Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av yttre väggisoleringsteknologi, den kontinuerliga framstegen för cellulosaproduktionsteknologi och de utmärkta egenskaperna hos HPMC själv, har HPMC använts allmänt i byggbranschen.
För att ytterligare utforska verkningsmekanismen mellan HPMC och cementbaserade material fokuserar detta papper på förbättringseffekten av HPMC på de sammanhängande egenskaperna hos cementbaserade material.
koagulationstid
Inställningstiden för betong är huvudsakligen relaterad till inställningstiden för cement, och aggregatet har litet inflytande, så inställningstiden för murbruk kan istället användas för att studera påverkan av HPMC på inställningstiden för undervattens icke-dispersibel betongblandning, Eftersom inställningstiden för murbruk påverkas av vatten därför, för att utvärdera påverkan av HPMC på inställningstiden för murbruk, är det nödvändigt att fixa vattencementförhållandet och murbrukförhållandet för murbruk.
Enligt experimentet har tillsatsen av HPMC en signifikant fördröjningseffekt på murbrukblandningen, och inställningstiden för murbruk förlänger successivt med ökningen av HPMC -innehållet. Under samma HPMC -innehåll är den undervattensgjutna murbruk snabbare än murbruk som bildas i luften. Inställningstiden för mediumformning är längre. När det mäts i vatten, jämfört med det tomma exemplet, försenas inställningstiden för murbruk blandat med HPMC med 6-18 timmar för initial inställning och 6-22 timmar för slutlig inställning. Därför bör HPMC användas i kombination med acceleratorer.
HPMC är en högmolekylär polymer med en makromolekylär linjär struktur och en hydroxylgrupp på den funktionella gruppen, som kan bilda vätebindningar med de blandande vattenmolekylerna och öka viskositeten hos det blandande vattnet. De långa molekylkedjorna av HPMC kommer att locka varandra, vilket gör att HPMC -molekylerna trasslar med varandra för att bilda en nätverksstruktur, inpacka cement och blanda vatten. Eftersom HPMC bildar en nätverksstruktur som liknar en film och lindar cementet, kommer den effektivt att förhindra flyktighet av vatten i murbruk och hindra eller bromsa cementens hydratisering.
Blödning
Det blödande fenomenet av murbruk liknar det för betong, vilket kommer att orsaka allvarlig aggregerad bosättning, vilket resulterar i en ökning av vattencementförhållandet för det översta skiktet av uppslamning, vilket orsakar en stor plastkrympning av det översta skiktet av uppslamning i det tidiga steg och till och med sprickor och styrkan hos ytskiktet av uppslamningen relativt svag.
När doseringen är över 0,5%finns det i princip inget blödningsfenomen. Detta beror på att när HPMC blandas in i murbruk har HPMC en filmbildande och nätverksstruktur, och adsorptionen av hydroxylgrupper på den långa kedjan av makromolekyler gör cement och blandning av vatten i murbruk en flockning, vilket säkerställer stallstrukturen av murbruk. Efter att ha lagt till HPMC till murbruk kommer många oberoende små luftbubblor att bildas. Dessa luftbubblor kommer att fördelas jämnt i murbruk och hindra avsättningen av aggregat. Den tekniska prestanda för HPMC har ett stort inflytande på cementbaserade material, och det används ofta för att framställa nya cementbaserade kompositmaterial såsom torrpulvermortel och polymermortel, så att den har god vattenhållning och plasthållning.
Murbrukvattenbehov
När mängden HPMC är liten har den ett stort inflytande på murbrukens vattenbehov. När det gäller att hålla utvidgningsgraden för färskt murbruk i princip samma, minskar HPMC -innehållet och vattenbehovet av murbruk i en linjär relation inom en viss tidsperiod, och vattenbehovet av murbruk minskar först och ökar sedan och ökar sedan tydligen. När mängden HPMC är mindre än 0,025%, med ökningen av mängden, minskar vattenbehovet av murbruk under samma expansionsgrad, vilket visar att när mängden HPMC är liten, har den en vattenreducerande effekt på Mortel och HPMC har en luftintervalleffekt. Det finns ett stort antal små oberoende luftbubblor i murbruk, och dessa luftbubblor fungerar som ett smörjmedel för att förbättra murbrukens flytande. När doseringen är större än 0,025%ökar vattenbehovet för murbruk med doseringens ökning. Detta beror på att nätverksstrukturen för HPMC är ytterligare fullständig, och klyftan mellan flockarna på den långa molekylkedjan förkortas, vilket har effekten av attraktion och sammanhållning och minskar murbrukens flytande. Därför, under förutsättning att graden av expansion i princip är densamma, visar uppslamningen en ökning av vattenbehovet.
