Rollen avCMC (karboximetylcellulosa) i keramiska glasyrer återspeglas huvudsakligen i följande aspekter: förtjockning, bindning, dispergering, förbättring av beläggningsprestanda, kontroll av glasyrkvalitet, etc. Som en viktig naturlig polymerkemikalie används den i stor utsträckning vid framställning av keramiska glasyrer och keramiska uppslamningar.
1. Förtjockande effekt
CMC är en vattenlöslig polymerförening som kan bilda en viskös lösning i vatten. Denna egenskap gör dess roll i keramiska glasyrer särskilt framträdande, särskilt när glasyrens viskositet behöver justeras. Keramiska glasyrer är vanligtvis sammansatta av oorganiska pulver, glasbildare, flussmedel etc. Tillsatsen av vatten gör ibland att glasyren får överdriven flytbarhet, vilket resulterar i ojämn beläggning. CMC ökar glasyrens viskositet, gör glasyrbeläggningen mer enhetlig, minskar glasyrens flytande, vilket förbättrar glasyrens appliceringseffekt och undviker problem som att glasyren glider och droppar.
2. Bindningsprestanda
Efter tillsats av CMC till den keramiska glasyren kommer CMC-molekylerna att bilda en viss bindningseffekt med det oorganiska pulvret i glasyren. CMC förbättrar vidhäftningen av glasyrer genom att bilda vätebindningar med vattenmolekyler genom karboxylgrupperna i dess molekyler och interagera med andra kemiska grupper. Denna bindningseffekt gör det möjligt för glasyren att bättre vidhäfta till ytan av det keramiska substratet under beläggningsprocessen, minskar avflagning och avfall av beläggningen och förbättrar stabiliteten hos glasyrskiktet.
3. Dispersionseffekt
CMC har också en bra spridningseffekt. I beredningsprocessen av keramiska glasyrer, speciellt när man använder vissa oorganiska pulver med större partiklar, kan AnxinCel®CMC förhindra partiklarna från att agglomerera och bibehålla sin dispergerbarhet i vattenfasen. Karboxylgrupperna på CMC-molekylkedjan interagerar med partiklarnas yta, vilket effektivt minskar attraktionen mellan partiklarna och förbättrar därigenom glasyrens dispergerbarhet och stabilitet. Detta har stor betydelse för glasyrens enhetlighet och färgkonsistens.
4. Förbättra beläggningsprestanda
Beläggningsprestandan hos keramiska glasyrer är avgörande för kvaliteten på den slutliga glasyren. CMC kan förbättra glasyrens flytbarhet, vilket gör det lättare att jämnt belägga ytan på den keramiska kroppen. Dessutom justerar CMC glasyrens viskositet och reologi, så att glasyren stabilt kan fästa på kroppens yta under högtemperaturbränning och inte är lätt att falla av. CMC kan också effektivt minska ytspänningen hos glasyrer och öka affiniteten mellan glasyrer och ytan på gröna kroppar, och därigenom förbättra fluiditeten och vidhäftningen av glasyrer under beläggning.
5. Kontrollera glasyrens kvalitet
Den slutliga effekten av keramiska glasyrer inkluderar glasyrens glans, planhet, transparens och färg. Tillägget av AnxinCel®CMC kan optimera dessa egenskaper i viss utsträckning. För det första gör den förtjockande effekten av CMC att glasyren bildar en enhetlig film under bränningsprocessen, och undviker defekter som orsakas av för tunna eller för tjocka glasyrer. För det andra kan CMC kontrollera vattnets avdunstningshastighet för att undvika ojämn torkning av glasyren, vilket förbättrar glasyrens glans och transparens efter bränning.
6. Främja eldningsprocessen
CMC kommer att sönderdelas och förångas vid höga temperaturer och den frigjorda gasen kan ha en viss reglerande effekt på atmosfären under glasyrbränningsprocessen. Genom att justera mängden CMC kan glasyrens expansion och sammandragning under bränningsprocessen kontrolleras för att undvika sprickor eller ojämn sammandragning på glasyrytan. Dessutom kan tillsatsen av CMC också hjälpa glasyren att bilda en jämnare yta vid höga temperaturer och förbättra brännkvaliteten hos keramiska produkter.
7. Kostnads- och miljöskydd
Som ett naturligt polymermaterial har CMC en lägre kostnad än vissa syntetiska kemikalier. Dessutom, eftersom CMC är biologiskt nedbrytbart, har det fler miljöfördelar under användning. Vid beredningen av keramiska glasyrer kan användningen av CMC inte bara effektivt förbättra produktens kvalitet, utan också minska produktionskostnaden, vilket uppfyller kraven för miljöskydd och ekonomi i den moderna keramiska industrin.
8. Bred tillämplighet
CMC kan användas inte bara i vanliga keramiska glasyrer, utan också i speciella keramiska produkter. Till exempel, i högtemperaturbrända keramiska glasyrer, kan CMC effektivt undvika uppkomsten av glasyrsprickor; i keramiska produkter som behöver ha en specifik glans och textur kan CMC optimera glasyrens reologi och beläggningseffekt; i produktionen av konstnärlig keramik och hantverkskeramik kan CMC hjälpa till att förbättra glasyrens känslighet och glans.
Som en tillsats med flera funktioner i keramiska glasyrer har AnxinCel®CMC blivit ett oumbärligt hjälpmaterial i den keramiska industrin. Det förbättrar kvaliteten och prestandan hos keramiska glasyrer genom förtjockning, bindning, dispergering och förbättrad beläggningsprestanda, vilket i slutändan påverkar utseendet, funktionen och bränneffekten hos keramiska produkter. Med den kontinuerliga utvecklingen av den keramiska industrin kommer tillämpningsmöjligheterna för CMC att bli mer omfattande, och dess miljöskydd och låga kostnadsfördelar gör att det också spelar en viktig roll i framtida keramisk produktion.
Posttid: Jan-06-2025