இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக MMA, BA, AA ஐ மோனோமர்களாகத் தேர்வுசெய்து, அவற்றுடன் ஒட்டு பாலிமரைசேஷன் காரணிகளான கூட்டல் வரிசை, கூட்டல் அளவு மற்றும் துவக்கி மற்றும் ஒவ்வொரு மோனோமரின் எதிர்வினை வெப்பநிலை போன்றவற்றை விவாதிக்கிறது, மேலும் சிறந்த ஒட்டு பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை நிலைமைகளைக் கண்டறியும். ரப்பர் முதலில் மாஸ்டிக் செய்யப்பட்டு, பின்னர் 70~80 டிகிரி செல்சியஸில் ஒரு கலப்பு கரைப்பான் மூலம் கிளறி கரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் துவக்கி பிபிஓ தொகுதிகளில் சேர்க்கப்படுகிறது. BOP உடன் கரைக்கப்பட்ட முதல் மோனோமர் MMA ஆனது 20 நிமிடங்களுக்கு 80~90°C யில் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் BPO இன் இரண்டாவது மோனோமருடன் சேர்க்கப்பட்டு, மற்றொரு 20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, மூன்றாவது மோனோமரை 84~88 ℃ இல் சேர்த்து, 45 நிமிடங்கள் கிளறவும். 1.5~2 மணிநேரம் சூடாகவும், பிறகு CR/MMA-BA-AA மூன்று வழி ஒட்டு பாலிமரைசேஷன் பிசின் பெறவும், தோலின் வலிமை CR/MMA-BA ஐ விட அதிகமாக, அதன் மதிப்பு 6.6 KN.m-1 ஆகும்.
முக்கிய வார்த்தைகள்: நியோபிரீன் பிசின், ஷூ க்ளூ, மல்டி-காம்பொனென்ட் கிராஃப்ட் நியோபிரீன் பிசின்.
செல்லுலோஸ் ஈதர்MCமற்றும்HPMCநல்ல சிதறல் செயல்திறன், குழம்பாக்குதல், தடித்தல், ஒட்டுதல், பட உருவாக்கம், நீர் தக்கவைத்தல் மற்றும் சிறந்த நீர் கரைதிறன், மேற்பரப்பு செயல்பாடு, நிலைத்தன்மை மற்றும் கரிம கரைப்பான்களில் கரைதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
தற்போது உருவாக்கப்பட்ட முக்கிய தயாரிப்புகள் RT தொடர் MC மற்றும் HPMC வகைகள் ஆகும், அதன் தரங்கள் 50RT (மெத்தில்செல்லுலோஸ்), 60RT (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில்மெதில்செல்லுலோஸ்), 65RT (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில்மெதில்செல்லுலோஸ்), 75RT (ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில்மெதில்செல்லுலோஸ்), 75RT (Hydroxypropylmethylcellulose), டிஒவ்செல்ஸ் கிரேடு முறையே E, F மற்றும் K.
RT தொடர் தயாரிப்புகள் கட்டுமானப் பொருட்களில் மிகவும் பயனுள்ள சேர்க்கைகளாக உள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, இடைநீக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு. எடுத்துக்காட்டாக, பெய்ஜிங் மேற்கு ரயில் நிலையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் பவுடர் என பொதுவாக அறியப்படும் உயர்தர "பீங்கான் சுவர் மற்றும் தரை ஓடு பசைகளாக" உருவாக்கலாம், விளைவு நன்றாக உள்ளது. கூடுதலாக, இது எலக்ட்ரோலைடிக் மின்தேக்கிகளில் ஜெல் செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரோலைட்டாகவும், மின் சாதனங்களில் பிணைக்கப்பட்ட மின்முனை கட்டங்களாகவும், மருந்துகளில் அட்ரோபின், அமினோபைரின் மற்றும் குத படிகங்களாகவும், மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளில் நீர் குழம்புகளுக்கு தடிப்பாக்கியாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். லேடெக்ஸ் பெயிண்ட் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய பெயிண்ட் ஆகியவற்றில், வால்பேப்பர் ஒட்டுதல், தண்ணீரை ரீவெட்டிங் ரப்பர் பவுடர் போன்றவற்றுக்கு ஃபிலிம்-ஃபார்மிங் ஏஜென்ட், தடிப்பாக்கி, குழம்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தி போன்றவற்றில் பயன்படுத்தலாம்.
முக்கிய வார்த்தைகள்: மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்ஸி புரோபில் செல்லுலோஸ், பிசின், பயன்பாடு.
நீர் சார்ந்த காகித பிளாஸ்டிக் கை பசை உருவாக்கம்
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சிடப்பட்ட விஷயத்தில் பிளாஸ்டிக் படத்தை ஒட்டுவதற்கான ஒரு புதிய செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டது. இது பிஓபிபி (பைஆக்சியல் ஓரியண்டட் பாலிப்ரோப்பிலீன் ஃபிலிம்) பிசின் பூசப்பட்டு, ரப்பர் சிலிண்டர் மற்றும் ஹீட்டிங் ரோலர் மூலம் அழுத்தி அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்பட்டு காகிதத்தை உருவாக்குகிறது. / பிளாஸ்டிக் 3-இன்-1 பிரிண்ட். இது காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிணைப்பின் சிக்கலை உள்ளடக்கியது. BOPP ஒரு துருவமற்ற பொருள், எனவே, துருவ மற்றும் துருவமற்ற பொருட்களில் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்ட ஒரு பிசின் தேவை.
