காகிதத் தயாரிப்பில் CMC பாகுத்தன்மை

காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில் CMC (கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ்) என்பது காகிதத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான சேர்க்கைப் பொருளாகும். CMC என்பது நல்ல பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல் பண்புகளைக் கொண்ட நீரில் கரையக்கூடிய பாலிமர் கலவையாகும் மற்றும் காகிதத் தயாரிப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

1. CMC இன் அடிப்படை பண்புகள்
CMC என்பது செல்லுலோஸின் வழித்தோன்றலாகும், இது செல்லுலோஸின் ஹைட்ராக்சைல் பகுதியை குளோரோஅசிடிக் அமிலத்துடன் வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது சிறந்த நீரில் கரையும் தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல் திறனைக் கொண்டுள்ளது. CMC தண்ணீரில் கரைந்த பிறகு ஒரு பிசுபிசுப்பான கரைசலை உருவாக்குகிறது, இது பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக அமைகிறது.

2. காகித தயாரிப்புத் துறையில் CMC இன் பங்கு
காகித தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், CMC முக்கியமாக பிசின், தடிப்பாக்கி மற்றும் நிலைப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

2.1 காகிதத்தின் வலிமையை மேம்படுத்துதல்
CMC காகிதத்தின் ஒத்திசைவு மற்றும் பதற்றத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், மேலும் காகிதத்தின் கண்ணீர் எதிர்ப்பு மற்றும் மடிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். கூழ் இழைகளுக்கு இடையே பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிப்பதன் மூலம் காகிதத்தை கடினமாகவும் நீடித்ததாகவும் மாற்றுவதே அதன் செயல்பாட்டின் வழிமுறையாகும்.

2.2 காகிதத்தின் பளபளப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்தவும்.
CMC ஐ சேர்ப்பது காகிதத்தின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தி காகிதத்தின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும். இது காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள இடைவெளிகளை திறம்பட நிரப்பி, காகிதத்தின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, அதன் மூலம் காகிதத்தின் பளபளப்பு மற்றும் அச்சிடும் தகவமைப்புத் திறனை மேம்படுத்தும்.

2.3 கூழின் பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
காகித தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​CMC கூழின் பாகுத்தன்மையை திறம்பட கட்டுப்படுத்தி, கூழின் திரவத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.பொருத்தமான பாகுத்தன்மை கூழை சமமாக விநியோகிக்கவும், காகித குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

2.4 கூழின் நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தவும்
CMC நல்ல நீர் தக்கவைப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கூழின் நீர் இழப்பைக் குறைக்கும். இது காகிதத்தின் சுருக்கத்தையும் உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிதைவு சிக்கல்களையும் குறைக்கும், இதனால் காகிதத்தின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

3. CMC பாகுத்தன்மையை சரிசெய்தல்
காகித தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் அதன் விளைவை மதிப்பிடுவதற்கு CMC இன் பாகுத்தன்மை ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, CMC இன் பாகுத்தன்மையை அதன் செறிவு மற்றும் மூலக்கூறு எடையை சரிசெய்வதன் மூலம் சரிசெய்யலாம். குறிப்பாக:

3.1 மூலக்கூறு எடையின் விளைவு
CMC இன் மூலக்கூறு எடை அதன் பாகுத்தன்மையில் நேரடி விளைவைக் கொண்டுள்ளது. அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட CMC பொதுவாக அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், எனவே அதிக பாகுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அதிக மூலக்கூறு எடை CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த பாகுத்தன்மை தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் குறைந்த மூலக்கூறு எடை CMC பொருத்தமானது.

3.2 கரைசல் செறிவின் விளைவு
CMC கரைசலின் செறிவும் பாகுத்தன்மையைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பொதுவாக, CMC கரைசலின் செறிவு அதிகமாக இருந்தால், அதன் பாகுத்தன்மை அதிகமாகும். எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், தேவையான பாகுத்தன்மை அளவை அடைய CMC இன் கரைசல் செறிவு குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

4. CMC பயன்பாட்டிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
காகித தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் CMC ஐப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனிக்க வேண்டும்:

4.1 துல்லியமான விகிதம்
சேர்க்கப்படும் CMC அளவு, காகிதத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். அதிகமாகச் சேர்க்கப்பட்டால், கூழ் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகி உற்பத்தி செயல்முறையைப் பாதிக்கலாம்; போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவை அடைய முடியாமல் போகலாம்.

4.2 கரைப்பு செயல்முறை கட்டுப்பாடு
சூடாக்கும் போது சிதைவைத் தவிர்க்க CMC குளிர்ந்த நீரில் கரைக்கப்பட வேண்டும். CMC முழுமையாகக் கரைந்து, ஒன்றுகூடுவதைத் தவிர்க்க கரைக்கும் செயல்முறையை முழுமையாகக் கிளற வேண்டும்.

4.3 pH மதிப்பின் விளைவு
CMC இன் செயல்திறன் pH மதிப்பால் பாதிக்கப்படும். காகித உற்பத்தியில், CMC இன் சிறந்த விளைவை உறுதி செய்ய பொருத்தமான pH வரம்பைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

காகித தயாரிப்புத் துறையில் CMC முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் அதன் பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல் திறன் காகிதத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. CMC ஐ சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துவதன் மூலம், காகிதத்தின் வலிமை, பளபளப்பு, மென்மை மற்றும் உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். இருப்பினும், உண்மையான பயன்பாட்டில், CMC இன் செறிவு மற்றும் பாகுத்தன்மை அதன் சிறந்த விளைவை உறுதி செய்ய குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.