvalitet orsakad av felaktig lagring.
3. Faktorer som påverkar viskositetskontrollen med HPMC
Koncentration: Koncentrationen av HPMC är en direkt faktor som påverkar viskositeten hos färgen eller färgen. När koncentrationen av HPMC ökar kommer systemets viskositet att öka avsevärt. För beläggningar som kräver högre viskositet kan på lämpligt sätt öka mängden HPMC uppnå den ideala viskositetsnivån. För hög koncentration kan emellertid också göra att systemet är för visköst och påverka konstruktionsprestanda. Därför är det nödvändigt att noggrant kontrollera mängden HPMC tillagd enligt det specifika applikationsscenariot och konstruktionskraven.
Molekylvikt: Molekylvikten för HPMC är också en viktig faktor som påverkar viskositeten. HPMC med hög molekylvikt bildar en tätare nätverksstruktur i lösningen, vilket kan öka beläggningens viskositet; medan HPMC med låg molekylvikt uppvisar lägre viskositet. Genom att välja HPMC med olika molekylvikter kan beläggningens eller färgens viskositet justeras för att uppfylla olika konstruktionskrav.
Temperatur: Viskositeten hos HPMC minskar med ökande temperatur. Därför är det nödvändigt att välja HPMC -sorter med bättre hög temperaturbeständighet vid konstruktionen i en hög temperaturmiljö med bättre hög temperaturmotstånd eller på lämpligt sätt ökar dess dos för att säkerställa byggprestanda och filmkvalitet för beläggningen under höga temperaturförhållanden.
PH -värde: HPMC är stabilt i ett brett pH -intervall, men extremsyra- och alkaliförhållanden kommer att påverka dess viskositetsstabilitet. I en stark syra- eller alkalimiljö kan HPMC försämras eller misslyckas, vilket resulterar i en minskning av viskositeten. Därför, när man utformar formeln, se till att systemets pH -värde är måttligt för att bibehålla viskositetskontrolleffekten av HPMC.
Skjuvfrekvens: HPMC är ett skjuvtunnande förtjockningsmedel, det vill säga dess viskositet kommer att reduceras avsevärt vid höga skjuvhastigheter. Den här egenskapen är mycket viktig i beläggningsprocessen, eftersom vid borstning, rullning eller sprutning utsätts beläggningen för en stor skjuvkraft, och HPMC kan förbättra konstruktionsprestanda genom att minska viskositeten. När konstruktionen är klar försvinner skjuvkraften och HPMC kan återställa beläggningens viskositet för att säkerställa beläggningsfilmens enhetlighet och tjocklek.
4. Användning av HPMC i olika beläggningssystem
Vattenbaserade beläggningar: HPMC används ofta i vattenbaserade beläggningar. Det kan inte bara användas som förtjockningsmedel utan också som ett filmbildande hjälp och stabilisator. I vattenbaserade system kan HPMC effektivt öka beläggningens viskositet, förbättra dess reologi och utjämning och förhindra sedimentation och slapp. Samtidigt kan det också förbättra beläggningsfilmens vattenmotstånd och skrubba motstånd och förlänga beläggningen för beläggningen.
Lösningsmedelsbaserade beläggningar: Även om HPMC är relativt mindre använd i lösningsmedelsbaserade beläggningar, kan den fortfarande användas som en förtjockningsmedel och nivelleringshjälpmedel. Speciellt i låg flyktiga organiska föreningar (VOC) -beläggningar kan HPMC tillhandahålla den nödvändiga viskositetskontrollen och reologinjusteringen, vilket minskar användningen av lösningsmedel och uppfyller kraven på miljöskydd.
Pulverbeläggningar: I pulverbeläggningar kan HPMC användas som ett bindemedel och förtjockningsmedel för att förbättra fluiditeten och filmbildande egenskaper genom att öka pulverets viskositet. HPMC kan säkerställa att pulverbeläggningen inte är lätt att flyga under byggprocessen, samtidigt som beläggningsfilmen förbättras.
HPMC uppnår utmärkt viskositetskontroll i beläggningar och färger genom dess unika fysiska och kemiska egenskaper. Det kan inte bara justera systemets viskositet, utan också förbättra beläggningens reologi, förbättra de antisagande och anti-bosättande egenskaperna och förbättra lagringsstabiliteten. Enligt olika beläggningssystem och konstruktionskrav, genom att justera koncentrationen, molekylvikten, temperaturen, pH -värdet och andra faktorer för HPMC, kan viskositeten fint kontrolleras, vilket förbättras konstruktionen av beläggningen och den slutliga beläggningskvaliteten.
Posttid: september-13-2024