1 அறிமுகம்
எதிர்வினை சாயங்களின் வருகையிலிருந்து, பருத்தி துணிகளில் எதிர்வினை சாய அச்சிடலுக்கான சோடியம் ஆல்ஜினேட் (எஸ்.ஏ) முக்கிய பேஸ்டாகும்.
மூன்று வகைகளைப் பயன்படுத்துதல்செல்லுலோஸ் ஈத்தர்கள்சி.எம்.சி, ஹெச்இசி மற்றும் ஹெச்இசிஎம்சி 3 ஆம் அத்தியாயத்தில் அசல் பேஸ்டாக தயாரிக்கப்பட்டன, அவை முறையே எதிர்வினை சாய அச்சிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டன.
மலர். மூன்று பேஸ்ட்களின் அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் அச்சிடும் பண்புகள் எஸ்.ஏ. உடன் சோதிக்கப்பட்டன, மேலும் மூன்று இழைகளும் சோதிக்கப்பட்டன.
வைட்டமின் ஈத்தர்களின் அச்சிடும் பண்புகள்.
2 சோதனை பகுதி
சோதனை பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகள்
சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மருந்துகள். அவற்றில், எதிர்வினை சாய அச்சிடும் துணிகள் விரும்புகின்றன, மேலும் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன.
முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தூய பருத்தி வெற்று நெசவு, அடர்த்தி 60/10cm × 50/10cm, நூல் நெசவு 21tex × 21tex.
அச்சிடும் பேஸ்ட் மற்றும் வண்ண பேஸ்ட் தயாரித்தல்
அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல்
எஸ்.ஏ., சி.எம்.சி, ஹெச்இசி மற்றும் ஹெச்இசிஎம்சியின் நான்கு அசல் பேஸ்ட்களுக்கு, வெவ்வேறு திட உள்ளடக்கத்தின் விகிதத்தின் படி, பரபரப்பான நிலைமைகளின் கீழ்
பின்னர், மெதுவாக பேஸ்ட்டை தண்ணீரில் சேர்த்து, அசல் பேஸ்ட் ஒரே மாதிரியாகவும் வெளிப்படையாகவும் இருக்கும் வரை, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு கிளறி, கிளறுவதை நிறுத்தி, அடுப்பில் வைக்கவும்
ஒரு கண்ணாடியில், ஒரே இரவில் நிற்கட்டும்.
அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல்
முதலில் யூரியா மற்றும் எதிர்ப்பு சாயல் உப்பு களை ஒரு சிறிய அளவு தண்ணீரில் கரைத்து, பின்னர் தண்ணீரில் கரைக்கப்பட்ட எதிர்வினை சாயங்களைச் சேர்த்து, வெப்பம் மற்றும் வெதுவெதுப்பான நீர் குளியல் கிளறவும்
ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு கிளறி, அசல் பேஸ்டில் வடிகட்டப்பட்ட சாய மதுபானத்தைச் சேர்த்து சமமாக கிளறவும். நீங்கள் அச்சிடத் தொடங்கும் வரை கரைக்கவும்
நல்ல சோடியம் பைகார்பனேட். வண்ண பேஸ்டின் சூத்திரம்: எதிர்வினை சாயம் 3%, அசல் பேஸ்ட் 80%(திட உள்ளடக்கம் 3%), சோடியம் பைகார்பனேட் 3%,
மாசு எதிர்ப்பு உப்பு எஸ் 2%, யூரியா 5%, இறுதியாக நீர் 100%இல் சேர்க்கப்படுகிறது.
அச்சிடும் செயல்முறை
பருத்தி துணி எதிர்வினை சாய அச்சிடும் செயல்முறை: அச்சிடும் பேஸ்ட் தயாரித்தல் → காந்த பார் அச்சிடுதல் (அறை வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில், 3 முறை அச்சிடுதல்) → உலர்த்துதல் (105 ℃, 10 நிமிடங்கள்) → நீராவி (105 ± 2 ℃, 10 நிமிடங்கள்) → குளிர் நீர் கழுவுதல் → சூடான தண்ணீருடன் கழுவுதல் (80 ℃) → சோப் கொதிக்கும் (சோப் செதில்கள் 3 ஜி/எல்,
100 ℃, 10 நிமிடங்கள்) → சூடான நீர் கழுவுதல் (80 ℃) → குளிர்ந்த நீர் கழுவுதல் → உலர்த்துதல் (60 ℃).
