செல்லுலோஸ் டெரிவேடிவ்ஸ் எம்.சி மற்றும் ஹெச்பிஎம்சியின் பயன்பாடு

இந்த கட்டுரை முக்கியமாக எம்.எம்.ஏ, பி.ஏ. ரப்பர் முதலில் மாஸ்டிகேட் செய்யப்பட்டு, பின்னர் கிளறி, கலப்பு கரைப்பான் 70 ~ 80 ° C க்கு கரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் துவக்க பிபிஓ தொகுதிகளில் சேர்க்கப்படுகிறது. BOP உடன் கரைந்த முதல் மோனோமர் 20 நிமிடங்களுக்கு 80 ~ 90 ° C இல் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் BPO இன் இரண்டாவது மோனோமருடன் சேர்க்கப்பட்டு, மற்றொரு 20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, மூன்றாவது மோனோமரை 84 ~ 88 at இல் சேர்த்து 45 நிமிடங்கள் கிளறி, 1.5 ~ 2 மணிநேரம் சூடாக வைத்திருங்கள், பின்னர் CR/MMA-BA-AA மூன்று-பாதை பிட் டைவ் கிராஃப்ட் பார்பேஷன் Kn.m-1.

முக்கிய சொற்கள்: நியோபிரீன் பிசின், ஷூ பசை, பல-கூறு ஒட்டுதல் நியோபிரீன் பிசின்.

செல்லுலோஸ் ஈதர்MCமற்றும்HPMCநல்ல சிதறல் செயல்திறன், குழம்பாக்குதல், தடித்தல், ஒட்டுதல், திரைப்பட உருவாக்கம், நீர் தக்கவைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருங்கள், மேலும் சிறந்த நீர் கரைதிறன், மேற்பரப்பு செயல்பாடு, நிலைத்தன்மை மற்றும் கரிம கரைப்பான்களில் கரைப்பு ஆகியவை உள்ளன.

தற்போது உருவாக்கப்பட்ட முக்கிய தயாரிப்புகள் ஆர்டி சீரிஸ் எம்.சி மற்றும் ஹெச்பிஎம்சி வகைகள், அவற்றின் தரங்கள் 50 ஆர்.டி (மெத்தில்செல்லுலோஸ்), 60 ஆர்.டி (ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில்மெதில்செல்லுலோஸ்), 65 ஆர்.டி (ஹைட்ராக்ஸிபிரோபில்மெதில்செல்லுலோஸ்), 75 ஆர்.டி (ஹைட்ராக்ஸிபைல்மெதில்செல்லுலோஸ், ஈடுசெலோயல் டோயன் டோரிங்) முறையே.

ஆர்டி தொடர் தயாரிப்புகள் கட்டுமானப் பொருட்களில் மிகவும் பயனுள்ள சேர்க்கைகள், ஏனெனில் அவற்றின் ஒத்திசைவு, இடைநீக்க நிலைத்தன்மை மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு. எடுத்துக்காட்டாக, அவை பொதுவாக ரப்பர் பவுடர் என்று அழைக்கப்படும் உயர்தர “பீங்கான் சுவர் மற்றும் தரை ஓடு பசைகள்” ஆக வடிவமைக்கப்படலாம், அவை பெய்ஜிங் மேற்கு ரயில் நிலையத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விளைவு நல்லது. கூடுதலாக, எலக்ட்ரோலைடிக் மின்தேக்கிகள் மற்றும் மின் சாதனங்களில் பிணைக்கப்பட்ட எலக்ட்ரோடு கட்டங்களில் ஜெல் செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரோலைட்டாகவும், மருந்துகளில் அட்ரோபின், அமினோபிரின் மற்றும் குத படிகங்களாகவும், வண்ணப்பூச்சுகளில் நீர் குழம்புகளுக்கான தடிமனாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். லேடெக்ஸ் பெயிண்ட் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய வண்ணப்பூச்சில், இது திரைப்பட உருவாக்கும் முகவர், தடிப்பான், குழம்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தி போன்றவற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முக்கிய சொற்கள்: மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்ஸி புரோபில் செல்லுலோஸ், பிசின், பயன்பாடு.

நீர் சார்ந்த காகித பிளாஸ்டிக் கை பசை வளர்ச்சி

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சிடப்பட்ட விஷயத்தில் பிளாஸ்டிக் திரைப்படத்தை ஒட்டுவதற்கான புதிய செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது BOPP (Biaxialy சார்ந்த பாலிப்ரொப்பிலீன் ஃபிலிம்) பிசின் உடன் பூசப்பட்டு பின்னர் ஒரு ரப்பர் சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு காகிதத்தை உருவாக்க வெப்ப ரோலர் மூலம் அழுத்தப்பட்ட பின்னர் அச்சிடப்பட்ட பொருளுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. / பிளாஸ்டிக் 3-இன் -1 அச்சு. இது காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பிணைப்பின் சிக்கலை உள்ளடக்கியது. BOPP என்பது ஒரு துருவமற்ற பொருள், எனவே, துருவ மற்றும் துருவமற்ற பொருட்களுக்கு நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்ட ஒரு பிசின் தேவை உள்ளது.

