HPMC (hydroxipropylmetylcellulosa) är en multifunktionell polymertillsats som används i byggnadsmaterial, särskilt i cementbaserade material. Införandet av HPMC kan förbättra prestandan hos cementbaserade material avsevärt, inklusive att förbättra sprickmotståndet, förbättra arbetsbiliteten och kontrollera hydratiseringsprocessen, vilket effektivt minskar förekomsten av sprickor.
Kemiska och fysiska egenskaper hos HPMC
HPMC är en halvsyntetisk polymer kemiskt modifierad från cellulosa. Dess molekylstruktur inkluderar metyl- och hydroxipropylsubstituenter, vilket ger den unik löslighet, förtjockning, vattenretention och filmbildande egenskaper. Dess huvudfunktioner inkluderar:
Hög vattenretention: HPMC har utmärkt kapacitet för vattenhållning och kan bilda en vattenhållningsfilm i materialet för att bromsa avdunstningen av vatten.
Förtjockningseffekt: HPMC kan avsevärt öka viskositeten hos uppslamningen och därmed förbättra dess bearbetbarhet.
Filmbildande egenskaper: Dess bra filmbildande förmåga kan bilda en flexibel film på ytan av materialet, vilket ger ytterligare fysiskt skydd.
Påverkningsmekanismen för HPMC på krackningen av cementbaserade material
1. Vattenhållning och minskning av torra krympningssprickor
Cementtiska material upplever betydande volymetrisk krympning under härdning, främst på grund av vattenförlust och torkningskrympning på grund av hydreringsreaktioner. Torkning av krympningssprickor orsakas vanligtvis av snabb indunstning av vatten i cementuppslamningen under härdningsprocessen, vilket resulterar i ojämn volymkrympning och därigenom orsakar sprickor. Vattnarnas egenskaper hos HPMC spelar en nyckelroll i detta:
Laktar ner vattenindunstning: HPMC behåller fukt i cementuppslamningen och bromsar därmed vattenindunstningshastigheten. Denna vattenhållningseffekt hjälper inte bara till att förlänga hydreringsreaktionstiden, utan minskar också torkningskrympning orsakad av vattenindunstning.
Uniform hydratiseringsreaktion: Eftersom HPMC tillhandahåller en stabil vattenmiljö kan cementpartiklar genomgå en mer enhetlig och tillräcklig hydreringsreaktion, vilket minskar interna stressskillnader och minskar risken för sprickbildning orsakad av torr krympning.
2. Förbättra materialens viskositet och distribution enhetlighet
HPMC har en förtjockningseffekt, som spelar en viktig roll för att förbättra cementbaserade material:
Ökad viskositet: HPMC ökar uppslamningens viskositet, förbättrar användbarheten under appliceringen, vilket gör att uppslamningen kan flyta bättre och fylla formar eller sprickor, minska tomrum och ojämna områden.
Uniform fördelning: Genom att öka viskositeten hos uppslamningen gör HPMC fördelningen av fyllmedel och fibrer i uppslamningen jämnare, vilket resulterar i en enhetlig inre struktur under härdningsprocessen och minskar sprickan på grund av lokal koncentrerad stress.
3. Förbättra filmbildande egenskaper och ytskydd
De filmbildande egenskaperna hos HPMC hjälper till att bilda ett skyddande skikt på materialets yta, vilket har en positiv effekt på att minska ytsprickorna:
Ytskydd: Det flexibla filmskiktet som bildas av HPMC på ytan av materialet kan skydda ytan från erosion av den yttre miljön och snabb fuktförlust, vilket minskar förekomsten av ytsprickor.
Flexibel täckning: Detta filmlager har en viss grad av flexibilitet och kan absorbera en del av stressen under liten deformation, vilket förhindrar eller bromsar utbyggnaden av sprickor.
4. Reglera hydreringsprocessen
HPMC kan reglera hydreringsprocessen för cement, som spelar en viktig roll för att minska stresskoncentrationen orsakad av ojämn hydrering:
Hydrering av långsam frisättning: HPMC kan lindra den snabba hydreringsreaktionen, vilket gör att vattnet i cementuppslamningen gradvis kan frigöras, vilket ger en mer enhetlig och varaktig hydratiseringsmiljö. Denna långsam frisläppande effekt minskar stresskoncentrationer orsakade av ojämna hydreringsreaktioner, vilket minskar risken för sprickor.
Tillämpningsexempel på HPMC i olika cementbaserade material
HPMC används ofta i cementbaserade material, inklusive men inte begränsat till självutjämnande golv, ytterväggbeläggningar, murbruk och betongreparationsmaterial. Följande är några specifika applikationsexempel:
1. Självutjämnande golvmaterial
Självutsläppsmaterial kräver god fluiditet och bindningsegenskaper samtidigt som de undviker ytsprickor. HPMC förbättrar materialets flödes- och ytfinish genom dess förtjocknings- och vattenhållningseffekter samtidigt som förekomsten av ytsprickor minskar.
2. Yttre väggfärg
Yttre färg kräver god vidhäftning och sprickmotstånd. De filmbildande egenskaperna och vattenretentionen av HPMC förbättrar beläggningens vidhäftning och flexibilitet och förbättrar därmed beläggningens sprickmotstånd och väderbarhet.
3. Reparationsmaterial
Betongreparationsmaterial kräver hög styrka och snabb härdning samtidigt som låg torkning av låg torkning. HPMC tillhandahåller utmärkta vattenhållning och hydreringskontrollfunktioner, vilket gör att reparationsmaterialet kan upprätthålla låg torr krympning under härdningsprocessen och minska risken för sprickor efter reparation.
Försiktighetsåtgärder för att använda HPMC
Även om HPMC har en signifikant effekt för att minska sprickor av cementbaserade material, måste följande punkter fortfarande noteras under användning:
Doseringskontroll: Doseringen av HPMC bör vara strikt i enlighet med formelkraven. För mycket eller för lite kommer att påverka materialprestanda. Generellt sett är doseringen mellan 0,1% - 0,5%.
Blandning av enhetlighet: HPMC måste blandas noggrant med andra material för att säkerställa att det fungerar i hela uppslamningen.
Byggförhållanden: Byggmiljön (såsom temperatur, luftfuktighet) påverkar också effekten av HPMC och bör justeras på lämpligt sätt enligt specifika förhållanden.
Som ett effektivt cementbaserat materialtillsats spelar HPMC en viktig roll för att minska sprickan av cementbaserade material genom dess unika vattenhållning, förtjockning, filmbildande och hydratiseringskontrollegenskaper. Den försenar vattenindunstning, förbättrar materialens enhetlighet, skyddar materialytor och reglerar hydreringsprocessen och minskar därmed risken för sprickbildning. Därför, i tillämpningen av cementbaserade material, kan rationell användning av HPMC inte bara förbättra materialprestanda, utan också förlänga livslängden och minska underhållskostnaderna.
Posttid: juni-26-2024