அசல் பேஸ்டின் அடிப்படை செயல்திறன் சோதனை
வீத சோதனை பேஸ்ட்
வெவ்வேறு திட உள்ளடக்கங்களுடன் எஸ்.ஏ., சி.எம்.சி, ஹெச்இசி மற்றும் ஹெச்இசிஎம்சியின் நான்கு அசல் பேஸ்ட்கள் தயாரிக்கப்பட்டன, மற்றும் ப்ரூக்ஃபீல்ட் டி.வி-ⅱ
வெவ்வேறு திட உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய ஒவ்வொரு பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையும் விஸ்கோமீட்டரால் சோதிக்கப்பட்டது, மேலும் செறிவுடன் பாகுத்தன்மையின் மாற்ற வளைவு பேஸ்டின் பேஸ்ட் உருவாக்கம் வீதமாகும்.
வளைவு.
வேதியியல் மற்றும் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை அட்டவணை
வேதியியல்: அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை (η) வெவ்வேறு வெட்டு விகிதங்களில் அளவிட எம்.சி.ஆர் 301 சுழற்சி ரியோமீட்டர் பயன்படுத்தப்பட்டது.
வெட்டு வீதத்தின் மாற்ற வளைவு வேதியியல் வளைவு.
அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு: அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீட்டை பி.வி.ஐ, பி.வி.ஐ = η60/η6 ஆல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இங்கு η60 மற்றும் η6 ஆகியவை முறையே
ப்ரூக்ஃபீல்ட் டி.வி- II விஸ்கோமீட்டரால் அளவிடப்பட்ட அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை 60r/min மற்றும் 6r/min இன் அதே ரோட்டார் வேகத்தில் அளவிடப்படுகிறது.
நீர் தக்கவைப்பு சோதனை
அசல் பேஸ்டின் 25 கிராம் எடையுள்ளதாக 80 மில்லி பீக்கராக எடைபோட்டு, மெதுவாக 25 மில்லி வடிகட்டிய தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்.
இது சமமாக கலக்கப்படுகிறது. 10cm × 1cm நீளம் × அகலத்துடன் ஒரு அளவு வடிகட்டி காகிதத்தை எடுத்து, வடிகட்டி காகிதத்தின் ஒரு முனையை ஒரு அளவிலான வரியுடன் குறிக்கவும், பின்னர் குறிக்கப்பட்ட முடிவை பேஸ்டில் செருகவும், இதனால் அளவுகோல் பேஸ்ட் மேற்பரப்புடன் ஒத்துப்போகிறது, மற்றும் வடிகட்டி காகிதம் செருகப்பட்ட பிறகு நேரம் தொடங்கப்படுகிறது, மேலும் இது 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு வடிகட்டி காகிதத்தில் பதிவு செய்யப்படுகிறது.
ஈரப்பதம் எந்த உயரம் உயர்கிறது.
4 வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய சோதனை
எதிர்வினை சாய அச்சிடலுக்கு, அச்சிடும் பேஸ்டில் சேர்க்கப்பட்ட அசல் பேஸ்ட் மற்றும் பிற சாயங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை சோதிக்கவும்,
அதாவது, அசல் பேஸ்ட் மற்றும் மூன்று கூறுகளுக்கு இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை (யூரியா, சோடியம் பைகார்பனேட் மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு கள்), குறிப்பிட்ட சோதனை படிகள் பின்வருமாறு:
.
பெறப்பட்ட பாகுத்தன்மை மதிப்பு குறிப்பு பாகுத்தன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) பல்வேறு பொருட்களைச் சேர்த்த பிறகு அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சோதிக்க
யூரியா கரைசல் (வெகுஜன பின்னம்), 3% கறை எதிர்ப்பு உப்பின் தீர்வு (வெகுஜன பின்னம்) மற்றும் 6% சோடியம் பைகார்பனேட் கரைசல் (வெகுஜன பின்னம்)
25 மில்லி முறையே 50 கிராம் அசல் பேஸ்டில் சேர்க்கப்பட்டு, சமமாக அசைக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வைக்கப்பட்டு, பின்னர் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை அளவிட்டது. இறுதியாக, பாகுத்தன்மை அளவிடப்படும்
பாகுத்தன்மை மதிப்புகள் தொடர்புடைய குறிப்பு பாகுத்தன்மையுடன் ஒப்பிடப்பட்டன, மேலும் ஒவ்வொரு சாயத்தையும் வேதியியல் பொருளையும் சேர்ப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை மாற்றத்தின் சதவீதம் கணக்கிடப்பட்டது.
