இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக மோனோமர்களாக MMA, BA, AA ஆகியவற்றைத் தேர்வுசெய்கிறது, மேலும் அவற்றுடன் ஒட்டு பாலிமரைசேஷனின் காரணிகளான கூட்டல் வரிசை, கூட்டல் அளவு மற்றும் துவக்கி மற்றும் ஒவ்வொரு மோனோமரின் எதிர்வினை வெப்பநிலை போன்றவற்றைப் பற்றி விவாதிக்கிறது, மேலும் சிறந்த ஒட்டு பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை நிலைமைகளைக் கண்டறிகிறது. ரப்பர் முதலில் மெல்லப்பட்டு, பின்னர் 70~80°C இல் கலப்பு கரைப்பானுடன் கிளறி கரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் துவக்கி BPO தொகுதிகளாக சேர்க்கப்படுகிறது. BOP உடன் கரைக்கப்பட்ட முதல் மோனோமர் MMA 80~90°C இல் 20 நிமிடங்களுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் BPO இன் இரண்டாவது மோனோமருடன் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் 20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, 84~88 ℃ இல் மூன்றாவது மோனோமரைச் சேர்த்து 45 நிமிடங்கள் கிளறி, 1.5~2 மணி நேரம் சூடாக வைத்திருங்கள், பின்னர் CR/MMA-BA-AA மூன்று வழி ஒட்டு பாலிமரைசேஷன் பிசின் கிடைக்கும், பீல் வலிமை CR/MMA-BA ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, அதன் மதிப்பு 6.6 KN.m-1 ஆகும்.
முக்கிய வார்த்தைகள்: நியோபிரீன் பசை, காலணி பசை, பல கூறு ஒட்டப்பட்ட நியோபிரீன் பசை.
செல்லுலோஸ் ஈதர்MCமற்றும்ஹெச்பிஎம்சிநல்ல சிதறல் செயல்திறன், குழம்பாக்குதல், தடித்தல், ஒட்டுதல், படல உருவாக்கம், நீர் தக்கவைப்பு, மேலும் சிறந்த நீர் கரைதிறன், மேற்பரப்பு செயல்பாடு, நிலைத்தன்மை மற்றும் கரிம கரைப்பான்களில் கரைதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
தற்போது உருவாக்கப்பட்டுள்ள முக்கிய தயாரிப்புகள் RT தொடர் MC மற்றும் HPMC வகைகள் ஆகும், அவற்றின் தரங்கள் 50RT (மெத்தில்செல்லுலோஸ்), 60RT (ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில்மெதில்செல்லுலோஸ்), 65RT (ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில்மெதில்செல்லுலோஸ்), 75RT (ஹைட்ராக்ஸிபுரோபில்மெதில்செல்லுலோஸ்), DOW கெமிக்கல் நிறுவனத்தின் தரங்களுடன் தொடர்புடையவை முறையே மெத்தோசெல் A, E, F மற்றும் K ஆகும்.
RT தொடர் தயாரிப்புகள் அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு, இடைநீக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு காரணமாக கட்டுமானப் பொருட்களில் மிகவும் பயனுள்ள சேர்க்கைகளாக உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பெய்ஜிங் மேற்கு ரயில் நிலையத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் பவுடர் என்று பொதுவாக அழைக்கப்படும் உயர்தர "பீங்கான் சுவர் மற்றும் தரை ஓடு பசைகள்" என வடிவமைக்கப்படலாம், இதன் விளைவு நல்லது. கூடுதலாக, இது மின் சாதனங்களில் மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகள் மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட மின்முனை கட்டங்களில் ஜெல் செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரோலைட்டாகவும், மருந்துகளில் அட்ரோபின், அமினோபைரின் மற்றும் குத படிகங்களாகவும், வண்ணப்பூச்சுகளில் நீர் குழம்புகளுக்கு தடிப்பாக்கியாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். லேடெக்ஸ் பெயிண்ட் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய பெயிண்டில், வால்பேப்பர் ஒட்டுதல், ரப்பர் பவுடர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு இது படலத்தை உருவாக்கும் முகவராக, தடிப்பாக்கியாக, குழம்பாக்கியாக மற்றும் நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
முக்கிய வார்த்தைகள்: மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்ஸி புரோப்பைல் செல்லுலோஸ், பிசின், பயன்பாடு.
நீர் சார்ந்த காகித பிளாஸ்டிக் கை பசை உருவாக்கம்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சிடப்பட்ட பொருட்களில் பிளாஸ்டிக் படலத்தை ஒட்டுவதற்கான ஒரு புதிய செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது BOPP (பைஆக்ஸியல் சார்ந்த பாலிப்ரொப்பிலீன் படலம்) பிசின் பூசப்பட்டு, பின்னர் ஒரு ரப்பர் சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு வெப்பமூட்டும் உருளையால் அழுத்தப்பட்ட பிறகு அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்டு ஒரு காகிதத்தை உருவாக்குகிறது. / பிளாஸ்டிக் 3-இன்-1 பிரிண்ட். இது காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிணைப்பின் சிக்கலை உள்ளடக்கியது. BOPP என்பது ஒரு துருவமற்ற பொருள், எனவே, துருவ மற்றும் துருவமற்ற பொருட்கள் இரண்டிற்கும் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்ட ஒரு பிசின் தேவை.
