Rollen som rollenCMC (karboximetylcellulosa) I keramiska glasurer återspeglas huvudsakligen i följande aspekter: förtjockning, bindning, spridning, förbättring av beläggningsprestanda, kontroll av glasyrkvalitet, etc. Som en viktig naturlig polymerkemikalie används den allmänt vid beredningen av keramiska glasurer och keramiska slamningar.
1. Förtjockningseffekt
CMC är en vattenlöslig polymerförening som kan bilda en viskös lösning i vatten. Denna funktion gör sin roll i keramiska glasurer särskilt framträdande, särskilt när glasyrens viskositet måste justeras. Keramiska glasurer består vanligtvis av oorganiska pulver, glasformare, flödesmedel, etc. Tillsats av vatten får ibland glasyren att ha överdriven fluiditet, vilket resulterar i ojämn beläggning. CMC ökar glasyrens viskositet, vilket gör glasyrbeläggningen mer enhetlig, vilket minskar glasyrens flytande, och förbättrar därmed appliceringseffekten av glasyren och undviker problem som glasyr och droppar.
2. Bindningsprestanda
Efter att ha tillsatt CMC till den keramiska glasyren kommer CMC -molekylerna att bilda en viss bindningseffekt med det oorganiska pulvret i glasyren. CMC förbättrar vidhäftningen av glasurer genom att bilda vätebindningar med vattenmolekyler genom karboxylgrupperna i dess molekyler och interagera med andra kemiska grupper. Denna bindningseffekt gör det möjligt för glasyren att bättre följa ytan på det keramiska underlaget under beläggningsprocessen, minskar skalningen och tappningen av beläggningen och förbättrar stabiliteten i glasyrskiktet.
3. Dispersionseffekt
CMC har också en bra spridningseffekt. I beredningsprocessen för keramiska glasurer, särskilt när man använder vissa oorganiska pulver med större partiklar, kan ANXINCEL®CMC förhindra att partiklarna agglomererar och bibehåller sin spridbarhet i vattenfasen. Karboxylgrupperna på CMC -molekylkedjan interagerar med partiklarnas yta, vilket effektivt minskar attraktionen mellan partiklarna och därigenom förbättrar glasyrens spridbarhet och stabilitet. Detta är av stor betydelse för glasyrens enhetlighet och färgkonsistens.
4. Förbättra beläggningsprestanda
Beläggningsprestanda för keramiska glasyr är avgörande för kvaliteten på den slutliga glasyren. CMC kan förbättra glasyrens flytande, vilket gör det lättare att täcka ytan på den keramiska kroppen. Dessutom justerar CMC viskositeten och reologin i glasyren, så att glasyren kan stabilt följa kroppens yta under hög temperaturbränning och inte är lätt att falla av. CMC kan också effektivt minska ytspänningen på glasurer och öka affiniteten mellan glasyr och ytan på gröna kroppar och därmed förbättra flyt och vidhäftning av glasurer under beläggningen.
5. Kontrollglasyrkvalitet
Den slutliga effekten av keramiska glasurer inkluderar glans, flathet, transparens och färg på glasyren. Tillägget av AnxinCel®CMC kan optimera dessa egenskaper i viss utsträckning. För det första tillåter den förtjockande effekten av CMC glasyren att bilda en enhetlig film under skjutprocessen och undvika defekter orsakade av för tunna eller för tjocka glasurer. För det andra kan CMC kontrollera indunstningshastigheten för vatten för att undvika ojämn torkning av glasyren och därmed förbättra glasyrens glans och transparens efter skjutningen.
6. Främja avfyrningsprocessen
CMC kommer att sönderdelas och flyktiga vid höga temperaturer, och den frisatta gasen kan ha en viss reglerande effekt på atmosfären under glasyrningsprocessen. Genom att justera mängden CMC kan utvidgningen och sammandragningen av glasyren under avfyrningsprocessen styras för att undvika sprickor eller ojämn sammandragning på glasyrytan. Dessutom kan tillsatsen av CMC också hjälpa glasyren att bilda en jämnare yta vid höga temperaturer och förbättra skjutkvaliteten på keramiska produkter.
7. Kostnad och miljöskydd
Som ett naturligt polymermaterial har CMC en lägre kostnad än vissa syntetiska kemikalier. Eftersom CMC är biologiskt nedbrytbar har den dessutom fler miljöfördelar under användning. Vid beredningen av keramiska glasurer kan användningen av CMC inte bara förbättra produktens kvalitet, utan också minska produktionskostnaderna, vilket uppfyller kraven för miljöskydd och ekonomi i den moderna keramiska industrin.
8. bred tillämpbarhet
Cmc kan användas inte bara i vanliga keramiska glasurer, utan också i speciella keramiska produkter. Till exempel, i högtemperaturfyrade keramiska glasurer, kan CMC effektivt undvika generering av glasyrsprickor; I keramiska produkter som måste ha en specifik glans och struktur kan CMC optimera glasyrens reologi och beläggningseffekt; Vid produktion av konstnärlig keramik och hantverkskeramik kan CMC hjälpa till att förbättra glasyren och glansen i glasyren.
Som ett tillsats med flera funktioner i keramiska glasurer har Anxincel®CMC blivit ett oundgängligt hjälpmaterial i keramikindustrin. Det förbättrar kvaliteten och prestandan för keramiska glasyrar genom förtjockning, bindning, spridning och förbättring av beläggningsprestanda, vilket i slutändan påverkar utseendet, funktionen och skjuteffekten av keramiska produkter. Med den kontinuerliga utvecklingen av den keramiska industrin kommer tillämpningsutsikterna för CMC att vara mer omfattande, och dess miljöskydd och lågkostnadsfördelar gör det också till en viktig roll i framtida keramisk produktion.
Posttid: Jan-06-2025