செல்லுலோஸ் ஈதர் பேஸ்டின் பயன்பாடு

1 அறிமுகம்

வினைத்திறன் சாயங்கள் வந்ததிலிருந்து, பருத்தி துணிகளில் வினைத்திறன் சாய அச்சிடுவதற்கான முக்கிய பேஸ்டாக சோடியம் ஆல்ஜினேட் (SA) இருந்து வருகிறது.

மூன்று வகைகளைப் பயன்படுத்திசெல்லுலோஸ் ஈதர்கள்அத்தியாயம் 3 இல் அசல் பேஸ்டாக தயாரிக்கப்பட்ட CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவை முறையே வினைத்திறன் சாய அச்சிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன.

மலர். மூன்று பேஸ்ட்களின் அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் அச்சிடும் பண்புகள் சோதிக்கப்பட்டு SA உடன் ஒப்பிடப்பட்டன, மேலும் மூன்று இழைகளும் சோதிக்கப்பட்டன.

வைட்டமின் ஈதர்களின் அச்சிடும் பண்புகள்.

2 பரிசோதனை பகுதி

சோதனை பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகள்

சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகள். அவற்றில், வினைத்திறன் சாய அச்சிடும் துணிகள் டிசைசிங் மற்றும் சுத்திகரிப்பு போன்றவை செய்யப்பட்டுள்ளன.

முன் பதப்படுத்தப்பட்ட தூய பருத்தி வெற்று நெசவுத் தொடர், அடர்த்தி 60/10cm×50/10cm, நூல் நெசவு 21tex×21tex.

அச்சிடும் பேஸ்ட் மற்றும் வண்ண பேஸ்ட் தயாரித்தல்

அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல்

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகிய நான்கு அசல் பேஸ்ட்களுக்கு, வெவ்வேறு திடப்பொருள்களின் விகிதத்தின்படி, கிளறல் நிலைமைகளின் கீழ்

பின்னர், மெதுவாக பேஸ்ட்டை தண்ணீரில் சேர்க்கவும், அசல் பேஸ்ட் சீரானதாகவும் வெளிப்படையானதாகவும் இருக்கும் வரை சிறிது நேரம் தொடர்ந்து கிளறவும், கிளறுவதை நிறுத்தி, அடுப்பில் வைக்கவும்.

ஒரு கிளாஸில், இரவு முழுவதும் நிற்கட்டும்.

அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல்

முதலில் யூரியா மற்றும் சாயமேற்ற எதிர்ப்பு உப்பு S ஐ சிறிது தண்ணீரில் கரைத்து, பின்னர் தண்ணீரில் கரைத்த வினைத்திறன் சாயங்களைச் சேர்த்து, சூடாக்கி, வெதுவெதுப்பான நீர் குளியலில் கலக்கவும்.

சிறிது நேரம் கிளறிய பிறகு, வடிகட்டிய சாய மதுபானத்தை அசல் பேஸ்டுடன் சேர்த்து சமமாக கிளறவும். அச்சிடத் தொடங்கும் வரை கரைக்கவும்.

நல்ல சோடியம் பைகார்பனேட். வண்ண பேஸ்ட்டின் சூத்திரம்: வினைத்திறன் சாயம் 3%, அசல் பேஸ்ட் 80% (திட உள்ளடக்கம் 3%), சோடியம் பைகார்பனேட் 3%,

மாசு எதிர்ப்பு உப்பு S 2%, யூரியா 5%, இறுதியாக தண்ணீர் 100% சேர்க்கப்படுகிறது.

அச்சிடும் செயல்முறை

பருத்தி துணி எதிர்வினை சாய அச்சிடும் செயல்முறை: அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல் → காந்தப் பட்டை அச்சிடுதல் (அறை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில், 3 முறை அச்சிடுதல்) → உலர்த்துதல் (105℃, 10 நிமிடம்) → நீராவி (105±2℃, 10 நிமிடம்) → குளிர்ந்த நீரில் கழுவுதல் → சூடான தண்ணீரில் கழுவுதல் (80℃) → சோப்பு கொதிக்கும் (சோப்புத் துகள்கள் 3 கிராம்/லி,

100℃, 10 நிமிடம்) → வெந்நீர் கழுவுதல் (80℃) → குளிர்ந்த நீர் கழுவுதல் → உலர்த்துதல் (60℃).