SBS பிசினை எபோக்சி பிசினுடன் கலப்பது நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. SBS என்பது ஒரு எலாஸ்டோமர் விஸ்கோஸ் ஆகும். விஸ்கோஸின் பிசின் அழிவு சக்தியை மேம்படுத்த, அதை SBS ஐச் சுற்றி கட்டுப்படுத்த வேண்டும் என்பதை அதன் தோல்வி வளைவிலிருந்து காணலாம்: எபோக்சி பிசின் = 2:1. பீல் வலிமை வளைவிலிருந்து, விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, பீல் வலிமை சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் ஒட்டுதலும் அதிகரிக்கும் என்பதைக் காணலாம். ஒட்டுதலைத் தவிர்க்க, SBS: எபோக்சி பிசின் = 1:1~2.5:1 ஐக் கட்டுப்படுத்தி மெதுவாக உயரும் பீல் வலிமையைப் பெறலாம். விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, முக்கிய பசையில் SBS ஐ தீர்மானிக்கவும்: எபோக்சி பிசின் = 1:1~3.5:1.
டேக்கிஃபையிங் ரெசினைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய செயல்பாடு, மேட்ரிக்ஸின் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிப்பதும், பசை மற்றும் பிணைப்பு மேற்பரப்பின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். இந்த ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் டேக்கிஃபையிங் ரெசின் என்பது வெவ்வேறு விகிதாச்சாரங்களில் சாதாரண ரோசின் மற்றும் டைமரைஸ் செய்யப்பட்ட ரோசினைக் கொண்ட ஒரு ரோசின் டேக்கிஃபையர் ஆகும். பல சோதனைகள் மூலம், டேக்கிஃபையரில் டைமரைஸ் செய்யப்பட்ட ரோசினின் சதவீதம் 22.5% என்றும், இந்த விகிதத்தின்படி தயாரிக்கப்பட்ட பசையின் உரித்தல் வலிமை 1.59N/25mm (காகித-பிளாஸ்டிக்) என்றும் முடிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.
ஒட்டும் பண்புகளில் டேக்கிஃபையரின் அளவு ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பிரதான பசை மற்றும் டேக்கிஃபையரின் விகிதம் 1:1 ஆக இருக்கும்போது சிறந்த விளைவு கிடைக்கும். பீல் வலிமை N/மிமீ பிளாஸ்டிக்-பிளாஸ்டிக் 1.4, காகித-பிளாஸ்டிக் 1.6.
இந்த ஆய்வில், SBS மற்றும் MMA ஆகியவற்றைக் கலக்க MMA நீர்மமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. MMA இன் பயன்பாடு கூழ்மத்தில் உள்ள கூறுகளை பிசைவதன் நோக்கத்தை அடைவது மட்டுமல்லாமல், பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து ஒட்டும் சக்தியை மேம்படுத்தவும் முடியும் என்று பரிசோதனைகள் கண்டறிந்துள்ளன. எனவே, MMA ஒரு பொருத்தமான மாற்றியமைக்கப்பட்ட நீர்மமாகும். சோதனைகளுக்குப் பிறகு, பயன்படுத்தப்படும் MMA அளவு மொத்த பசை அளவு 5% ~ 10% பொருத்தமானது.
வடிவமைக்கப்பட்ட விஸ்கோஸ் நீரில் கரையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், வெள்ளை லேடெக்ஸை (பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு) நீரில் கரையக்கூடிய கேரியராகத் தேர்வு செய்கிறோம். வெள்ளை லேடெக்ஸின் அளவு மொத்த விஸ்கோஸில் 60% ஆகும். நீர் சார்ந்த விஸ்கோஸ் குழம்பாக்கப்பட்ட கேரியரின் சிதறல் மற்றும் குழம்பாக்குதல் மூலம் நீர்-குழம்பு நிலைக்கு குழம்பாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் நீர்த்த நிலைத்தன்மை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லாவிட்டால், அதை தண்ணீரில் நீர்த்தலாம். இந்த நீர்த்த முறை குறைந்த விலை மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது (கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை), மேலும் நீர்த்த நீரின் சிறந்த வரம்பு 10%~20% ஆகும்.
விஸ்கோஸின் எச்சத்தை அகற்ற, நீர்த்த Na2CO3 கரைசல் ஒரு காரமயமாக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்று சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் விளைவு சிறந்தது. காரமயமாக்கும் முகவரின் விளைவின் கோட்பாடு என்னவென்றால், சப்போனிஃபிகேஷன் வினை சோடியம் அயனிகள் போன்ற சில வலுவான துருவ அயனிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதனால் அசல் கரையாத ரோசின் அமிலம் கரையக்கூடிய சோடியம் உப்பாக மாற்றப்படுகிறது. கூடுதலாக, பசையில் அதிக வலுவான அடித்தளம் சேர்க்கப்பட்டால், பிசின் சக்தி இழக்கப்படும், இதனால் பசை தோல்வியடையும், எனவே பசை கார சூழலுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
பொருத்தமான செயல்முறை ஓட்டம்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-25-2024