கிளேஸ் ஸ்லரிக்கான CMC பாகுத்தன்மை தேர்வு வழிகாட்டி

பீங்கான் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், படிந்து உறைந்த குழம்பின் பாகுத்தன்மை ஒரு மிக முக்கியமான அளவுருவாகும், இது மெருகூட்டலின் திரவத்தன்மை, சீரான தன்மை, வண்டல் மற்றும் இறுதி படிந்து உறைதல் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சிறந்த படிந்து உறைந்த விளைவைப் பெற, பொருத்தமானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்CMC (கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ்) தடிப்பாக்கியாக. CMC என்பது ஒரு இயற்கையான பாலிமர் கலவை ஆகும், இது பொதுவாக பீங்கான் படிந்து உறைந்த குழம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நல்ல தடித்தல், வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் இடைநீக்கம்.

1. படிந்து உறைந்த கலவையின் பாகுத்தன்மை தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

CMC ஐ தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் முதலில் படிந்து உறைந்த குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை தேவைகளை தெளிவுபடுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு படிந்து உறைந்த மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் படிந்து உறைந்த குழம்பு பாகுத்தன்மை வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. பொதுவாகச் சொன்னால், படிந்து உறைந்த குழம்பின் அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை படிந்து தெளித்தல், துலக்குதல் அல்லது நனைவதைப் பாதிக்கும்.

குறைந்த பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த குழம்பு: தெளிக்கும் செயல்முறைக்கு ஏற்றது. மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை தெளிக்கும் போது மெருகூட்டல் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை அடைக்காது மற்றும் மிகவும் சீரான பூச்சுகளை உருவாக்கலாம்.

நடுத்தர பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த குழம்பு: டிப்பிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றது. நடுத்தர பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த செராமிக் மேற்பரப்பை சமமாக மூடிவிடலாம், மேலும் அது தொய்வு ஏற்படுவது எளிதல்ல.

அதிக பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த குழம்பு: துலக்குதல் செயல்முறைக்கு ஏற்றது. அதிக பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த குழம்பு மேற்பரப்பில் நீண்ட நேரம் இருக்கும், அதிகப்படியான திரவத்தை தவிர்க்கலாம், இதனால் தடிமனான படிந்து உறைந்த அடுக்கு கிடைக்கும்.

எனவே, CMC இன் தேர்வு உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

2. CMC இன் தடித்தல் செயல்திறன் மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு

AnxinCel®CMC இன் தடித்தல் செயல்திறன் பொதுவாக அதன் மூலக்கூறு எடை, கார்பாக்சிமெதிலேஷன் அளவு மற்றும் கூடுதல் அளவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மூலக்கூறு எடை: CMC இன் மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருப்பதால், அதன் தடித்தல் விளைவு வலிமையானது. அதிக மூலக்கூறு எடை கரைசலின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம், இதனால் பயன்பாட்டின் போது அது ஒரு தடிமனான குழம்பை உருவாக்குகிறது. எனவே, அதிக பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த குழம்பு தேவைப்பட்டால், அதிக மூலக்கூறு எடை CMC தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

கார்பாக்சிமெதிலேஷன் பட்டம்: CMC இன் கார்பாக்சிமெதிலேஷன் அளவு அதிகமாக இருந்தால், அதன் நீர் கரைதிறன் வலிமையானது, மேலும் இது அதிக பாகுத்தன்மையை உருவாக்க தண்ணீரில் மிகவும் திறம்பட சிதறடிக்கப்படலாம். பொதுவான CMC கள் வெவ்வேறு அளவுகளில் கார்பாக்சிமெதிலேஷனைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் படிந்து உறைந்த கலவையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

சேர்க்கும் தொகை: CMC இன் கூடுதல் அளவு படிந்து உறைந்த பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு நேரடி வழிமுறையாகும். குறைந்த CMC ஐ சேர்ப்பது படிந்து உறைந்திருக்கும் குறைந்த பாகுத்தன்மையை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் சேர்க்கப்படும் CMC அளவை அதிகரிப்பது பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கும். உண்மையான உற்பத்தியில், CMC சேர்க்கப்படும் அளவு பொதுவாக 0.5% முதல் 3% வரை இருக்கும், குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.

3. CMC பாகுத்தன்மையின் தேர்வை பாதிக்கும் காரணிகள்

CMC ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வேறு சில காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

அ. படிந்து உறைந்த கலவை

படிந்து உறைந்த கலவை நேரடியாக அதன் பாகுத்தன்மை தேவைகளை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய அளவு நுண்ணிய தூள் கொண்ட மெருகூட்டல்களுக்கு நல்ல இடைநீக்கத்தை பராமரிக்க அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட தடிப்பாக்கி தேவைப்படலாம். குறைவான நுண்ணிய துகள்கள் கொண்ட பளபளப்புகளுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை தேவையில்லை.