அசல் பேஸ்டின் அடிப்படை செயல்திறன் சோதனை

ஒட்டு விகித சோதனை

வெவ்வேறு திடப்பொருட்களைக் கொண்ட SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் நான்கு அசல் பேஸ்ட்கள் தயாரிக்கப்பட்டன, மேலும் புரூக்ஃபீல்ட் DV-Ⅱ

வெவ்வேறு திடப்பொருள்களைக் கொண்ட ஒவ்வொரு பேஸ்ட்டின் பாகுத்தன்மையும் ஒரு விஸ்கோமீட்டரால் சோதிக்கப்பட்டது, மேலும் செறிவுடன் பாகுத்தன்மையின் மாற்ற வளைவு பேஸ்ட்டின் பேஸ்ட் உருவாக்க விகிதமாகும்.

வளைவு.

ரியாலஜி மற்றும் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு

ரியாலஜி: MCR301 சுழற்சி ரியோமீட்டர், வெவ்வேறு வெட்டு விகிதங்களில் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை (η) அளவிடப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

வெட்டு விகிதத்தின் மாற்ற வளைவு வேதியியல் வளைவு ஆகும்.

அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு: அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு PVI, PVI = η60/η6 ஆல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இங்கு η60 மற்றும் η6 முறையே உள்ளன.

ப்ரூக்ஃபீல்ட் DV-II விஸ்கோமீட்டரால் 60r/min மற்றும் 6r/min என்ற அதே ரோட்டார் வேகத்தில் அளவிடப்படும் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை.

நீர் தக்கவைப்பு சோதனை

80 மில்லி பீக்கரில் 25 கிராம் அசல் பேஸ்ட்டை எடைபோட்டு, பின்னர் மெதுவாக 25 மில்லி காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரைச் சேர்த்துக் கிளறி, கலவையைத் தயாரிக்கவும்.

இது சமமாக கலக்கப்படுகிறது. 10 செ.மீ × 1 செ.மீ நீளம் × அகலம் கொண்ட ஒரு அளவு வடிகட்டி காகிதத்தை எடுத்து, வடிகட்டி காகிதத்தின் ஒரு முனையை ஒரு அளவு கோட்டால் குறிக்கவும், பின்னர் குறிக்கப்பட்ட முடிவை பேஸ்டில் செருகவும், இதனால் அளவுகோல் பேஸ்ட் மேற்பரப்புடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் வடிகட்டி காகிதம் செருகப்பட்ட பிறகு நேரம் தொடங்கப்பட்டு, 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு வடிகட்டி காகிதத்தில் பதிவு செய்யப்படும்.

ஈரப்பதம் உயரும் உயரம்.

4 வேதியியல் இணக்கத்தன்மை சோதனை

வினைத்திறன் சாய அச்சிடலுக்கு, அசல் பேஸ்ட் மற்றும் அச்சிடும் பேஸ்டில் சேர்க்கப்பட்ட பிற சாயங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை சோதிக்கவும்,

அதாவது, அசல் பேஸ்டுக்கும் மூன்று கூறுகளுக்கும் (யூரியா, சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு S) இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை, குறிப்பிட்ட சோதனை படிகள் பின்வருமாறு:

(1) அசல் பேஸ்டின் குறிப்பு பாகுத்தன்மையை சோதிக்க, 50 கிராம் அசல் பிரிண்டிங் பேஸ்டுடன் 25 மில்லி காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரைச் சேர்த்து, சமமாக கிளறி, பின்னர் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும்.

பெறப்பட்ட பாகுத்தன்மை மதிப்பு குறிப்பு பாகுத்தன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) பல்வேறு பொருட்களை (யூரியா, சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு S) சேர்த்த பிறகு அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சோதிக்க, தயாரிக்கப்பட்ட 15% ஐ சேர்க்கவும்.

யூரியா கரைசல் (நிறை பின்னம்), 3% கறை எதிர்ப்பு உப்பு S கரைசல் (நிறை பின்னம்) மற்றும் 6% சோடியம் பைகார்பனேட் கரைசல் (நிறை பின்னம்)

50 கிராம் அசல் பேஸ்டுடன் முறையே 25 மிலி சேர்க்கப்பட்டு, சமமாக கிளறி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை அளவிடப்பட்டது. இறுதியாக, பாகுத்தன்மை அளவிடப்படும்.

பாகுத்தன்மை மதிப்புகள் தொடர்புடைய குறிப்பு பாகுத்தன்மையுடன் ஒப்பிடப்பட்டன, மேலும் ஒவ்வொரு சாயம் மற்றும் இரசாயனப் பொருளைச் சேர்ப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை மாற்றத்தின் சதவீதம் கணக்கிடப்பட்டது.