01. Dispersionsmotståndstest:
Anti-dispersion är ett viktigt tekniskt index för att mäta kvaliteten på antidispersionsmedel. HPMC är en vattenlöslig polymerförening, även känd som vattenlösligt harts eller vattenlöslig polymer. Det ökar blandningen av blandningen genom att öka viskositeten hos blandningsvattnet. Det är ett hydrofil polymermaterial som kan lösa upp i vatten för att bilda en lösning. eller spridning.
Experiment visar att när mängden naftalenbaserad högeffektiv superplasticizer ökar, kommer tillsatsen av superplasticizer att minska spridningsmotståndet hos nyblandad cementmortel. Detta beror på att den naftalenbaserade högeffektiva vattenreduceraren är ett ytaktivt medel. När vattenreduceraren tillsätts till murbruk kommer vattenreduceraren att vara orienterad på ytan av cementpartiklarna för att göra att cementpartiklarna ska ha samma laddning. Denna elektriska avstötning gör att cementpartiklarna utgör cementens flockningsstruktur demonteras, och vattnet som lindas i strukturen frigörs, vilket kommer att orsaka förlust av en del av cementet. Samtidigt har det visat sig att med ökningen av HPMC -innehåll blir spridningsmotståndet för färsk cementmortel bättre och bättre.
02. Styrka egenskaper hos betong:
I ett Pilot Foundation-projekt applicerades HPMC undervattens icke-dispersibel konkret blandning och konstruktionsstyrksgraden var C25. Enligt det grundläggande testet är mängden cement 400 kg, den sammansatta kiseldioxidfummen är 25 kg/m3, den optimala mängden HPMC är 0,6% av cementmängden, vattencementförhållandet är 0,42, sandhastigheten är 40%, Och utgången från naftalenbaserad högeffektiv vattenreducerande är mängden cement är 8%, den genomsnittliga 28D-styrkan för betongprovet i luften är 42,6MPa, den 28D genomsnittliga styrkan för undervattensbetongen med en dropphöjd på 60 mm är 36,4MPa, och styrkaförhållandet för den vattenformade betongen och den luftformade betongen är 84,8 %, effekten är mer signifikant.
03. Experiment Show:
(1) Tillsatsen av HPMC har en uppenbar fördröjningseffekt på murbrukblandningen. Med ökningen av HPMC -innehåll förlängs inställningstiden för murbruk successivt. Under samma HPMC -innehåll är murbruk som bildas under vatten snabbare än den som bildas i luften. Inställningstiden för mediumformning är längre. Denna funktion är fördelaktig för betongpumpning under vattnet.
(2) Den nyblandade cementmortel blandad med hydroxipropylmetylcellulosa har goda sammanhängande egenskaper och nästan ingen blödning.
(3) Mängden HPMC och vattenbehovet för murbruk minskade först och ökade sedan uppenbarligen.
(4) Införlivandet av vattenreducerande medel förbättrar problemet med ökad vattenbehov för murbruk, men dess dos måste kontrolleras rimligt, annars kommer undervattensdispersionsmotståndet för nyblandad cementmortel ibland att reduceras.
(5) Det är liten skillnad i strukturen mellan cementpastaprovet blandat med HPMC och det tomma provet, och det är liten skillnad i strukturen och densiteten för cementpastaprovet som hälls i vatten och i luften. Provet som bildas under vatten i 28 dagar är något skarpt. Det främsta skälet är att tillsatsen av HPMC i hög grad minskar förlusten och spridningen av cement när man häller in vatten, men också minskar kompaktheten hos cementsten. I projektet, under villkoret av att säkerställa effekten av icke-spridning under vatten, bör doseringen av HPMC minskas så mycket som möjligt.
(6) Att lägga till HPMC undervattens icke-dispergerbar konkret blandning, att kontrollera doseringen är fördelaktigt för styrkan. Pilotprojektet visar att styrkaförhållandet mellan vattenformad betong och luftformad betong är 84,8%och effekten är relativt signifikant.
Posttid: maj-06-2023