சேமிப்பக நிலைத்தன்மை சோதனை
ஆறு நாட்களுக்கு சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ் அறை வெப்பநிலையில் (25 ° C) அசல் பேஸ்டை சேமிக்கவும், அதே நிலைமைகளின் கீழ் ஒவ்வொரு நாளும் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும், அளவிடப்பட்ட பாகுத்தன்மையுடன் ஒப்பிடும்போது 6 நாட்களுக்குப் பிறகு அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையைக் கணக்கிடவும் முதல் நாள் ஃபார்முலா 4- (1). ஒவ்வொரு அசல் பேஸ்டின் சிதறல் பட்டம் சிதறல் பட்டம் மூலம் ஒரு குறியீடாக மதிப்பிடப்படுகிறது
சேமிப்பக நிலைத்தன்மை, சிறிய சிதறல், அசல் பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை.
வீத சோதனை நழுவுதல்
முதலில் பருத்தி துணி ஒரு நிலையான எடைக்கு அச்சிடப்பட வேண்டும், அதை எடையோ, அதை எம்.ஏ. ஒரு நிலையான எடைக்கு அச்சிட்ட பிறகு பருத்தி துணியை உலர்த்தி, எடைபோட்டு பதிவுசெய்க
Mb; இறுதியாக, நீராவி, சோப்பு மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு அச்சிடப்பட்ட பருத்தி துணி நிலையான எடைக்கு உலர்த்தப்பட்டு, எடையும், எம்.சி என பதிவு செய்யப்படுகிறது
கை சோதனை
முதலாவதாக, அச்சிடுவதற்கு முன்னும் பின்னும் பருத்தி துணிகள் தேவைக்கேற்ப மாதிரிகள் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் துணிகளின் எளிமையை அளவிட ஃபாப்ரோமீட்டர் துணி பாணி கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அச்சிடுவதற்கு முன்னும் பின்னும் துணியின் கை உணர்வு, மென்மையான, விறைப்பு மற்றும் மென்மையின் மூன்று கை உணர்வு பண்புகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம் விரிவாக மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது.
அச்சிடப்பட்ட துணிகளின் வண்ண வேகமான சோதனை
(1) தேய்த்தல் சோதனைக்கு வண்ண விரைவு
ஜிபி/டி 3920-2008 க்கு இணங்க சோதனை “ஜவுளிகளின் வண்ண வேகமான சோதனைக்கு தேய்ப்பதற்கான வண்ண விரைவு”.
(2) கழுவுவதற்கு வண்ண வேகமான சோதனை
ஜிபி/டி 3921.3-2008 இன் படி சோதனை “ஜவுளி வண்ண வேகமான சோதனையின் சோப்பு செய்வதற்கான வண்ண விரைவு”.
அசல் பேஸ்ட் திட உள்ளடக்கம்/%
சி.எம்.சி.
ஹெக்
ஹெம்சிசி
SA
திட உள்ளடக்கத்துடன் நான்கு வகையான அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மையின் மாறுபாடு வளைவு
சோடியம் ஆல்ஜினேட் (எஸ்.ஏ), கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (சி.எம்.சி), ஹைட்ராக்ஸீதில் செல்லுலோஸ் (ஹெச்இசி) மற்றும்
திட உள்ளடக்கத்தின் செயல்பாடாக ஹைட்ராக்ஸீதில் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸின் (HECMC) நான்கு வகையான அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மை வளைவுகள்.
, திடமான உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மை அதிகரித்தது, ஆனால் நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பேஸ்ட் உருவாக்கும் பண்புகள் ஒரே மாதிரியாக இல்லை, அவற்றில் எஸ்.ஏ.
CMC மற்றும் HECMC இன் ஒட்டுதல் சொத்து சிறந்தது, மேலும் HEC இன் ஒட்டுதல் சொத்து மிக மோசமானது.
நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் வானியல் செயல்திறன் வளைவுகள் எம்.சி.ஆர் 301 சுழற்சி ரியோமீட்டரால் அளவிடப்பட்டன.
- வெட்டு விகிதத்தின் செயல்பாடாக பாகுத்தன்மை வளைவு. நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் பாகுத்தன்மைகள் அனைத்தும் வெட்டு விகிதத்துடன் அதிகரித்தன.
