Vilka är komponenterna i det redisperiga polymerpulveret?

Redispersible Polymer Powder (RDP)är ett pulverformigt ämne tillverkat genom torkpolymeremulsion, som vanligtvis används i material såsom konstruktion, beläggningar, lim och kakellim. Dess huvudfunktion är att redispers till emulsion genom att tillsätta vatten, ge god vidhäftning, elasticitet, vattenmotstånd, sprickmotstånd och vädermotstånd.

 

Sammansättningen av omdispersibelt polymerpulver (RDP) kan analyseras från flera aspekter, främst inklusive följande komponenter:

 Vilka är komponenterna i det redisperiga polymerpulveret3

1. Polymerharts

Kärnkomponenten i det redispersibelt polymerpulver är polymerharts, som vanligtvis är en polymer erhållen genom emulsionspolymerisation. Vanliga polymerhartser inkluderar:

 

Polyvinylalkohol (PVA): har god vidhäftning och filmbildande egenskaper och används allmänt i byggnadsmaterial.

Polyakrylater (såsom polyakrylater, polyuretaner, etc.): Ha utmärkt elasticitet, bindningsstyrka och vattenmotstånd.

Polystyren (PS) eller eten-vinylacetatsampolymer (EVA): Vanligtvis används för att förbättra filmbildande egenskaper, öka vattenmotståndet och vädermotståndet.

Polymetylmetakrylat (PMMA): Denna polymer har god anti-aging och transparens.

Dessa polymerhartser bildar emulsioner genom polymerisationsreaktioner, och sedan avlägsnas vattnet i emulsionen genom spraytorkning eller frystorkning, och slutligen erhålls ett omdispersibelt polymerpulver (RDP) i pulverform.

 

2. Ytaktiva medel

För att bibehålla stabiliteten mellan polymerpartiklar och undvika agglomerering i pulvret kommer en lämplig mängd ytaktiva medel att tillsättas under produktionsprocessen. Rollen för ytaktiva ämnen är att minska ytspänningen mellan partiklar och hjälpa partiklarna att sprida i vatten. Vanliga ytaktiva medel inkluderar:

 

Icke-joniska ytaktiva medel (såsom polyetrar, polyetylenglykoler, etc.).

Anjoniska ytaktiva medel (såsom fettsyrasalter, alkylsulfonater, etc.).

Dessa ytaktiva ämnen kan förbättra dispersibiliteten hos redispersibelt polymerpulver (RDP), vilket gör att latexpulveret kan omformas en emulsion efter tillsats av vatten.

 

3. Fyllmedel och förtjockningsmedel

För att justera latexpulverens prestanda och minska kostnaderna kan vissa fyllmedel och förtjockningsmedel också läggas till under produktionen. Det finns många typer av fyllmedel, och vanliga inkluderar:

 

Kalciumkarbonat: Ett vanligt använt oorganiskt fyllmedel som kan öka vidhäftningen och förbättra kostnadseffektiviteten.

TALC: Kan öka materialets fluiditet och sprickmotstånd.

Silikatmineraler: såsom bentonit, utvidgad grafit etc. kan förbättra materialets sprickmotstånd och vattenmotstånd.

Tjockningsmedel används vanligtvis för att justera produktens viskositet för att anpassa den till olika byggförhållanden. Vanliga förtjockningsmedel inkluderar hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) och polyvinylalkohol (PVA).

 Vilka är komponenterna i det redisperiga polymerpulveret2

4. Anti-caking agent

I pulveriserade produkter, för att förhindra agglomeration under lagring och transport, kan antikakande medel också läggas till under produktionsprocessen. Anti-caking-medel är främst några fina oorganiska ämnen, såsom aluminiumsilikat, kiseldioxid, etc. Dessa ämnen kan bilda en skyddande film på ytan av latexpulverpartiklar för att förhindra att partiklar ska agglomererar tillsammans.

 

5. Andra tillsatser

Redispersible Polymer Powder (RDP) kan också innehålla några speciella tillsatser för att förbättra specifika egenskaper:

 

UV-resistent medel: Förbättrar materialets väderbeständighet och ageringsförmåga.

Antibakteriellt medel: Minskar tillväxten av mikroorganismer, särskilt när det används i en fuktig miljö.

Mjukgörare: Förbättrar latexpulverens flexibilitet och sprickmotstånd.

FREFORSEZE: Förhindra material från frysning i miljöer med låg temperatur, vilket påverkar konstruktion och användningseffekter.

 

6. Fukt

Även om det är redispersibelt polymerpulver (RDP) i form av torrt pulver, kräver det också en viss mängd fuktkontroll under produktionsprocessen, och fuktinnehållet styrs vanligtvis under 1%. Lämpligt fuktinnehåll hjälper till att bibehålla pulverets flytande och långsiktiga stabilitet.

 

Rollen och prestandan för redispersibelt polymerpulver (RDP)

Den viktigaste rollen för omdispersibelt polymerpulver (RDP) är att det kan omdålas för att bilda en emulsion efter tillsats av vatten och har följande viktiga prestandaegenskaper:

 Vilka är komponenterna i det omdisperierade polymerpulveret

Utmärkt vidhäftning: Förbättra bindningsförmågan hos beläggningar och lim och förbättra bindningsstyrkan mellan byggnadsmaterial.

Elasticitet och flexibilitet: Förbättra beläggningens elasticitet, förbättra dess sprickmotstånd och slagmotstånd.

Vattenmotstånd: Förbättra materialets vattenmotstånd, lämpligt för användning i utomhus eller fuktiga miljöer.

Väderbeständighet: Förbättra materialets UV-motstånd, anti-aging och andra egenskaper och förlänga dess livslängd.

Sprickmotstånd: Det har god sprickmotstånd och är lämplig för anti-cracking-behov i byggprojekt.

 

Rdptillverkas genom att konvertera emulsionspolymer till pulver genom en sofistikerad process. Den har många utmärkta egenskaper och används ofta i konstruktion, beläggningar, lim och andra fält. Valet och andelen av dess ingredienser påverkar direkt dess slutliga prestanda.


Posttid: Mar-11-2025