சேமிப்பக நிலைத்தன்மை சோதனை

அசல் பேஸ்ட்டை அறை வெப்பநிலையில் (25°C) சாதாரண அழுத்தத்தில் ஆறு நாட்களுக்கு சேமித்து வைக்கவும், ஒவ்வொரு நாளும் அதே நிலைமைகளின் கீழ் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும், மேலும் 6 நாட்களுக்குப் பிறகு அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை முதல் நாளில் அளவிடப்பட்ட பாகுத்தன்மையுடன் ஒப்பிடவும், சூத்திரம் 4-(1) மூலம் கணக்கிடவும். ஒவ்வொரு அசல் பேஸ்டின் சிதறல் அளவும் ஒரு குறியீடாக சிதறல் அளவால் மதிப்பிடப்படுகிறது.

சேமிப்பக நிலைத்தன்மை, சிறிய சிதறல், அசல் பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும்.

சறுக்கல் விகித சோதனை

முதலில் நிலையான எடையில் அச்சிடப்பட வேண்டிய பருத்தி துணியை உலர்த்தவும், அதை எடைபோட்டு mA ஆக பதிவு செய்யவும்; பின்னர் நிலையான எடையில் அச்சிட்ட பிறகு பருத்தி துணியை உலர்த்தவும், எடைபோட்டு பதிவு செய்யவும்.

mB ஆகும்; இறுதியாக, அச்சிடப்பட்ட பருத்தி துணியை நீராவி, சோப்பு மற்றும் துவைத்த பிறகு நிலையான எடைக்கு உலர்த்தி, எடைபோட்டு mC ஆக பதிவு செய்யப்படுகிறது.

கை சோதனை

முதலில், அச்சிடுவதற்கு முன்னும் பின்னும் பருத்தி துணிகள் தேவைக்கேற்ப மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் துணிகளின் எளிமையை அளவிட ஃபேப்ரோமீட்டர் துணி பாணி கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிடுவதற்கு முன்னும் பின்னும் துணியின் கை உணர்வு, மென்மையான தன்மை, விறைப்பு மற்றும் மென்மை ஆகிய மூன்று கை உணர்வு பண்புகளையும் ஒப்பிட்டு விரிவாக மதிப்பிடப்பட்டது.

அச்சிடப்பட்ட துணிகளின் வண்ண வேக சோதனை

(1) தேய்த்தல் சோதனைக்கு வண்ண வேகம்

GB/T 3920-2008 "ஜவுளிகளின் வண்ண வேக சோதனைக்கு தேய்ப்பதற்கு வண்ண வேகம்" இன் படி சோதனை.

(2) கழுவுவதற்கு வண்ண வேக சோதனை

GB/T 3921.3-2008 "ஜவுளிகளின் சோப்புக்கு வண்ண வேகத்தன்மை சோதனை" படி சோதனை.

அசல் பேஸ்ட் திட உள்ளடக்கம்/%

சி.எம்.சி.

ஹெச்இசி

ஹெச்.இ.எம்.சி.சி.

SA

திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட நான்கு வகையான அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மையின் மாறுபாடு வளைவு.

சோடியம் ஆல்ஜினேட் (SA), கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC), ஹைட்ராக்சிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HEC) மற்றும்

திட உள்ளடக்கத்தின் செயல்பாடாக நான்கு வகையான ஹைட்ராக்சிதைல் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (HECMC) அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மை வளைவுகள்.

, திடப்பொருள் அதிகரிப்புடன் நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மை அதிகரித்தது, ஆனால் நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பேஸ்ட் உருவாக்கும் பண்புகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, அவற்றில் SA

CMC மற்றும் HECMC இன் ஒட்டும் பண்பு சிறந்தது, மேலும் HEC இன் ஒட்டும் பண்பு மிக மோசமானது.

நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் வேதியியல் செயல்திறன் வளைவுகள் MCR301 சுழற்சி ரியோமீட்டரால் அளவிடப்பட்டன.

- வெட்டு விகிதத்தின் செயல்பாடாக பாகுத்தன்மை வளைவு. நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மை அனைத்தும் வெட்டு விகிதத்துடன் அதிகரித்தன.