எபோக்சி பிசினுடன் எஸ்.பி.எஸ் பிசின் கலப்பது நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. எஸ்.பி.எஸ் ஒரு எலாஸ்டோமர் விஸ்கோஸ். அதன் தோல்வி வளைவிலிருந்து இது விஸ்கோஸின் பிசின் அழிக்கும் சக்தியை மேம்படுத்துவதற்காக, இது எஸ்.பி.எஸ்: எபோக்சி பிசின் = 2: 1 ஐச் சுற்றி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தலாம் வலிமை வளைவிலிருந்து, விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பீல் வலிமை நன்றாக இருக்கும், ஆனால் ஒட்டும் அதிகரிக்கும் என்பதைக் காணலாம். ஒட்டுதலைத் தவிர்ப்பதற்காக, மெதுவாக உயரும் தலாம் வலிமையைப் பெற SBS: EPOXY CESIN = 1: 1 ~ 2.5: 1 ஐ கட்டுப்படுத்தலாம். விரிவாகக் கருத்தில் கொண்டு, பிரதான பசை: எபோக்சி பிசின் = 1: 1 ~ 3.5: 1 இல் எஸ்.பி.எஸ்.

பிசினைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய செயல்பாடு, மேட்ரிக்ஸின் பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிப்பதும், பசை மற்றும் பிணைப்பு மேற்பரப்பின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். இந்த ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் என்பது சாதாரண ரோசின் மற்றும் டைமரைஸ் ரோசின் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு ரோசின் டேக்கிஃபையர் ஆகும். பல சோதனைகள் மூலம், டேக்கிஃபையரில் டைமரைஸ் செய்யப்பட்ட ரோசினின் சதவீதம் 22.5%என்றும், இந்த விகிதத்தின்படி தயாரிக்கப்பட்ட பசை வலிமை 1.59 என்/25 மிமீ (காகித-பிளாஸ்டிக்) ஆகும் என்றும் முடிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.

டேக்கிஃபையரின் அளவு பிசின் பண்புகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பிரதான பசை மற்றும் டேக்கிஃபையரின் விகிதம் 1: 1 ஆக இருக்கும்போது சிறந்த விளைவு. தலாம் வலிமை n/mm பிளாஸ்டிக்-பிளாஸ்டிக் 1.4, காகித-பிளாஸ்டிக் 1.6.

இந்த ஆய்வில், எஸ்.பி.எஸ் மற்றும் எம்.எம்.ஏவை கலக்க எம்.எம்.ஏ நீர்த்தமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. எம்.எம்.ஏ இன் பயன்பாடு கூழலில் உள்ள கூறுகளை பிசைந்து கொள்வதற்கான நோக்கத்தை அடைய முடியும், ஆனால் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து பிசின் சக்தியை மேம்படுத்தவும் சோதனைகள் கண்டறிந்துள்ளன. எனவே, எம்.எம்.ஏ ஒரு பொருத்தமான மாற்றியமைக்கப்பட்ட நீர்த்தமாகும். சோதனைகளுக்குப் பிறகு, பயன்படுத்தப்படும் எம்.எம்.ஏவின் அளவு 5% ~ 10% பசை அளவு பொருத்தமானது.

வடிவமைக்கப்பட்ட விஸ்கோஸ் நீரில் கரையக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதால், நாங்கள் வெள்ளை மரப்பால் (பாலிவினைல் அசிடேட் குழம்பு) நீரில் கரையக்கூடிய கேரியராக தேர்வு செய்கிறோம். வெள்ளை லேடெக்ஸின் அளவு மொத்த விஸ்கோஸில் 60% ஆகும். குழம்பாக்கப்பட்ட கேரியரின் சிதறல் மற்றும் குழம்பாக்குதல் மூலம் நீர் சார்ந்த விஸ்கோஸ் நீர்-குழம்பு நிலைக்கு குழம்பாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் நீர்த்த நிலைத்தன்மை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லாவிட்டால், அதை தண்ணீரில் நீர்த்தலாம். இந்த நீர்த்த முறை குறைந்த விலை மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது (கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை), மற்றும் சிறந்த நீர்த்த நீர் 10%~ 20%ஆகும்.

விஸ்கோஸின் எச்சத்தை அகற்றுவதற்காக, NA2CO3 கரைசலை நீர்த்துப்போகச் செய்வது ஒரு கார முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் விளைவு சிறந்தது. காரமயமாக்கல் முகவரின் விளைவின் கோட்பாடு, சோடியம் அயனிகள் போன்ற சில வலுவான துருவ அயனிகளை சப்போனிஃபிகேஷன் எதிர்வினை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இதனால் அசல் கரையாத ரோசின் அமிலம் கரையக்கூடிய சோடியம் உப்பாக மாற்றப்படுகிறது. கூடுதலாக, பசை மீது அதிக வலுவான அடிப்படை சேர்க்கப்பட்டால், பிசின் சக்தி இழக்கப்படும், இதனால் பசை தோல்வியடையும், எனவே பசை கார சூழலுக்கு ஏற்றதல்ல.

பொருத்தமான செயல்முறை ஓட்டம்.