எபோக்சி பிசினுடன் SBS பிசின் கலப்பது நல்ல இணக்கத்தன்மை கொண்டது. SBS என்பது ஒரு எலாஸ்டோமர் விஸ்கோஸ் ஆகும். விஸ்கோஸின் பிசின் அழிவு சக்தியை மேம்படுத்த, அது SBS சுற்றி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை அதன் தோல்வி வளைவிலிருந்து காணலாம்: எபோக்சி பிசின் = 2:1. தலாம் வலிமை வளைவில் இருந்து, விகிதம் அதிகமாக இருக்கும் போது, தோல் வலிமை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் ஒட்டுதல் அதிகரிக்கும். ஒட்டுதலைத் தவிர்ப்பதற்காக, SBS: எபோக்சி பிசின் = 1:1~2.5:1 மெதுவாக உயரும் தோல் வலிமையைப் பெற கட்டுப்படுத்தலாம். விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, முக்கிய பசையில் SBS ஐ தீர்மானிக்கவும்: எபோக்சி பிசின் = 1:1~3.5:1.
டேக்ஃபையிங் பிசினைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய செயல்பாடு மேட்ரிக்ஸின் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிப்பது மற்றும் பசை மற்றும் பிணைப்பு மேற்பரப்பின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துவதாகும். இந்த ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் டேக்ஃபையிங் பிசின் என்பது ஒரு ரோசின் டேக்கிஃபையர் ஆகும், இது சாதாரண ரோசின் மற்றும் வெவ்வேறு விகிதங்களில் டைமரைஸ் செய்யப்பட்ட ரோசின் ஆகியவற்றால் ஆனது. பல சோதனைகள் மூலம், டேக்கிஃபையரில் டைமரைஸ் செய்யப்பட்ட ரோசினின் சதவீதம் 22.5% என்றும், இந்த விகிதத்தின்படி தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் உரித்தல் வலிமை 1.59N/25mm (காகித-பிளாஸ்டிக்) என்றும் முடிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.
டேக்கிஃபையரின் அளவு பிசின் பண்புகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முக்கிய பசை மற்றும் டேக்கிஃபையர் விகிதம் 1:1 ஆக இருக்கும்போது சிறந்த விளைவு. பீல் வலிமை N/mm பிளாஸ்டிக்-பிளாஸ்டிக் 1.4, காகிதம்-பிளாஸ்டிக் 1.6.
இந்த ஆய்வில், MMA ஆனது SBS மற்றும் MMA ஆகியவற்றைக் கலப்பதற்கு நீர்த்தப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. MMA இன் பயன்பாடு கூழ்மத்தில் உள்ள கூறுகளை பிசைவதன் நோக்கத்தை அடைவது மட்டுமல்லாமல், பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து பிசின் சக்தியை மேம்படுத்துகிறது என்று சோதனைகள் கண்டறிந்துள்ளன. எனவே, MMA ஒரு பொருத்தமான மாற்றியமைக்கப்பட்ட நீர்த்தமாகும். சோதனைகளுக்குப் பிறகு, பயன்படுத்தப்படும் MMA அளவு மொத்த பசை அளவு 5% ~ 10% பொருத்தமானது.
வடிவமைக்கப்பட்ட விஸ்கோஸ் நீரில் கரையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், நீரில் கரையக்கூடிய கேரியராக வெள்ளை லேடெக்ஸை (பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு) தேர்வு செய்கிறோம். வெள்ளை லேடெக்ஸின் அளவு மொத்த விஸ்கோஸில் 60% ஆகும். குழம்பாக்கப்பட்ட கேரியரின் சிதறல் மற்றும் குழம்பாக்கத்தின் மூலம் நீர் அடிப்படையிலான விஸ்கோஸ் நீர்-குழம்பு நிலைக்கு குழம்பாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் நீர்த்த நிலைத்தன்மை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லாவிட்டால், அதை தண்ணீரில் நீர்த்தலாம். இந்த நீர்த்த முறை குறைந்த விலை மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது (ஆர்கானிக் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை), மேலும் நீர்த்த நீர் 10%~20% ஆகும்.
விஸ்கோஸின் எச்சத்தை அகற்றுவதற்காக, நீர்த்த Na2CO3 கரைசல் ஒரு காரமாக்கல் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் விளைவு சிறந்தது. சோடியம் அயனிகள் போன்ற சில வலுவான துருவ அயனிகளை சபோனிஃபிகேஷன் எதிர்வினை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதனால் அசல் கரையாத ரோசின் அமிலம் கரையக்கூடிய சோடியம் உப்பாக மாற்றப்படுகிறது. கூடுதலாக, பசைக்கு அதிக வலுவான அடித்தளம் சேர்க்கப்பட்டால், பிசின் சக்தி இழக்கப்படும், அதனால் பசை தோல்வியடைகிறது, எனவே பசை கார சூழலுக்கு ஏற்றது அல்ல.
பொருத்தமான செயல்முறை ஓட்டம்.
பின் நேரம்: ஏப்-25-2024