அதிகரிப்பு மற்றும் குறைவு, SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC அனைத்தும் சூடோபிளாஸ்டிக் திரவங்கள். அட்டவணை 4.3 பல்வேறு மூல பேஸ்ட்களின் பி.வி.ஐ மதிப்புகள்
மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC
பி.வி.ஐ மதிப்பு 0.813 0.526 0.621 0.726
SA மற்றும் HECMC இன் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு பெரியது மற்றும் கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மை சிறியது, அதாவது அச்சிடும் அசல் பேஸ்ட் என்பதை அட்டவணை 4.3 இலிருந்து காணலாம்
குறைந்த வெட்டு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் சிறியது, மேலும் ரோட்டரி திரை மற்றும் தட்டையான திரை அச்சிடலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்; ஹெச்இசி மற்றும் சிஎம்சி
சி.எம்.சியின் அச்சிடும் பாகுத்தன்மை குறியீடு 0.526 மட்டுமே, மற்றும் அதன் கட்டமைப்பு பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, அதாவது அசல் அச்சிடும் பேஸ்ட் குறைந்த வெட்டு சக்தியைக் கொண்டுள்ளது.
செயலின் கீழ், பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் மிதமானது, இது ரோட்டரி திரை மற்றும் தட்டையான திரை அச்சிடலின் தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் அதிக கண்ணி எண்ணுடன் ரோட்டரி திரை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
தெளிவான வடிவங்கள் மற்றும் கோடுகளைப் பெற எளிதானது. பாகுத்தன்மை/MPa · s
நான்கு 1% திடப்பொருட்களின் மூல பேஸ்ட்களின் வேதியியல் வளைவுகள்
மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC
H/CM 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC மற்றும் 1%HECMC அசல் பேஸ்ட் ஆகியவற்றின் சோதனை முடிவுகளை வைத்திருக்கும் நீர்.
எஸ்.ஏ.யின் நீர் வைத்திருக்கும் திறன் சிறந்தது, அதைத் தொடர்ந்து சி.எம்.சி, மற்றும் எச்.இ.சி.எம்.சி மற்றும் ஹெச்இசி ஆகியவை மோசமானவை என்று கண்டறியப்பட்டது.
வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய ஒப்பீடு
எஸ்.ஏ, சி.எம்.சி, ஹெச்இசி மற்றும் ஹெச்இசிஎம்சியின் அசல் பேஸ்ட் பாகுத்தன்மையின் மாறுபாடு
மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC
பாகுத்தன்மை/MPa · s
யூரியா/எம்.பி.ஏ கள் சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை
கறை எதிர்ப்பு உப்பு S/MPa களைச் சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை
சோடியம் பைகார்பனேட்/எம்.பி.ஏ கள் சேர்த்த பிறகு பாகுத்தன்மை
எஸ்.ஏ.
சோடியம் பைகார்பனேட் சேர்ப்பதில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன. , அசல் பேஸ்டுக்கு மூன்று முக்கிய சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது
பாகுத்தன்மையின் மாற்றத்தின் வீதம் பெரிதும் மாறுபடும். அவற்றில், யூரியாவைச் சேர்ப்பது அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சுமார் 5%அதிகரிக்கும், இது இருக்கலாம்
இது யூரியாவின் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் மற்றும் பஃபிங் விளைவால் ஏற்படுகிறது; மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு கள் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை சற்று அதிகரிக்கும், ஆனால் அது சிறிய விளைவைக் கொண்டுள்ளது;
சோடியம் பைகார்பனேட்டின் சேர்த்தல் அசல் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மையை கணிசமாகக் குறைத்தது, அவற்றில் CMC மற்றும் HEC கணிசமாகக் குறைந்தது, மற்றும் HECMC/MPA · S இன் பாகுத்தன்மை
66
இரண்டாவதாக, எஸ்.ஏ.வின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை சிறந்தது.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
யூரியா
கறை எதிர்ப்பு உப்பு கள்
சோடியம் பைகார்பனேட்
எஸ்.ஏ.
சேமிப்பக நிலைத்தன்மையின் ஒப்பீடு
பல்வேறு மூல பேஸ்ட்களின் தினசரி பாகுத்தன்மையின் சிதறல்
மூல பேஸ்ட் வகை SA CMC HEC HECMC
சிதறல்/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
நான்கு அசல் பேஸ்ட்களின் தினசரி பாகுத்தன்மையின் கீழ் எஸ்.ஏ., சி.எம்.சி, ஹெச்இசி மற்றும் ஹெச்இசிஎம்சியின் சிதறல் பட்டம், சிதறல்
பட்டத்தின் மதிப்பு சிறியது, தொடர்புடைய அசல் பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை. சி.எம்.சி ரா பேஸ்டின் சேமிப்பக நிலைத்தன்மை சிறந்தது என்பதை அட்டவணையில் இருந்து காணலாம்
HEC மற்றும் HECMC மூல பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, ஆனால் வேறுபாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை.
இடுகை நேரம்: செப்டம்பர் -29-2022