Vanliga viskositetsintervall av HPMC i konstruktionsapplikationer
1 introduktion
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) is an important building material additive and is widely used in various products in the building materials industry, such as dry-mix mortar, putty powder, tile adhesive, etc. HPMC has many functions such as thickening, water retention, och förbättrad byggprestanda. Dess prestanda beror till stor del på dess viskositet. Den här artikeln kommer att utforska i detalj de gemensamma viskositetsområdena för HPMC i olika konstruktionsapplikationer och deras påverkan på byggprestanda.
2. HPMC: s grundläggande egenskaper
HPMC är en icke-jonisk vattenlöslig cellulosaeter erhållen genom kemisk modifiering av naturlig cellulosa. Det har följande anmärkningsvärda funktioner:
Förtjockning: HPMC kan öka viskositeten hos byggnadsmaterial och ge god bearbetbarhet.
Vattenretention: Det kan effektivt minska indunstningen av vatten och förbättra hydreringsreaktionseffektiviteten hos cement och gips.
Smörjning: gör materialet mjukare under konstruktionen och lättare att applicera.
Filmbildande egenskaper: Den bildade filmen har god seghet och flexibilitet och kan förbättra materialets ytegenskaper.
3. Tillämpning av HPMC i byggnadsmaterial
Kakelhäftande: HPMC: s huvudroll i kakellim är att förbättra bindningsstyrkan och öppen tid. Viskositetsområdet är vanligtvis mellan 20 000 och 60 000 MPa för att ge goda bindningsegenskaper och öppen tid. HPMC med hög viskositet hjälper till att öka bindningsstyrkan hos kakellim och minskar glidningen.
Putty Powder: Bland kittpulver spelar HPMC huvudsakligen rollen som vattenhållning, smörjning och förbättring av bearbetbarhet. Viskositeten är vanligtvis mellan 40 000 och 100 000 MPa · s. Högre viskositet hjälper till att behålla fukt i kittpulvret och förbättra dess konstruktionstid och jämnhet.
Dry Mix Mortel: HPMC används i torr blandningsmortel för att förbättra vidhäftning och vattenhållningsegenskaper. Vanliga viskositetsområden är mellan 15 000 och 75 000 MPa. I olika applikationsscenarier kan val av HPMC med lämplig viskositet optimera bindningsprestanda och vattenhållning av murbruk.
Självnivling murbruk: För att göra att den självutjämnande murbruk har god flytande och självutjämnande effekt är viskositeten hos HPMC i allmänhet mellan 20 000 och 60 000 MPa · s. Detta viskositetsområde säkerställer att murbruk har tillräcklig fluiditet utan att påverka dess styrka efter härdning.
Vattentät beläggning: I vattentäta beläggningar har viskositeten hos HPMC ett stort inflytande på beläggningsegenskaperna och filmbildande egenskaper. HPMC med en viskositet mellan 10 000 och 50 000 MPa · s används vanligtvis för att säkerställa god fluiditet och filmbildande egenskaper hos beläggningen.
4. Val av HPMC -viskositet
Viskositetsvalet av HPMC beror huvudsakligen på dess roll i specifika applikationer och konstruktionsprestationskrav. Generellt sett, ju högre viskositet hos HPMC, desto bättre är förtjockningseffekten och vattenretentionen, men för hög kan en viskositet orsaka konstruktionssvårigheter. Därför är att välja HPMC med lämplig viskositet nyckeln till att säkerställa konstruktionsresultat.
Förtjockningseffekt: HPMC med högre viskositet har en starkare förtjockningseffekt och är lämplig för applikationer som kräver hög vidhäftning, såsom kakelim och kittpulver.
Vattenretentionsprestanda: HPMC med högre viskositet är utmärkt i fuktkontroll och är lämplig för material som måste behålla fukt under lång tid, såsom torrmixmurbruk.
Användbarhet: För att förbättra materialets användbarhet hjälper måttlig viskositet till att förbättra konstruktionsverksamhetens jämnhet, särskilt i självutjämnande murbruk.
5. Faktorer som påverkar HPMC -viskositet
Polymerisationsgrad: Ju högre grad av polymerisation av HPMC, desto större är viskositeten. Olika applikationer kräver val av HPMC med olika grader av polymerisation för att uppnå bästa resultat.
Lösningskoncentration: Koncentrationen av HPMC i vatten kommer också att påverka dess viskositet. Generellt sett, ju högre koncentrationen av lösningen, desto större är viskositeten.
Temperatur: Temperaturen har en betydande inverkan på viskositeten hos HPMC -lösningar. I allmänhet minskar viskositeten hos HPMC -lösningar när temperaturen ökar.
Som ett viktigt tillsatsmedel i byggnadsmaterial påverkar HPMC: s viskositet i hög grad konstruktionsprestanda och användningseffekt av slutprodukten. Viskositetsområdet för HPMC varierar mellan applikationer, men är vanligtvis mellan 10 000 och 100 000 MPa · s. När du väljer en lämplig HPMC är det nödvändigt att omfatta inverkan av viskositet på materialegenskaper enligt specifika applikationskrav och konstruktionsförhållanden för att uppnå bästa användningseffekt.
Posttid: JUL-08-2024