செல்லுலோஸ் ஈத்தர்கள் கட்டுமானம், மருந்துகள் மற்றும் உணவு உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்துறை பொருட்கள். செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, பல படிகளை உள்ளடக்கியது, மேலும் நிறைய நிபுணத்துவம் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை. இந்த கட்டுரையில், செல்லுலோஸ் ஈத்தர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை குறித்து விரிவாக விவாதிப்போம்.
செல்லுலோஸ் ஈதர் உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது. செல்லுலோஸ் ஈத்தர்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் பொதுவாக மர கூழ் மற்றும் கழிவு பருத்தியிலிருந்து வருகின்றன. மரக் கூழ் துண்டிக்கப்பட்டு எந்த பெரிய குப்பைகளையும் அகற்ற திரையிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பருத்தி கழிவுகள் நன்றாக கூழ் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. நன்றாக தூள் பெற அரைப்பதன் மூலம் கூழ் அளவு குறைக்கப்படுகிறது. இறுதி உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து தூள் மர கூழ் மற்றும் கழிவு பருத்தி ஆகியவை குறிப்பிட்ட விகிதாச்சாரத்தில் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன.
அடுத்த கட்டத்தில் கலப்பு தீவனத்தின் வேதியியல் செயலாக்கம் அடங்கும். செல்லுலோஸின் நார்ச்சத்து கட்டமைப்பை உடைக்க கூழ் முதலில் ஒரு கார கரைசலுடன் (பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு) சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக செல்லுலோஸ் கார்பன் டிஸல்பைட் போன்ற ஒரு கரைப்பான் மூலம் சிகிச்சையளிக்க செலுலோஸ் சாந்தேட்டை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த சிகிச்சை தொடர்ச்சியான கூழ் வழங்கலுடன் தொட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செல்லுலோஸ் சாந்தேட் தீர்வு பின்னர் ஒரு வெளியேற்ற சாதனம் மூலம் வெளியேற்றப்பட்டு இழைகளை உருவாக்குகிறது.
பின்னர், செல்லுலோஸ் சாந்தேட் இழைகள் நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலத்தைக் கொண்ட குளியல் மீது சுழற்றப்பட்டன. இது செல்லுலோஸ் சாந்தேட் சங்கிலிகளின் மீளுருவாக்கம் செய்து செல்லுலோஸ் இழைகளை உருவாக்குகிறது. புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் இழைகள் பின்னர் வெளுத்தப்படுவதற்கு முன்பு எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்ற தண்ணீரில் கழுவப்படுகின்றன. ப்ளீச்சிங் செயல்முறை செல்லுலோஸ் இழைகளை வெண்மையாக்க ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு பயன்படுத்துகிறது, பின்னர் அவை தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு உலர விடப்படுகின்றன.
செல்லுலோஸ் இழைகள் உலர்த்தப்பட்ட பிறகு, அவை ஈத்தரிஃபிகேஷன் எனப்படும் ஒரு செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. ஈதரிஃபிகேஷன் செயல்முறை, மீதில், எத்தில் அல்லது ஹைட்ராக்ஸீதில் குழுக்கள் போன்ற ஈதர் குழுக்களை செல்லுலோஸ் இழைகளில் அறிமுகப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ஒரு கரைப்பான் முன்னிலையில் ஒரு ஈதரிஃபிகேஷன் முகவர் மற்றும் ஒரு அமில வினையூக்கியின் எதிர்வினையைப் பயன்படுத்தி முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிக தயாரிப்பு மகசூல் மற்றும் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்கான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் எதிர்வினைகள் பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
இந்த நேரத்தில், செல்லுலோஸ் ஈதர் வெள்ளை தூள் வடிவத்தில் இருந்தது. பிசுபிசுப்பு, தயாரிப்பு தூய்மை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்றவை விரும்பிய விருப்பத்தேர்வுகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொடர்ச்சியான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் அது தொகுக்கப்பட்டு இறுதி பயனருக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
மொத்தத்தில், செல்லுலோஸ் ஈதரின் உற்பத்தி செயல்முறையில் மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, வேதியியல் சிகிச்சை, நூற்பு, ப்ளீச்சிங் மற்றும் ஈதரிஃபிகேஷன் ஆகியவை அடங்கும், அதைத் தொடர்ந்து தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனை. முழு செயல்முறைக்கும் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகள் பற்றிய அறிவு தேவைப்படுகிறது மற்றும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செல்லுலோஸ் ஈத்தர்களை உற்பத்தி செய்வது ஒரு சிக்கலான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறையாகும், ஆனால் பல தொழில்களில் இது அவசியம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன் -21-2023