கான்கிரீட்டிற்கான கலவைகள்

கான்கிரீட்டிற்கான கலவைகள் என்பது கான்கிரீட் கலவையில் அதன் பண்புகளை மாற்றியமைக்க அல்லது அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த கலக்கும் போது அல்லது தொகுதி செய்யும் போது சேர்க்கப்படும் சிறப்புப் பொருட்கள் ஆகும். இந்தக் கலவைகள் கான்கிரீட்டின் பல்வேறு அம்சங்களை மேம்படுத்தலாம், இதில் வேலை செய்யும் தன்மை, வலிமை, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, அமைக்கும் நேரம் மற்றும் இரசாயனங்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். கான்கிரீட்டிற்கான சில பொதுவான கலவை வகைகள் இங்கே:

1. நீர் குறைக்கும் கலவைகள்:

• கான்கிரீட் கலவையில் தேவைப்படும் நீரின் அளவைக் குறைக்கவும், வேலை செய்யும் தன்மையைப் பராமரிக்கவும், பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் நீரைக் குறைக்கும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• அவை கான்கிரீட்டின் ஓட்டத்தையும் வேலைத்திறனையும் மேம்படுத்தி, அதை வைப்பதையும் முடிப்பதையும் எளிதாக்குகின்றன.
• நீர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து மந்தநிலையை அதிகரிக்கும் திறனின் அடிப்படையில் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களை உயர்-வரம்பு அல்லது நடுத்தர-வரம்பு என வகைப்படுத்தலாம்.

2. ரிடார்டிங் கலவைகளை அமைக்கவும்:

• கான்கிரீட் அமைக்கும் நேரத்தை தாமதப்படுத்த செட் ரிடார்டிங் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அதிக நீட்டிக்கப்பட்ட இடமளிப்பு மற்றும் முடித்தல் நேரங்களை அனுமதிக்கிறது.
• வெப்பமான காலநிலையிலோ அல்லது நீண்ட தூரத்திற்கு கான்கிரீட் கொண்டு செல்லும்போதும் அவை நன்மை பயக்கும்.
• இந்தக் கலவைகள் குளிர் மூட்டுகளைத் தடுக்கவும், அடுத்தடுத்த கான்கிரீட் ஊற்றல்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

3. துரிதப்படுத்தும் கலவைகள்:

• கான்கிரீட்டின் வலிமையை விரைவுபடுத்தவும், அதன் வலிமையை விரைவாக அதிகரிக்கவும் துரிதப்படுத்தும் கலவைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
• குளிர்ந்த காலநிலையிலோ அல்லது விரைவான கட்டுமான அட்டவணைகள் தேவைப்படும்போதோ அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• கால்சியம் குளோரைடு ஒரு பொதுவான முடுக்கிவிடும் கலவையாகும், இருப்பினும் இதன் பயன்பாடு வலுவூட்டல் எஃகு அரிப்பு மற்றும் மலர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும்.

4. காற்று நுழையும் கலவைகள்:

• கான்கிரீட் கலவையில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்த காற்று-நுழைவு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• இந்தக் காற்றுக் குமிழ்கள் உறைதல்-உருகுதல் சுழற்சிகளுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குவதன் மூலமும், இரத்தப்போக்கு மற்றும் பிரிவினையைக் குறைப்பதன் மூலமும், வேலை செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் கான்கிரீட்டின் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
• காற்று-நுழைவு கலவைகள் பொதுவாக குளிர்ந்த காலநிலையிலும், பனி நீக்க உப்புகளுக்கு வெளிப்படும் கான்கிரீட்டிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. கசிவு நீக்கம் மற்றும் நீர் குறைக்கும் கலவைகள்:

• இந்தக் கலவைகள், செட் ரிடார்டிங் மற்றும் நீர்-குறைக்கும் கலவைகளின் பண்புகளை இணைக்கின்றன.
• அவை கான்கிரீட்டின் அமைவு நேரத்தை தாமதப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தி நீர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கின்றன.
• வெப்பமான காலநிலையில் விரைவான அமைவு மற்றும் சரிவு இழப்பைத் தடுக்க, கரைசல் மற்றும் நீர்-குறைக்கும் கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. அரிப்பைத் தடுக்கும் கலவைகள்:

• உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு வலுவூட்டலை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, அரிப்பைத் தடுக்கும் கலவைகள் கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
• அவை வலுவூட்டலின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, குளோரைடுகள் மற்றும் பிற அரிக்கும் முகவர்களின் ஊடுருவலைத் தடுக்கின்றன.
• இந்தக் கலவைகள் கடல் சூழல்கள் அல்லது பனி நீக்க உப்புகளுக்கு வெளிப்படும் கட்டமைப்புகளில் குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

7. சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் கலவைகள்:

• கான்கிரீட்டில் உலர்த்துதல் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல்களைக் குறைக்க சுருக்கத்தைக் குறைக்கும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• அவை துளை நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, மேலும் சீரான உலர்த்தலை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் சுருக்கத்தைக் குறைக்கின்றன.
• இந்தக் கலவைகள் பெரிய கான்கிரீட் இடங்கள், முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகளில் நன்மை பயக்கும்.

பல்வேறு பயன்பாடுகளில் கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துவதில் கலவைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கான்கிரீட் கலவையில் பொருத்தமான கலவைகளை கவனமாக தேர்ந்தெடுத்து இணைப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் மேம்பட்ட வேலைத்திறன், வலிமை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் பாதகமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பிய பண்புகளை அடைய முடியும். கான்கிரீட் கலவையுடன் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகள் மற்றும் அளவு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.