உலர் மோர்டாரில், செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு முக்கிய சேர்க்கையாகும், இது ஈரமான மோர்டாரின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மோர்டாரின் கட்டுமான செயல்திறனை பாதிக்கலாம். மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் நீர் தக்கவைப்பு, தடித்தல் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் பங்கு வகிக்கிறது. நல்ல நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறன், நீர் பற்றாக்குறை மற்றும் முழுமையற்ற சிமென்ட் நீரேற்றம் காரணமாக மோர்டார் மணல் அள்ளுதல், பொடித்தல் மற்றும் வலிமை குறைப்பை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதி செய்கிறது; தடித்தல் விளைவு ஈரமான மோர்டாரின் கட்டமைப்பு வலிமை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பது ஈரமான மோர்டாரின் ஈரமான பாகுத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், மேலும் பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் சுவரில் ஈரமான மோர்டாரின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது; கூடுதலாக, வேறுபட்டது தயாரிப்புகளில் செல்லுலோஸின் பங்கும் வேறுபட்டது, எடுத்துக்காட்டாக: ஓடு பசைகளில் செல்லுலோஸ் திறக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்யலாம்; இயந்திர தெளிக்கும் மோர்டாரில் செல்லுலோஸ் ஈரமான மோர்டாரின் கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தலாம்; சுய-சமநிலைப்படுத்தலில், செல்லுலோஸ் தீர்வு, பிரித்தல் மற்றும் அடுக்குப்படுத்தலைத் தடுப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது.
செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்தி முக்கியமாக காரக் கரைப்பு, ஒட்டுதல் எதிர்வினை (ஈதரிஃபிகேஷன்), கழுவுதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் இயற்கை இழைகளால் ஆனது. இயற்கை இழைகளின் முக்கிய மூலப்பொருட்களை பருத்தி இழை, சிடார் இழை, பீச் இழை, முதலியன எனப் பிரிக்கலாம். அவற்றின் பாலிமரைசேஷன் அளவு வேறுபட்டது, இது அவர்களின் தயாரிப்புகளின் இறுதி பாகுத்தன்மையை பாதிக்கும். தற்போது, முக்கிய செல்லுலோஸ் உற்பத்தியாளர்கள் பருத்தி இழையை (நைட்ரோசெல்லுலோஸின் துணை தயாரிப்பு) முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். செல்லுலோஸ் ஈதர்களை அயனி மற்றும் அயனி அல்லாததாகப் பிரிக்கலாம். அயனி வகை முக்கியமாக கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் உப்பை உள்ளடக்கியது, மேலும் அயனி அல்லாத வகை முக்கியமாக மெத்தில் செல்லுலோஸ், மெத்தில் ஹைட்ராக்சிஎதில் (புரோபில்) செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்சிஎதில் செல்லுலோஸ் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சு மற்றும் பல. உலர் தூள் மோர்டாரில், அயனி செல்லுலோஸ் (கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் உப்பு) கால்சியம் அயனிகளின் முன்னிலையில் நிலையற்றதாக இருப்பதால், சிமென்ட் ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு போன்ற உலர் தூள் தயாரிப்புகளில் சிமென்டிஷியஸ் பொருட்களாக அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பும் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது. வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் நீர் தக்கவைப்பு குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கோடையில், சூரிய ஒளி இருக்கும்போது, வெளிப்புற சுவர் புட்டி பூசப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் சிமென்ட் மற்றும் மோட்டார் கடினப்படுத்துவதை துரிதப்படுத்துகிறது. கடினப்படுத்துதல் மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் குறைதல் ஆகியவை கட்டுமான செயல்திறன் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பு செயல்திறன் இரண்டும் பாதிக்கப்படுவதாக வெளிப்படையான உணர்வுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த விஷயத்தில், வெப்பநிலை காரணிகளின் செல்வாக்கைக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சில நேரங்களில் அது பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. செல்லுலோஸில் சில சிகிச்சைகள் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது ஈதரிஃபிகேஷன் அளவை அதிகரிப்பது போன்றவை, இதனால் நீர் தக்கவைப்பு விளைவு அதிக வெப்பநிலையில் இன்னும் சிறந்த விளைவைப் பராமரிக்க முடியும்.
செல்லுலோஸின் நீர் தக்கவைப்பு: மோர்டாரின் நீர் தக்கவைப்பைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் சேர்க்கப்படும் செல்லுலோஸின் அளவு, செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை, செல்லுலோஸின் நுணுக்கம் மற்றும் இயக்க சூழலின் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும்.
செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை: பொதுவாகச் சொன்னால், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விளைவு சிறந்தது, ஆனால் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், செல்லுலோஸின் மூலக்கூறு எடை அதிகமாகும், மேலும் அதன் கரைதிறனில் தொடர்புடைய குறைவு, இது கட்டுமான செயல்திறன் மற்றும் மோர்டாரின் வலிமையில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், மோர்டாரில் தடித்தல் விளைவு மிகவும் தெளிவாக இருக்கும், ஆனால் அது நேரடியாக விகிதாசாரமாக இருக்காது. பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், ஈரமான மோர்டாரின் பிசுபிசுப்பு அதிகமாக இருக்கும். கட்டுமானத்தின் போது, அது ஸ்கிராப்பரில் ஒட்டிக்கொண்டு, அடி மூலக்கூறுடன் அதிக ஒட்டுதலைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் ஈரமான மோர்டாரின் கட்டமைப்பு வலிமையை அதிகரிக்க இது பெரிதும் உதவாது, மேலும் கட்டுமானத்தின் போது தொய்வு எதிர்ப்பு செயல்திறன் வெளிப்படையாக இருக்காது.
செல்லுலோஸின் நுணுக்கம்: நுணுக்கம் செல்லுலோஸ் ஈதரின் கரைதிறனை பாதிக்கிறது. கரடுமுரடான செல்லுலோஸ் பொதுவாக சிறுமணி வடிவமாகவும், திரட்டுதல் இல்லாமல் தண்ணீரில் எளிதில் சிதறடிக்கப்படும், ஆனால் கரைப்பு விகிதம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும். இது உலர்ந்த தூள் சாந்துகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதல்ல. உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சில செல்லுலோஸ் ஃப்ளோக்குலண்ட் ஆகும், இது தண்ணீரில் சிதறி கரைவது எளிதல்ல, மேலும் அதை திரட்டுவது எளிது. போதுமான அளவு நுண்ணிய தூள் மட்டுமே தண்ணீரைச் சேர்த்து கிளறும்போது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் திரட்டப்படுவதைத் தவிர்க்க முடியும். ஆனால் தடிமனான செல்லுலோஸ் ஈதர் வீணானது மட்டுமல்லாமல், மோர்டாரின் உள்ளூர் வலிமையையும் குறைக்கிறது. அத்தகைய உலர்ந்த தூள் சாந்து ஒரு பெரிய பகுதியில் கட்டப்படும்போது, உள்ளூர் சாந்துகளின் குணப்படுத்தும் வேகம் வெளிப்படையாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் நேரங்கள் காரணமாக விரிசல்கள் தோன்றும். குறுகிய கலவை நேரம் காரணமாக, இயந்திர கட்டுமானத்துடன் கூடிய சாந்துக்கு அதிக நுணுக்கம் தேவைப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-13-2023