பி. படிந்து உறைந்த துகள் அளவு

மெல்லிய துகள்கள் திரவத்தில் சமமாக இடைநிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அதிக நேர்த்தியுடன் கூடிய பளபளப்புகளுக்கு CMC சிறந்த தடித்தல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். CMC இன் பாகுத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், மெல்லிய தூள் படிந்து, சீரற்ற படிந்து உறைந்திருக்கும்.

c. நீர் கடினத்தன்மை

சிஎம்சியின் கரைதிறன் மற்றும் தடித்தல் விளைவில் நீரின் கடினத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கடின நீரில் அதிக கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனிகள் இருப்பது CMCயின் தடித்தல் விளைவைக் குறைத்து மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும். கடின நீரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க நீங்கள் சில வகையான CMC ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

ஈ. வேலை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

வெவ்வேறு வேலைச் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் CMCயின் பாகுத்தன்மையையும் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலை சூழலில், நீர் வேகமாக ஆவியாகிறது, மேலும் படிந்து உறைந்த குழம்பு அதிகமாகத் தடிமனாவதைத் தவிர்க்க குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட CMC தேவைப்படலாம். மாறாக, குறைந்த வெப்பநிலை சூழலுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை CMC தேவைப்படலாம்.

4. CMC இன் நடைமுறைத் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

உண்மையான பயன்பாட்டில், CMC இன் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு பின்வரும் படிகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

AnxinCel®CMC வகையின் தேர்வு: முதலில், பொருத்தமான CMC வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சந்தையில் CMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தரங்கள் உள்ளன, அவை படிந்து உறைந்த குழம்புகளின் பாகுத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் இடைநீக்க தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை தேவைப்படும் படிந்து உறைந்த குழம்புகளுக்கு குறைந்த மூலக்கூறு எடை CMC பொருத்தமானது, அதே சமயம் அதிக மூலக்கூறு எடை CMC அதிக பாகுத்தன்மை தேவைப்படும் படிந்து உறைந்த குழம்புகளுக்கு ஏற்றது.

பாகுத்தன்மையின் சோதனை சரிசெய்தல்: குறிப்பிட்ட படிந்து உறைந்த குழம்பு தேவைகளின்படி, சேர்க்கப்பட்ட CMC அளவு சோதனை ரீதியாக சரிசெய்யப்படுகிறது. தேவையான பாகுத்தன்மை வரம்பை அடையும் வரை படிப்படியாக CMC ஐ சேர்த்து அதன் பாகுத்தன்மையை அளவிடுவதே பொதுவான சோதனை முறை.

படிந்து உறைந்த கூழின் நிலைத்தன்மையை கண்காணித்தல்: தயாரிக்கப்பட்ட படிந்து உறைந்த குழம்பை அதன் நிலைத்தன்மையை கவனிக்க சிறிது நேரம் நிற்க வைக்க வேண்டும். மழைப்பொழிவு, திரட்டுதல் போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும். சிக்கல் இருந்தால், CMC அளவு அல்லது வகையைச் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

பிற சேர்க்கைகளைச் சரிசெய்யவும்: பயன்படுத்தும் போதுசி.எம்.சி, சிதறல்கள், சமன்படுத்தும் முகவர்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இந்த சேர்க்கைகள் CMC உடன் தொடர்புகொண்டு அதன் தடித்தல் விளைவை பாதிக்கலாம். எனவே, CMC ஐ சரிசெய்யும் போது, ​​மற்ற சேர்க்கைகளின் விகிதத்திற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

பீங்கான் படிந்து உறைந்த குழம்பில் CMC ஐப் பயன்படுத்துவது மிகவும் தொழில்நுட்பமான பணியாகும், இதற்கு பாகுத்தன்மை தேவைகள், கலவை, துகள் அளவு, பயன்பாடு சூழல் மற்றும் படிந்து உறைந்த குழம்பின் பிற காரணிகளின் அடிப்படையில் விரிவான பரிசீலனை மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. நியாயமான தேர்வு மற்றும் AnxinCel®CMC ஐ சேர்ப்பது படிந்து உறைந்த குழம்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், இறுதி படிந்து உறைந்த விளைவையும் மேம்படுத்துகிறது. எனவே, உற்பத்தியில் CMC இன் பயன்பாட்டு சூத்திரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதும் சரிசெய்வதும் பீங்கான் பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.