Fenomenet viskositet sjunker under färglagring är ett vanligt problem, särskilt efter långvarig lagring, färgens viskositet minskar avsevärt och påverkar byggprestanda och produktkvalitet. Minskningen av viskositeten är relaterad till många faktorer, såsom temperatur, luftfuktighet, förångning av lösningsmedel, polymernedbrytning etc., men interaktionen med förtjockningscellulosaeteren är särskilt kritisk.
1. Cellulosa eters grundläggande roll
Cellulosa eter är ett vanligt förtjockningsmedel som används allmänt i vattenbaserade färger. Deras huvudfunktioner inkluderar:
Förtjockningseffekt: Cellulosa eter kan bilda en svullen tredimensionell nätverksstruktur genom att absorbera vatten, vilket ökar systemets viskositet och förbättrar färgens tixotropi och konstruktionsprestanda.
Suspension Stabiliseringseffekt: Cellulosaeter kan effektivt förhindra sedimentation av fasta partiklar såsom pigment och fyllmedel i färgen och upprätthålla färgens enhetlighet.
Filmbildande egenskap: Cellulosa Ether kan också påverka färgens filmbildande egenskap, vilket gör att beläggningen har en viss seghet och hållbarhet.
Det finns många typer av cellulosaetrar, inklusive metylcellulosa (MC), hydroxietylcellulosa (HEC), hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC), etc. Dessa material har olika löslighet, förtjockningsförmåga och lagringsresistens i beläggningar.
2. Huvudsakliga orsaker till minskning av viskositet
Under lagring av beläggningar orsakas viskositetsminskningen främst av följande skäl:
(1) Nedbrytning av cellulosaetrar
Förtjockningseffekten av cellulosaetrar i beläggningar beror på storleken på deras molekylvikt och integriteten i deras molekylstruktur. Under lagring kan faktorer som temperatur, surhet och alkalinitet och mikroorganismer orsaka nedbrytning av cellulosaetrar. Under långvarig lagring kan till exempel de sura eller alkaliska komponenterna i beläggningen hydrolysera molekylkedjan av celluloseter, minska dess molekylvikt och därmed försvaga dess förtjockande effekt, vilket resulterar i en minskning av viskositeten.
(2) förångning av lösningsmedel och fuktmigration
Lösningsmedel för volatilisering eller fukt i beläggningen kan påverka löslighetstillståndet för cellulosaeter. Under lagring kan en del av vattnet avdunsta eller migrera till beläggningen, vilket gör fördelningen av vatten i beläggningen ojämn, och därigenom påverkar svullnadsgraden av cellulosaeter och orsakar en minskning av viskositeten i lokala områden.
(3) Mikrobiell attack
Mikrobiell tillväxt kan förekomma i beläggningen när den lagras felaktigt eller konserveringsmedel blir ineffektiva. Mikroorganismer kan sönderdelas cellulosaetrar och andra organiska förtjockningsmedel, försvaga deras förtjockningseffekt och få beläggningens viskositet att minska. Särskilt vattenbaserade beläggningar är en bra miljö för mikrobiell tillväxt eftersom de innehåller en stor mängd vatten.
(4) åldrande av hög temperatur
Under lagringsförhållanden med hög temperatur kan den fysiska eller kemiska strukturen hos cellulosa -etermolekylkedjan förändras. Till exempel är cellulosaetrar benägna att oxidation eller pyrolys vid högre temperaturer, vilket resulterar i en försvagning av förtjockningseffekten. Höga temperaturer påskyndar också förångning av lösningsmedel och vattenförångning, vilket ytterligare påverkar viskositetsstabiliteten.
3. Metoder för att förbättra lagringsstabiliteten för beläggningar
För att minska minskningen av viskositeten under lagring och förlänga beläggningslivet för beläggningen kan följande åtgärder vidtas:
(1) Att välja rätt cellulosaeter
Olika typer av cellulosaetrar har olika prestanda när det gäller lagringsstabilitet. Cellulosaetrar med hög molekylvikt har i allmänhet bättre förtjockningseffekter, men deras lagringsstabilitet är relativt dålig, medan cellulosaetrar med lägre molekylvikt kan ha bättre lagringsprestanda. Därför bör cellulosaetrar med god lagringsstabilitet vid utformningen av formeln väljas, eller cellulosaetrar bör därför förvärras med andra förtjockningsmedel för att förbättra deras lagringsmotstånd.
(2) Kontrollera beläggningens pH
Beläggningssystemets surhet och alkalinitet har ett viktigt inflytande på stabiliteten hos cellulosaetrar. I formuleringsdesignen bör pH -värdet på beläggningen kontrolleras för att undvika en alltför sur eller alkalisk miljö för att minska nedbrytningen av cellulosaetrar. Samtidigt kan lägga till en lämplig mängd pH -justering eller buffert hjälpa till att stabilisera systemets pH.
(3) Öka användningen av konserveringsmedel
För att förhindra mikrobiell erosion bör en lämplig mängd konserveringsmedel läggas till beläggningen. Konserveringsmedel kan hämma tillväxten av mikroorganismer och därmed förhindra organiska ämnen såsom cellulosaeter från att sönderdelas och bibehålla beläggningens stabilitet. Lämpliga konserveringsmedel bör väljas enligt beläggningsformuleringen och lagringsmiljön, och deras effektivitet bör kontrolleras regelbundet.
(4) Kontrollera lagringsmiljön
Lagringstemperaturen och fuktigheten hos beläggningen har en direkt inverkan på viskositetsstabiliteten. Beläggningen bör förvaras i en torr och sval miljö, vilket undviker höga temperatur- och höga luftfuktighetsförhållanden för att minska förångning av lösningsmedel och nedbrytning av cellulosa eter. Dessutom kan vältätad förpackning effektivt minska migrationen och indunstningen av vatten och försena minskningen av viskositeten.
4. Andra faktorer som påverkar viskositeten
Förutom cellulosaetrar kan andra komponenter i beläggningssystemet också påverka förändringen i viskositet. Till exempel kan typen och koncentrationen av pigment, förångningsgraden för lösningsmedel och kompatibiliteten hos andra förtjockningsmedel eller dispergeringsmedel påverka beläggningens viskositetsstabilitet. Därför är den övergripande utformningen av beläggningsformeln och interaktionen mellan komponenter också viktiga punkter som måste vara uppmärksamma på.
Minskningen av viskositeten under lagring av beläggningen är nära besläktad med faktorer såsom nedbrytning av cellulosaetrar, förångning av lösningsmedel och vattenmigration. För att förbättra beläggningens lagringsstabilitet bör lämpliga cellulosa etersorter väljas, beläggningens pH bör kontrolleras, antikorrosionsåtgärder bör stärkas och lagringsmiljön bör optimeras. Genom rimlig formeldesign och god lagringshantering minskar problemet med viskositet under lagring av beläggningen effektivt och produktens prestanda och marknadskonkurrens kan förbättras.
Posttid: september-27-2024