செல்லுலோஸ் ஈதர்களும் அதை உற்பத்தி செய்யும் முறையும்

உற்பத்திசெல்லுலோஸ் ஈதர்கள்செல்லுலோஸில் தொடர்ச்சியான வேதியியல் மாற்றங்களை உள்ளடக்கியது, இதன் விளைவாக தனித்துவமான பண்புகள் கொண்ட வழித்தோன்றல்கள் உருவாகின்றன. செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளின் பொதுவான கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:

1. செல்லுலோஸ் மூலத்தின் தேர்வு:

• செல்லுலோஸ் ஈதர்களை மரக் கூழ், பருத்தி லிண்டர்கள் அல்லது பிற தாவர அடிப்படையிலான பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து பெறலாம். செல்லுலோஸ் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பின் பண்புகளை பாதிக்கலாம்.

2. கூழ் எடுத்தல்:

• செல்லுலோஸ் மூலமானது இழைகளை மிகவும் நிர்வகிக்கக்கூடிய வடிவமாக உடைக்க கூழ்மமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது. கூழ்மமாக்கலை இயந்திர, வேதியியல் அல்லது இரண்டு முறைகளின் கலவையின் மூலம் அடையலாம்.

3. சுத்திகரிப்பு:

• கூழ் செய்யப்பட்ட செல்லுலோஸ், அசுத்தங்கள், லிக்னின் மற்றும் பிற செல்லுலோசிக் அல்லாத கூறுகளை அகற்ற சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. உயர்தர செல்லுலோஸ் பொருளைப் பெறுவதற்கு சுத்திகரிப்பு அவசியம்.

4. செல்லுலோஸை செயல்படுத்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸை ஒரு காரக் கரைசலில் வீக்கப்படுத்துவதன் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த ஈதராக்கல் வினையின் போது செல்லுலோஸை மேலும் வினைத்திறனாக்குவதற்கு இந்தப் படி மிகவும் முக்கியமானது.

5. ஈதராக்கல் வினை:

• செயல்படுத்தப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரிஃபிகேஷன் செய்யப்படுகிறது, அங்கு ஈதர் குழுக்கள் செல்லுலோஸ் பாலிமர் சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான ஈதரிஃபிங் முகவர்களில் எத்திலீன் ஆக்சைடு, புரோப்பிலீன் ஆக்சைடு, சோடியம் குளோரோஅசிடேட், மெத்தில் குளோரைடு மற்றும் பிற அடங்கும்.
• இந்த வினையானது பொதுவாக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் pH ஆகியவற்றின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் நடத்தப்படுகிறது, இது விரும்பிய அளவிலான மாற்றீட்டை (DS) அடையவும் பக்க எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

6. நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்:

• ஈதரைமயமாக்கல் வினைக்குப் பிறகு, அதிகப்படியான வினைப்பொருட்கள் அல்லது துணைப் பொருட்களை அகற்ற தயாரிப்பு பெரும்பாலும் நடுநிலையாக்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள இரசாயனங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற அடுத்தடுத்த கழுவுதல் படிகள் செய்யப்படுகின்றன.

7. உலர்த்துதல்:

• சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் ஈதரைஸ் செய்யப்பட்ட செல்லுலோஸ் உலர்த்தப்பட்டு, இறுதி செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பை தூள் அல்லது சிறுமணி வடிவில் பெறப்படுகிறது.

8. தரக் கட்டுப்பாடு:

• தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு அணுக்கரு காந்த அதிர்வு (NMR) நிறமாலை, ஃபோரியர்-மாற்றும் அகச்சிவப்பு (FTIR) நிறமாலை மற்றும் குரோமடோகிராபி உள்ளிட்ட பல்வேறு பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக DS நெருக்கமாகக் கண்காணிக்கப்படுகிறது.

9. உருவாக்கம் மற்றும் விண்ணப்பம்:

• செல்லுலோஸ் ஈதர் பின்னர் பல்வேறு பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு தரங்களாக உருவாக்கப்படுகிறது. கட்டுமானம், மருந்துகள், உணவு, பூச்சுகள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கு வெவ்வேறு செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் பொருத்தமானவை.

குறிப்பிட்ட முறைகள் மற்றும் நிபந்தனைகள் விரும்பிய செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் மாறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உற்பத்தி செய்ய தனியுரிம செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.