செல்லுலோஸ் ஈதர் சோதனை முடிவுகள்

மூன்று அத்தியாயங்களில் செல்லுலோஸ் ஈதர் சோதனை முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் சுருக்கத்தின் மூலம், முக்கிய முடிவுகள் பின்வருமாறு:

5.1 முடிவுரை

1. செல்லுலோஸ் ஈத்தேதாவர மூலப்பொருட்களிலிருந்து பிரித்தெடுத்தல்

(1) ஐந்து தாவர மூலப்பொருட்களின் கூறுகள் (ஈரப்பதம், சாம்பல், மரத் தரம், செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸ்) அளவிடப்பட்டு, மூன்று பிரதிநிதித்துவ தாவரப் பொருட்களான பைன் மரத்தூள் மற்றும் கோதுமை வைக்கோல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.

மற்றும் செல்லுலோஸை பிரித்தெடுக்க பாகஸ், மற்றும் செல்லுலோஸ் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை உகந்ததாக்கப்பட்டது. உகந்த செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், தி

லிக்னோசெல்லுலோஸ், கோதுமை வைக்கோல் செல்லுலோஸ் மற்றும் பாகாஸ் செல்லுலோஸ் ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டு தூய்மை அனைத்தும் 90% க்கும் அதிகமாக இருந்தது, மேலும் அவற்றின் மகசூல் அனைத்தும் 40% க்கும் அதிகமாக இருந்தது.

(2) அகச்சிவப்பு நிறமாலையின் பகுப்பாய்விலிருந்து, சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கோதுமை வைக்கோல், பாகாஸ் மற்றும் பைன் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படும் செல்லுலோஸ் பொருட்கள்

1510 செ.மீ-1 (பென்சீன் வளையத்தின் எலும்புக்கூடு அதிர்வு) மற்றும் சுமார் 1730 செ.மீ-1 (இணைக்கப்படாத கார்போனைல் C=O இன் நீட்சி அதிர்வு உறிஞ்சுதல்) இல்

பிரித்தெடுக்கப்பட்ட உற்பத்தியில் உள்ள லிக்னின் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸ் அடிப்படையில் அகற்றப்பட்டதையும், பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் அதிக தூய்மையைக் கொண்டிருப்பதையும் குறிக்கும் எந்த உச்சங்களும் இல்லை. ஊதா நிறத்தால்

சிகிச்சையின் ஒவ்வொரு படிக்குப் பிறகும் லிக்னினின் ஒப்பீட்டு உள்ளடக்கம் தொடர்ந்து குறைவதையும், பெறப்பட்ட செல்லுலோஸின் UV உறிஞ்சுதல் குறைவதையும் வெளிப்புற உறிஞ்சுதல் நிறமாலையிலிருந்து காணலாம்.

பெறப்பட்ட நிறமாலை வளைவு வெற்று பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்டின் புற ஊதா உறிஞ்சுதல் நிறமாலை வளைவுக்கு அருகில் இருந்தது, இது பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஒப்பீட்டளவில் தூய்மையானது என்பதைக் குறிக்கிறது. X ஆல்

பெறப்பட்ட தயாரிப்பு செல்லுலோஸின் ஒப்பீட்டு படிகத்தன்மை பெரிதும் மேம்பட்டுள்ளதாக எக்ஸ்-கதிர் விளிம்பு பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது.

2. செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தயாரித்தல்

(1) பைன் செல்லுலோஸின் செறிவூட்டப்பட்ட கார படிகமாக்கல் முன் சிகிச்சை செயல்முறையை மேம்படுத்த ஒற்றை காரணி பரிசோதனை பயன்படுத்தப்பட்டது;

பைன் மர ஆல்காலி செல்லுலோஸிலிருந்து CMC, HEC மற்றும் HECMC தயாரிப்பதில் முறையே செங்குத்து சோதனைகள் மற்றும் ஒற்றை-காரணி சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன.

உகந்ததாக்குதல். அந்தந்த உகந்த தயாரிப்பு செயல்முறைகளின் கீழ், 1.237 வரை DS உடன் CMC, 1.657 வரை MS உடன் HEC பெறப்பட்டன.

மற்றும் 0.869 DS உடன் HECMC. (2) FTIR பகுப்பாய்வின்படி, அசல் பைன் மர செல்லுலோஸுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் CMC இல் வெற்றிகரமாக செருகப்பட்டது.

செல்லுலோஸ் ஈதர் HEC இல், ஹைட்ராக்சிதைல் குழு வெற்றிகரமாக இணைக்கப்பட்டது; செல்லுலோஸ் ஈதர் HECMC இல், ஹைட்ராக்சிதைல் குழு வெற்றிகரமாக இணைக்கப்பட்டது.

கார்பாக்சிமெத்தில் மற்றும் ஹைட்ராக்சிஎத்தில் குழுக்கள்.

(3) H-NMR பகுப்பாய்விலிருந்து ஹைட்ராக்சிதைல் குழு HEC தயாரிப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது என்பதையும், HEC எளிய கணக்கீடு மூலம் பெறப்படுகிறது என்பதையும் பெறலாம்.

மோலார் மாற்று அளவு.

(4) XRD பகுப்பாய்வின்படி, அசல் பைன் மர செல்லுலோஸுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் CMC, HEC மற்றும் HEECMC ஆகியவை

படிக வடிவங்கள் அனைத்தும் செல்லுலோஸ் வகை II ஆக மாறியது, மேலும் படிகத்தன்மை கணிசமாகக் குறைந்தது.

3. செல்லுலோஸ் ஈதர் பேஸ்டின் பயன்பாடு

(1) அசல் பேஸ்டின் அடிப்படை பண்புகள்: SA, CMC, HEC மற்றும் HECMC அனைத்தும் போலி பிளாஸ்டிக் திரவங்கள், மற்றும்

மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் போலி-நுண்ணிய தன்மை SA ஐ விட சிறந்தது, மேலும் SA உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது குறைந்த PVI மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது நுண்ணிய வடிவங்களை அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

பூ; நான்கு பேஸ்ட்களின் பேஸ்ட் உருவாக்க விகிதத்தின் வரிசை: SA > CMC > HECMC > HEC; CMC அசல் பேஸ்டின் நீர் வைத்திருக்கும் திறன்,

72

யூரியா மற்றும் கறை எதிர்ப்பு உப்பு S இன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை SA ஐப் போன்றது, மேலும் CMC அசல் பேஸ்டின் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை SA ஐ விட சிறந்தது, ஆனால்

HEC மூல பேஸ்டின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை SA ஐ விட மோசமானது;

சோடியம் பைகார்பனேட்டின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை SA ஐ விட மோசமானது;

SA ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் HEECMC மூல பேஸ்டின் நீர் வைத்திருக்கும் திறன், சோடியம் பைகார்பனேட்டுடன் இணக்கத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவை SA ஐ விட குறைவாக உள்ளன. (2) பேஸ்டின் அச்சிடும் செயல்திறன்: CMC வெளிப்படையான வண்ண மகசூல் மற்றும் ஊடுருவல், அச்சிடும் உணர்வு, அச்சிடும் வண்ண வேகம் போன்றவை அனைத்தும் SA உடன் ஒப்பிடத்தக்கவை.

மேலும் CMC இன் depaste விகிதம் SA ஐ விட சிறந்தது; HEC இன் depaste விகிதம் மற்றும் அச்சிடும் உணர்வு SA ஐப் போலவே உள்ளன, ஆனால் HEC இன் தோற்றம் SA ஐ விட சிறந்தது.

வண்ண அளவு, ஊடுருவு திறன் மற்றும் தேய்ப்பதற்கு வண்ண வேகம் ஆகியவை SA ஐ விட குறைவாக உள்ளன; HECMC அச்சிடும் உணர்வு, தேய்ப்பதற்கு வண்ண வேகம் SA ஐப் போன்றது;

பேஸ்ட் விகிதம் SA ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் HECMC இன் வெளிப்படையான வண்ண மகசூல் மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை SA ஐ விட குறைவாக உள்ளது.

5.2 பரிந்துரைகள்

5.1 செல்லுலோஸ் ஈதர் பேஸ்டின் பயன்பாட்டு விளைவைப் பெறலாம், செல்லுலோஸ் ஈதர் பேஸ்ட்டை செயலில் பயன்படுத்தலாம்

சாய அச்சிடும் பேஸ்ட்கள், குறிப்பாக அயனி செல்லுலோஸ் ஈதர்கள். ஹைட்ரோஃபிலிக் குழு கார்பாக்சிமெத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதன் காரணமாக, ஆறு-உறுப்பு

வளையத்தில் உள்ள முதன்மை ஹைட்ராக்சைல் குழுவின் வினைத்திறன் மற்றும் அதே நேரத்தில் அயனியாக்கத்திற்குப் பிறகு எதிர்மறை மின்னூட்டம், வினைத்திறன் சாயங்களுடன் இழைகளை சாயமிடுவதை ஊக்குவிக்கும். இருப்பினும், ஒட்டுமொத்தமாக,

செல்லுலோஸ் ஈதர் பிரிண்டிங் பேஸ்டின் பயன்பாட்டு விளைவு மிகவும் நன்றாக இல்லை, முக்கியமாக செல்லுலோஸ் ஈதரின் மாற்று அல்லது மோலார் மாற்றீட்டின் அளவு காரணமாக.

குறைந்த அளவிலான மாற்றுப் பொருளின் காரணமாக, அதிக மாற்றுப் பொருள் பட்டம் அல்லது அதிக மோலார் மாற்றுப் பொருள் பட்டம் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தயாரிப்பதற்கு மேலும் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது.