கான்கிரீட்டிற்கான கலவைகள்

கான்கிரீட்டிற்கான கலவைகள்

கான்கிரீட்டிற்கான கலவைகள் அதன் பண்புகளை மாற்ற அல்லது அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக கலவை அல்லது தொகுக்கும்போது கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட சிறப்பு பொருட்கள் ஆகும். இந்த கலவைகள் கான்கிரீட்டின் பல்வேறு அம்சங்களை மேம்படுத்தலாம், இதில் வேலை திறன், வலிமை, ஆயுள், நேரம் அமைத்தல் மற்றும் ரசாயனங்கள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். கான்கிரீட்டிற்கான சில பொதுவான வகை கலவைகள் இங்கே:

1. நீர் குறைக்கும் கலவைகள்:

  • பிளாஸ்டிசைசர்கள் அல்லது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் நீரைக் குறைக்கும் கலவைகள், வேலை செய்யும் தன்மையை பராமரிக்கும் போது கான்கிரீட் கலவையில் தேவையான நீரின் அளவைக் குறைக்கப் பயன்படுகின்றன.
  • அவை கான்கிரீட்டின் ஓட்டம் மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, இதனால் இடம் மற்றும் முடிக்க எளிதாக்குகிறது.
  • நீர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும் சரிவையும் அதிகரிப்பதற்கும் அவற்றின் திறனின் அடிப்படையில் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களை உயர் தூர அல்லது இடைப்பட்டதாக வகைப்படுத்தலாம்.

2. பின்னடைவு கலவைகளை அமைக்கவும்:

  • கான்கிரீட்டின் அமைப்பை தாமதப்படுத்த செட் ரிடார்டிங் அட்மிக்ஷர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட வேலைவாய்ப்பு மற்றும் முடித்த நேரங்களை அனுமதிக்கிறது.
  • வெப்பமான வானிலை நிலைகளில் அல்லது நீண்ட தூரத்திற்கு கான்கிரீட் கொண்டு செல்லும்போது அவை நன்மை பயக்கும்.
  • இந்த கலவைகள் குளிர் மூட்டுகளைத் தடுக்கவும், அடுத்தடுத்த கான்கிரீட் ஊற்றங்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

3. சேர்க்கைகளை துரிதப்படுத்துதல்:

  • அமைப்பையும் ஆரம்ப வலிமை வளர்ச்சியையும் விரைவுபடுத்துவதற்கு கான்கிரீட்டில் துரிதப்படுத்தும் கலவைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
  • குளிர் காலநிலை நிலைகளில் அல்லது விரைவான கட்டுமான அட்டவணைகள் தேவைப்படும்போது அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
  • கால்சியம் குளோரைடு ஒரு பொதுவான துரிதப்படுத்தும் கலவையாகும், இருப்பினும் அதன் பயன்பாடு வலுவூட்டல் எஃகு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

4. காற்று-நுழைவு கலவைகள்:

  • கான்கிரீட் கலவையில் நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்த காற்று-நுழைவு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  • இந்த காற்று குமிழ்கள் முடக்கம்-கரை சுழற்சிகளுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குவதன் மூலமும், இரத்தப்போக்கு மற்றும் பிரிப்பைக் குறைப்பதன் மூலமும், வேலை செய்வதை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் கான்கிரீட்டின் ஆயுள் மேம்படுத்துகின்றன.
  • காற்று-நுழைவு கலவைகள் பொதுவாக குளிர் காலநிலையிலும், டி-ஐசிங் உப்புகளுக்கு வெளிப்படும் கான்கிரீட்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. பின்னடைவு மற்றும் நீரைக் குறைக்கும் கலவைகள்:

  • இந்த கலவைகள் செட் பின்னடைவு மற்றும் நீரைக் குறைக்கும் கலவைகளின் பண்புகளை இணைக்கின்றன.
  • ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்தி நீர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கும் போது அவை கான்கிரீட்டின் நேரத்தை தாமதப்படுத்துகின்றன.
  • விரைவான அமைப்பு மற்றும் சரிவு இழப்பைத் தடுக்க வெப்பமான வானிலை நிலைகளில் பின்னடைவு மற்றும் நீரைக் குறைக்கும் கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. அரிப்பு-தடுப்பு கலவைகள்:

  • உட்பொதிக்கப்பட்ட எஃகு வலுவூட்டலை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க அரிப்பு-தடுப்பு கலவைகள் கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
  • அவை வலுவூட்டலின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இது குளோரைடுகள் மற்றும் பிற அரிக்கும் முகவர்களின் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது.
  • இந்த கலவைகள் கடல் சூழல்கள் அல்லது டி-ஐசிங் உப்புகளுக்கு வெளிப்படும் கட்டமைப்புகளில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

7. சுருக்கம்-குறைக்கும் கலவைகள்:

  • உலர்த்தும் சுருக்கம் மற்றும் கான்கிரீட்டில் விரிசல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க சுருக்கம்-குறைக்கும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  • அவை துளை நீரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன, மேலும் சீரான உலர்த்தலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் சுருக்கத்தை குறைக்கிறது.
  • பெரிய கான்கிரீட் வேலைவாய்ப்புகள், ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் கூறுகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகளில் இந்த கலவைகள் நன்மை பயக்கும்.

பல்வேறு பயன்பாடுகளில் கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதில் கலவைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. கான்கிரீட் கலவையில் பொருத்தமான கலவைகளை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து இணைப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்கள் மேம்பட்ட வேலை திறன், வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பாதகமான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பிய பண்புகளை அடைய முடியும். கான்கிரீட் கலவையுடன் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகள் மற்றும் அளவு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி -10-2024