அதிகரிப்பு மற்றும் குறைவு, SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC அனைத்தும் போலி பிளாஸ்டிக் திரவங்கள். அட்டவணை 4.3 பல்வேறு மூல பேஸ்ட்களின் PVI மதிப்புகள்

மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC

PVI மதிப்பு 0.813 0.526 0.621 0.726

அட்டவணை 4.3 இலிருந்து SA மற்றும் HECMC இன் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு அதிகமாகவும், கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மை குறைவாகவும் இருப்பதைக் காணலாம், அதாவது அச்சிடும் அசல் பேஸ்ட்

குறைந்த வெட்டு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் சுழலும் திரை மற்றும் தட்டையான திரை அச்சிடலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்; அதே நேரத்தில் HEC மற்றும் CMC

CMC இன் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு 0.526 மட்டுமே, மேலும் அதன் கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, அதாவது, அசல் அச்சிடும் பேஸ்ட் குறைந்த வெட்டு விசையைக் கொண்டுள்ளது.

செயல்பாட்டின் கீழ், பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் மிதமானது, இது ரோட்டரி திரை மற்றும் பிளாட் திரை அச்சிடலின் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் அதிக மெஷ் எண்ணுடன் ரோட்டரி திரை அச்சிடலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

தெளிவான வடிவங்கள் மற்றும் கோடுகளைப் பெறுவது எளிது. பாகுத்தன்மை/mPa·s

நான்கு 1% திடப்பொருட்களின் மூல பசைகளின் வேதியியல் வளைவுகள்

மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC

மணி/செ.மீ 0.33 0.36 0.41 0.39

1%SA, 1%CMC, 1%HEC மற்றும் 1%HECMC அசல் பேஸ்டின் நீர் பிடிப்பு சோதனை முடிவுகள்.

SA இன் நீர்ப்பிடிப்பு திறன் சிறந்தது என்றும், அதைத் தொடர்ந்து CMC என்றும், HECMC மற்றும் HEC ஆகியவை மோசமாக இருப்பதாகவும் கண்டறியப்பட்டது.

வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய ஒப்பீடு

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் அசல் பேஸ்ட் பாகுத்தன்மையின் மாறுபாடு.

மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC

பாகுத்தன்மை/mPa·s

யூரியா/mPa s ஐச் சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை

கறை எதிர்ப்பு உப்பைச் சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை S/mPa s

சோடியம் பைகார்பனேட்/mPas சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் நான்கு முதன்மை பேஸ்ட் பாகுத்தன்மைகள் மூன்று முக்கிய சேர்க்கைகளுடன் வேறுபடுகின்றன: யூரியா, கறை எதிர்ப்பு உப்பு S மற்றும்

சோடியம் பைகார்பனேட்டைச் சேர்ப்பதில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன. , அசல் பேஸ்டில் மூன்று முக்கிய சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது.

பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்ற விகிதம் பெரிதும் மாறுபடும். அவற்றில், யூரியாவைச் சேர்ப்பது அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சுமார் 5% அதிகரிக்கும், இது

இது யூரியாவின் நீர் உறிஞ்சும் தன்மை மற்றும் வீக்க விளைவால் ஏற்படுகிறது; மேலும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு S, அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சிறிது அதிகரிக்கும், ஆனால் அது சிறிய விளைவையே ஏற்படுத்துகிறது;

சோடியம் பைகார்பனேட்டைச் சேர்ப்பது அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையைக் கணிசமாகக் குறைத்தது, அவற்றில் CMC மற்றும் HEC ஆகியவை கணிசமாகக் குறைந்தன, மேலும் HECMC/mPa·s இன் பாகுத்தன்மையும்

66

இரண்டாவதாக, SA இன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை சிறந்தது.

SA CMC HEC HECMC

-15 -

-10 -

-5

05

யூரியா

கறை எதிர்ப்பு உப்பு S

சோடியம் பைகார்பனேட்

SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC பங்கு பேஸ்ட்கள் மூன்று இரசாயனங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை.

சேமிப்பக நிலைத்தன்மையின் ஒப்பீடு

பல்வேறு மூல பசைகளின் தினசரி பாகுத்தன்மையின் பரவல்

மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC

சிதறல்/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

நான்கு மூல பேஸ்ட்களின் தினசரி பாகுத்தன்மையின் கீழ் SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC ஆகியவற்றின் பரவல் அளவு, சிதறல்

டிகிரியின் மதிப்பு குறைவாக இருந்தால், தொடர்புடைய அசல் பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும். CMC மூல பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை சிறப்பாக இருப்பதை அட்டவணையில் இருந்து காணலாம்.

HEC மற்றும் HECMC மூல பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, ஆனால் வேறுபாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை.